CN109024244A - 金属板与主筋的焊接结构与焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属板与主筋的焊接结构与焊接方法，所述焊接结构包括平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。该结构以简单的方式来解决所述金属板与所述主筋不会因所述箍筋的分隔而不能固定连接的问题。

Description

金属板与主筋的焊接结构与焊接方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种金属板与主筋的焊接结构与焊接方法。

背景技术

在建筑领域中，金属板材与主筋的焊接，尤其是对于室外工程，且金属板材面积较大的情况下，金属板材会因其需承受较大的作用力且与主筋的形态差异大等因素，两者的焊接通常需要附加特定的辅助结构，或者需对金属板材或钢筋在形态上预先做特殊的设计，但其适用性低，同时也增加了施工的难度。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种金属板与主筋的焊接结构与焊接方法，以简单的方式来解决金属板与主筋不会因箍筋的分隔而不能固定连接的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，包括：平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；

所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。

优选地，所述多个焊接件的外径相同。

优选地，所述多个焊接件等间距地夹持于所述金属板与单根所述主筋之间。

优选地，所述多个焊接件沿所述主筋延伸方向的长度相同。

优选地，所述多根主筋位于同一平面平行设置时，所述金属板为平板。

优选地，所述焊接件与所述主筋满焊；和/或

所述焊接件与所述金属板满焊。

优选地，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2；

和/或

所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2。

优选地，若单根主筋上设置多根所述箍筋，所述焊接件的外径大于或等于所述多根箍筋中的最大外径。

优选地，所述焊接件为短钢筋。

对应上述金属板与主筋的焊接结构，本发明还提供了一种焊接方法，

所述焊接方法包括：

根据钢筋骨架线对各根所述主筋进行定位；

将所述箍筋围绕所述主筋且进行定位绑扎；

将多个所述焊接件间隔焊接于最外层的主筋的外侧；

对所述主筋与所述金属板进行定位，使各个焊接件与所述金属板接触；

优选地，在焊接所述焊接件与所述主筋之前，先将所述焊接件与所述主筋平行接触设置，然后进行满焊。

优选地，在焊接所述焊接件与所述主筋时，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于或等于所述焊接件外径的1/2。

优选地，在焊接所述焊接件与所述金属板之前，将所述焊接件与所述金属板平行接触设置，然后进行满焊。

优选地，在焊接述焊接件与所述金属板时，所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于或等于所述焊接件外径的1/2。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

本发明提供的一种金属板与主筋的焊接结构，其在所述金属板与单根所述主筋之间设置多个外径大于等于所述箍筋的最大外径焊接件，且分别与两者焊接，以实现金属板与主筋的焊接固定，该结构可避免对金属板或主筋进行特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接。进一步，该结构也减低了建筑材料的前期准备难度，提高了对应施工结构的适用性，减低了施工难度。

为实现上述金属板与主筋的焊接结构的焊接，本发明提供的一种金属板与主筋的焊接结构的焊接方法，其在最外层所述主筋的外侧间隔焊接多个焊接件，然后将已完成焊接所述焊接件的所述主筋与所述金属板进行定位，最后将所述焊接件与所述金属板焊接。该方法利用已进行箍筋绑扎的主筋和金属板之间焊接连接两者的若干个焊接件，无需对所述金属板或所述主筋进行特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接。先将若干个焊接件焊接于主筋上再完成与金属板相对定位，降低了焊接难度，便于焊接，而且可以增加主筋与金属板的焊接长度，以增强焊接的固定效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明提供的一种金属板与主筋的焊接结构的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

参考图1-2所示，本发明实施例提供一种金属板1与主筋2的焊接结构，该焊接结构包括相互平行的金属板1、多根主筋2、箍筋3、多个焊接件4，其中，所述箍筋3与所述主筋2垂直设置且围绕固定所述多根主筋2外侧，所述金属板1根据所述多根主筋2所围成的形态与所述主筋2平行设置，所述多个焊接件4沿着所述主筋2的延伸方向间隔夹持于所述金属板1与所述单根主筋2之间且所述焊接件4的外径大于或者等于所述箍筋3的外径，以使所述焊接件4可分别与两侧的所述金属板1和其所对应的主筋2焊接，达到焊接固定所述金属板1与所述主筋2相对位置的目的，所述焊接件4采用为容易配备的金属件，这样，避免了为实现所述金属板1与所述主筋2的焊接需对其特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接。这样，该焊接结构可减低所述主筋2或所述金属板1焊接的前期准备难度，提高了一般焊接构件的适用性，减低施工难度。

所述多个焊接件4的形态或者间距可根据所述金属板1与所述主筋2之间的间隙、或者根据所述金属板1或所述主筋2的受力变化来调整。

所述金属板1与所述主筋2为平行设置，夹持于两者之间的多个焊接件4采用相同的外径规格，进一步提高了一般焊接构件的适用性，以减少准备焊接材料的复杂度。

所述多个焊接件4等间距地夹持于所述金属板1与单根所述主筋2之间，这时，确保整块金属板1与所述主筋2的作用力是均匀分布的，降低该焊接结构和/或与其相邻结构变形的风险。

确保所述金属板1与所述主筋2的作用力均匀分布的另一实现方式可以是所述多个焊接件4沿所述主筋2延伸方向的长度相同。

上述关于所述焊接件4的外径相同、等间距分布、长度相同的实施方式，可选择其一种或多种来对所述焊接件4的规格进行限定，以满足不同的焊接需求。

根据不同的设计需求，所述多根平行设置的主筋2可围绕成不同的形态，例如可围绕成一个圆柱形或者一个方柱体，对应所述金属板1的形态为圆弧形或平板。

为了确保所述金属板1与所述主筋2稳定相连，所述焊接件4与所述主筋2所接触的地方均进行熔焊，与/或所述金属板1所接触的地方均进行熔焊，即满焊，通过所述焊接件4与所述主筋2和/或所述金属板1的焊接面积最大化，以确保所述金属板1与主筋2的焊接结构稳定、持久。

为了加固所述焊接件4分别与所述金属板1和所述主筋2之间的连接关系，所述焊接件4与所述金属板1的焊缝5厚度至少为所述焊接件4外径的一半，或者所述焊接件4与所述主筋2的焊缝5厚度至少为所述焊接件4外径的一半。若所述焊接件4与所述金属板1和所述主筋2的焊缝5厚度均至少为所述焊接件4外径的一半，所述焊接件4相当于一个焊接媒介，以克服所述金属板1与所述主筋2因箍筋3的分隔而无法直接连接的问题。

如果与所述金属板1焊接的所述主筋2上设置了至少两根所述箍筋3，那么所述焊接件4的外径至少等于所述箍筋3中最大外径的那根。

上述任何一种实施方式中的所述焊接件4可以是短钢筋，更容易统一焊接材料的规格，且焊接材料更容易准备，也降低了焊接的复杂程度。

结合上述的实施方式，提供一具体实施方式，以桥梁建造为例，所述金属板1具体为预埋钢板，所述预埋钢板与方形塔柱的最外层主筋2焊接，所述预埋钢板为金属平板，所述主筋2为竖向钢筋，所述竖向钢筋由横向箍筋3固定，所述竖向钢筋需通过所述焊接件4与所述预埋钢板焊接，所述焊接件4为短钢筋。所述预埋钢板板厚为50mm，所述方形塔柱的最外层的竖向钢筋的外径为32mm,箍筋3的外径为20mm,根据所述箍筋3的外径，选择外径为20mm的短钢筋。所述短钢筋分别与所述预埋钢板和所述竖向钢筋的焊缝5厚度为10mm，相邻的两个短钢筋间隔500mm。这样的焊接结构最大程度地保证了所述预埋钢板和所述竖向钢筋形成最稳定的连接关系，最终保证该桥梁的安全性。

对应上述金属板1与主筋2的焊接结构，本发明还提供了一种焊接方法。该焊接方法包括：先根据刚劲骨架线对各根所述主筋2进行定位；然后将所述箍筋3围绕所述主筋2进行定位绑扎；将多个所述焊接件4间隔焊接于最外层的主筋2外侧，对所述主筋2与所述金属板1进行定位，使得焊接于所述主筋2上的所述焊接件4与所述金属板1接触；最后，将各个所述焊接件4与所述金属板1进行焊接。

在焊接所述焊接件4与所述主筋2之前，先将所述焊接件4平行接触于所述主筋2，然后对两者全部接触的地方进行熔焊，即满焊，以充分将所述焊接件4焊接于所述主筋2上。

为了加固所述焊接件4和所述主筋2之间的连接关系，以保证所述主筋2与所述焊接件4能长期稳固连接，在焊接所述焊接件4与所述主筋2时，使得所述焊接件4与所述主筋2的焊缝5厚度至少等于所述焊接件4外径的一半。

在焊接所述焊接件4与所述金属板1之前，先将所述焊接件4平行接触于所述金属板1，然后对两者全部接触的地方进行熔焊，即满焊，以充分将所述焊接件4焊接于所述金属板1上。

为了加固所述焊接件4和所述金属板1之间的连接关系，以保证所述焊接件4与所述金属板1能长期稳固连接，在焊接所述焊接件4与所述金属板1时，使得所述焊接件4与所述金属板1的焊缝5厚度至少等于所述焊接件4外径的一半。

本发明提供的一种金属板1与主筋2的焊接结构，通过在所述主筋2与所述金属板1之间加焊所述焊接件4，以简单的方式解决两者因所述箍筋3的分隔而不能固定连接的问题，同时对所述焊接件4的形态、排列方式、焊接方式进行相应的设置，以满足不同焊接需求。若所述焊接件4为短钢筋，所述焊接结构可减少对特殊焊接材料的准备工作，进一步提高了对应施工结构的适用性，减少了施工难度。

本发明提供的一种焊接方法，通过在最外层的所述主筋2的外侧沿着所述主筋2延伸的方向间隔焊接若干所述焊接件4，再将已绑扎好且完成焊接所述焊接件4的所述主筋2与所述金属板1进行定位，最后将所述焊接件4与所述金属板1焊接。该方法利用已进行所述箍筋3绑扎的所述主筋2和所述金属板1之间焊接连接两者的多个焊接件4，以达到无需对金属板1或主筋2进行特殊设计或者利用特殊辅助结构来实现两者的焊接的目的。先将若干个焊接件4焊接于所述主筋2上再完成与所述金属板1相对定位，降低了焊接难度，便于焊接。而且分别对所述焊接件4与所述主筋2和所述金属板1的焊缝5厚度设置，以增强焊接的固定效果。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，包括：平行组合的多根主筋，与所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及沿着所述主筋的延伸方向间隔夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；

所述焊接件分别与所述金属板和所述主筋焊接，所述焊接件的外径大于或等于所述箍筋的外径。

2.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多个焊接件的外径相同。

3.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多个焊接件等间距地夹持于所述金属板与单根所述主筋之间。

4.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多个焊接件沿所述主筋延伸方向的长度相同。

5.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述多根主筋位于同一平面平行设置时，所述金属板为平板。

6.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述焊接件与所述主筋满焊；和/或，

所述焊接件与所述金属板满焊。

7.根据权利要求6所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2；

和/或

所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于等于所述焊接件外径的1/2。

8.根据权利要求1所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，若单根主筋上设置多根所述箍筋，所述焊接件的外径大于或等于所述多根箍筋中的最大外径。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的金属板与主筋的焊接结构，其特征在于，所述焊接件为短钢筋。

10.一种金属板与主筋的焊接结构的焊接方法，其特征在于，所述金属板与主筋的焊接结构包括：平行组合的多根主筋，分别与各根所述主筋垂直设置且围绕固定所述主筋的多根箍筋，与所述主筋平行设置的金属板，以及夹持于所述金属板与单根所述主筋之间的多个焊接件；

所述焊接件设置于两个相邻的所述箍筋之间，且分别与所述金属板和所述主筋焊接；

所述焊接方法包括：

根据钢筋骨架线对各根所述主筋进行定位；

将所述箍筋围绕所述主筋且进行定位绑扎；

将多个所述焊接件间隔焊接于最外层的主筋的外侧；

对所述主筋与所述金属板进行定位，使各个焊接件与所述金属板接触；

将各所述焊接件与所述金属板进行焊接。

11.根据权利要求10所述的焊接方法，其特征在于，在焊接所述焊接件与所述主筋之前，先将所述焊接件与所述主筋平行接触设置，然后进行满焊。

12.根据权利要求11所述的焊接方法，其特征在于，在焊接所述焊接件与所述主筋时，所述焊接件与所述主筋的焊缝厚度大于或等于所述焊接件外径的1/2。

13.根据权利要求10所述的焊接方法，其特征在于，在焊接所述焊接件与所述金属板之前，将所述焊接件与所述金属板平行接触设置，然后进行满焊。

14.根据权利要求13所述的焊接方法，其特征在于，在焊接述焊接件与所述金属板时，所述焊接件与所述金属板的焊缝厚度大于或等于所述焊接件外径的1/2。