CN109008093A - 一种臂章及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种臂章及其加工工艺，涉及服饰辅件领域，旨在解决传统的臂章生产工艺加工的臂章牢度不足的问题，其技术方案要点是：一种臂章的加工工艺，包括如下步骤：S1：开模制料；S2：烘箱加温；S3：高频复合；S4：冷却脱模；S5：复合冲压；S6：将第一复合体的复合面与第二复合体的胶面贴合，之后放入压烫机进行第二次热压粘接，形成成品；S7：将成品放置于冲床的工作台面，将激光刀模放置于成品表面并且激光刀模的刀刃与成品表面贴合。本发明的一种臂章的加工工艺，生产出的臂章具有复合更牢固的优点。
Description
技术领域
本发明涉及服饰辅件领域，更具体地说，它涉及一种臂章及其加工工艺。
背景技术
制服类服饰需要佩戴胸号牌和臂章，臂章是警察、军人等佩戴在衣袖上臂部位，表示身份、勤务等信息的标志。一般佩戴在左臂，形状有盾形、长方形、菱形等，一般为电脑刺绣制品。目前很多的布料上面图案采用刷漆等方式绘制，这将导致粘贴图案不牢靠，涂层容易脱落褪色，涂层与人体直接接触容易对人体造成伤害。
公告号为CN202021887U的中国专利公开的高频热压PVC膜绒布，其技术要点是：由绒布面、高频热压PVC图形组成，高频热压PVC图形由PVC膜及印刷涂层组成；印刷涂层固定印刷在PVC膜内侧，高频热压PVC图形固定连接在绒布面上，PVC印刷涂层置于PVC膜及绒布面之间。
上述方案中解决了涂层容易脱色的问题，但是各层之间连接后仍然容易出现连接不牢的情况，影响产品的正常使用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种臂章，具有应用更为灵活的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种臂章，包括固定连接于衣袖的固定面，所述固定面表面连接有第一连接层，所述第一连接层表面设置有第一标牌，还包括分离面，所述分离面包括本体层、连接于本体层一侧面并与第一连接层粘接的第二连接层、连接于本体层另一侧面的装饰层、设置于装饰层的第二标牌。
通过采用上述技术方案，第一标牌和第二标牌可以设置成两种场合下应用的不同标牌，第二连接层与第一连接层的连接为可拆卸式，在需要用到分离面时，通过第二连接层与第一连接层的连接实现连接，当不需要用分离面时，将第二连接层从固定面上撕下即可，应用灵活，可以适应两种不同的工况。
本发明进一步设置为：所述本体层包括钩板、与装饰层连接的装饰板，所述钩板与装饰板之间设置有粘接膜，通过粘接膜将钩板与装饰板连接。
通过采用上述技术方案，通过将粘接膜设置在钩板与装饰板之间，之后通过热压使得粘接膜融化，融化后的粘接膜起到黏胶的作用将钩板与装饰板粘接，当恢复常温时，粘接膜凝固并将钩板与装饰板牢固的粘接，起到连接更牢固的作用。
本发明同时提供一种臂章的加工工艺，具有加工出来的臂章结构更牢固的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种如权利要求1-2中任意一种臂章的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一标牌与装饰层复合：
S1：开模制料，根据第一标牌的形状制作模具，将PVC液体料通过点胶机注入模具内；
S2：烘箱加温，将装有PVC液体料的模具放入烤箱进行加温烘烤；
S3：高频复合，将烘烤过的带有PVC料的模具扣合于装饰层表面，之后通过高频机进行放电热压，形成第一复合体；
S4：冷却脱模，冲压复合后的第一复合体放置于冷模机进行冷却，之后手动脱模；
2）钩板与粘接膜复合：
S5：复合冲压，选用TPU热熔胶膜，将TPU热熔胶膜贴覆于钩板并通过压烫机进行热压贴合，形成第二复合体；
3)第一复合体与第二复合体复合：
S6：将第一复合体的复合面与第二复合体的胶面贴合，之后放入压烫机进行第二次热压粘接，形成成品；
4)冲切：
S7：将成品放置于冲床的工作台面，将激光刀模放置于成品表面并且激光刀模的刀刃与成品表面贴合，之后控制冲床对激光刀模进行向下冲压，从而将成品冲裁得到需要的形状。
通过采用上述技术方案,点胶机将PVC液体料注入到模具内后，放入烤箱经过烘烤后呈糊状，且此时PVC料的融合性能最佳，之后将带有PVC料的模具扣合到装饰层表面，PVC料与装饰层表面实现粘接，为了提高粘接牢固性，通过高频机对模具放电加温加压，从而提高PVC料的瞬间融合性，使得PVC料与装饰层表面连接更牢固迅速，之后将压合成型的第一复合体放置于冷模机进行冷却，通过对第一复合体降温，从而使得模具与PVC料更易分离，便于工人后续的手动脱模，减少脱模时PVC料与模具粘连的情况；通过压烫机先将粘接膜与钩板复合，形成第二复合体，操作方便，便于后续的操作，此处的粘接膜可以采用TPU热熔膜，TPU热熔膜对各类纺织品有优良的粘合力，可以达到较好的粘接效果；激光刀模可以根据需要选用不同的形状，从而实现对成品的冲裁，选择多样化。
本发明进一步设置为：步骤S2中烤箱的温度为380℃-400℃，烘烤时间为60-70秒。
通过采用上述技术方案，PVC液体料在380℃-400℃高温下烘烤60-70秒后，此时的状态呈糊状，且达到最佳的粘合状态，这样在PVC料与其他布料粘接时，能够瞬间与其他布料实现融合，粘连性能最佳。
本发明进一步设置为：步骤S3中高频机的放电电流为0.4A，温度为150℃，热压时间为3秒。
通过采用上述技术方案，通过调节高频机的参数，使得高频机的瞬间升温效果达到最佳，从而在对模具放电加温时，使得PVC料与装饰板表面瞬间融合能力达到最佳，达到粘合更迅速牢固的技术效果。
本发明进一步设置为：步骤S4中将第一复合体放置于冷模机的冷却时间为10秒。
通过采用上述技术方案，将压合后的第一复合体放在冷模机上冷却10秒，可以使得PVC料与模具内壁完全脱离，避免产生PVC料与模具粘连的情况，从而达到最好的脱模效果。
本发明进一步设置为：步骤S5中压烫机的温度为160-170℃，压力为3-4kpa，压烫时间为50-60秒。
通过采用上述技术方案，通过压烫机对粘接膜加温，使得粘接膜部分融化并与构板实现粘合连接，且通过将温度控制在160-170℃，达到粘接膜最恰当的融化程度，使得粘接膜既能实现融化粘接，又不会因为融化过多导致变形。
本发明进一步设置为：步骤S6中压烫温度为150-170℃，压力为3-4kpa，压烫时间为30-60秒。
通过采用上述技术方案，在将第一复合体与第二复合体粘接时，通过控制压烫温度，压烫压力以及压烫时间达到最佳的粘合效果。
本发明进一步设置为：在第一连接层表面采用步骤S1-步骤S4的方法热压设置有第一标牌。
通过采用上述技术方案，第一标牌和第二标牌可以设置成两种场合下应用的不同标牌，当将分离面粘接到固定面上时，第二标牌起作用，当将分离面从固定面上撕下时，第一标牌起作用，从而根据实际场合需要，选择是否将分离面连接到固定面上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一：第一标牌和第二标牌可以设置成两种场合下应用的不同标牌，第二连接层与第一连接层的连接为可拆卸式，在需要用到分离面时，通过第二连接层与第一连接层的连接实现连接，当不需要用分离面时，将第二连接层从固定面上撕下即可，应用灵活，可以适应两种不同的工况；
其二：点胶机将PVC液体料注入到模具内后，放入烤箱经过烘烤后呈糊状，且此时PVC料的融合性能最佳，之后将带有PVC料的模具扣合到装饰层表面，PVC料与装饰层表面实现粘接，为了提高粘接牢固性，通过高频机对模具放电加温加压，从而提高PVC料的瞬间融合性，使得PVC料与装饰层表面连接更牢固迅速，之后将压合成型的第一复合体放置于冷模机进行冷却，通过对第一复合体降温，从而使得模具与PVC料更易分离，便于工人后续的手动脱模，减少脱模时PVC料与模具粘连的情况；通过压烫机先将粘接膜与钩板复合，形成第二复合体，操作方便，便于后续的操作，此处的粘接膜可以采用TPU热熔膜，TPU热熔膜对各类纺织品有优良的粘合力，可以达到较好的粘接效果；激光刀模可以根据需要选用不同的形状，从而实现对成品的冲裁，选择多样化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图，主要用于表现本体层的具体结构；
图3为本发明的局部结构示意图，主要用于表现挂钩的结构；
图4为固定面表面的结构示意图；
图5为带有倒刺的挂钩结构示意图。
图中：1、固定面；2、第一连接层；3、第一标牌；4、分离面；5、本体层；6、第二连接层；7、装饰层；8、第二标牌；9、挂钩；10、连接部；11、钩部；12、通槽；13、倒刺；14、钩板；15、装饰板；16、粘接膜；17、导电纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种臂章，如图1和图4所示，包括通过缝线固定连接于衣袖的固定面1，固定面1表面通过胶水粘接有第一连接层2，在第一连接层2表面设置有第一标牌3，还包括分离面4，分离面4包括本体层5，还包括连接于本体层5一侧面的第二连接层6、连接于本体层5另一侧面的装饰层7，通过第二连接层6与第一连接层2连接实现分离面4与固定面1的连接，在装饰层7表面还设置有第二标牌8，第一标牌3与第二标牌8均由PVC浇铸并分别连接于第一连接层2表面和装饰层7表面。第一标牌3和第二标牌8可以设置成两种场合下应用的不同标牌，从而根据实际场合需要，选择是否将分离面4连接到固定面1上；第二连接层6与第一连接层2的连接为可拆卸式，在需要用到分离面4时，通过第二连接层6与第一连接层2实现连接，当不需要用分离面4时，将第二连接层6从固定面1上撕下即可，应用灵活，可以适应两种不同的工况。
如图3和图4所示，第一连接层2由若干相互缠绕的纤维制成，第二连接层6表面设置有若干固定连接于本体层5的挂钩9；第一连接层2上相互缠绕的纤维在通过胶水粘连到固定面1上时，会形成若干环形的纤维圈，在将第二连接层6连接于第一连接层2时，第二连接层6上的挂钩9与环形的纤维圈相挂接，从而实现第二连接层6和第一连接层2的粘接，当需要将第二连接层6取下时，需要对第二连接层6施加一定的拉力才可将其取下，从而增加了连接牢固性。
如图3所示，挂钩9包括一端与本体层5一体成型的连接部10，连接部10的另一端设置有两个弧形的钩部11，两个弧形的钩部11均向外弯曲且呈对称设置，相邻两个连接部10上的钩部11之间形成供纤维伸入的通槽12；当将第二连接层6与第一连接层2相接触时，第一连接层2上的环形纤维圈经通槽12伸入到钩体的内侧，通过钩体实现对纤维圈的挂接，从而防止第一连接层2与第二连接层6自动脱离，使得第二连接层6与第一连接层2的连接更牢固。如图5所示，为了更进一步的提高第一连接层2与第二连接层6挂接的牢固性，在连接部10的侧壁上还一体成型有倒刺13，倒刺13呈杆状设置且朝向连接部10的根部倾斜设置；这样当第一连接层2上的纤维圈经通槽12伸入到钩体内侧时，纤维圈伸入到倒刺13的下侧，当将第二连接层6向外拉出时，倒刺13与纤维圈挂接更牢固，从而可以有效提高第一连接层2与第二连接层6的挂接牢固性。
如图1所示，装饰层7由人造棉纤维缠绕制成，人造棉纤维具有棉纤维的柔软度，并且价格相比于棉纤维更低，在降低了成本的前提下，保证了足够的舒适度，触感柔软，舒适度更高。
如图1和图2所示，本体层5包括与挂钩9一体成型的钩板14、与装饰层7热压粘结的装饰板15，钩板14与装饰板15之间设置有一层粘接膜16，通过粘接膜16将钩板14与装饰板15进行粘接，此处的粘接膜16可以为由TPU制成的热熔膜，由于TPU是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下可以保持形状不变，起到支撑保护的作用，通过将粘接膜16设置在钩板14与装饰板15之间，之后通过热压使得粘接膜16融化，融化后的粘接膜16起到黏胶的作用将钩板14与装饰板15粘接，当恢复常温时，粘接膜16凝固并将钩板14与装饰板15牢固的粘接，起到连接更牢固的作用。
如图5所示，在装饰板15内呈V形穿设有导电纤维17，通过导电纤维17起到导电的作用，从而消除产生的静电，达到消除静电的技术效果。在钩板14和装饰板15的边沿通过缝线进行固定连接，从而将钩板14和装饰板15进一步固定连接，防止钩板14和装饰板15边沿发生脱离，提高结构的牢固性。
实施例二：一种臂章的加工工艺，与实施例一的不同点在于：包括如下步骤：
1)第一标牌3与装饰层7复合：
S1：开模制料，根据第一标牌3的形状制作模具，将PVC液体料通过点胶机注入模具内。
S2：烘箱加温，将装有PVC液体料的模具放入烤箱进行加温烘烤，烤箱的温度为380℃-400℃，烘烤时间为60-70秒；PVC液体料在380℃-400℃高温下烘烤60-70秒后，此时的状态呈糊状，且达到最佳的粘合状态，这样在PVC料与其他布料粘接时，能够瞬间与其他布料实现融合，粘连性能最佳。
S3：高频复合，将烘烤过的带有PVC料的模具扣合于装饰层7表面，之后通过高频机进行放电热压，形成第一复合体，高频机的放电电流为0.4A，温度为150℃，热压时间为3秒；通过调节高频机的参数，使得高频机的瞬间升温效果达到最佳，从而在对模具放电加温时，使得PVC料与装饰板15表面瞬间融合能力达到最佳，达到粘合更迅速牢固的技术效果。
S4：冷却脱模，冲压复合后的第一复合体放置于冷模机进行冷却，之后手动脱模，第一复合体放置于冷模机的冷却时间为10秒；将压合后的第一复合体放在冷模机上冷却10秒，可以使得PVC料与模具内壁完全脱离，避免产生PVC料与模具粘连的情况，从而达到最好的脱模效果。
2）钩板14与粘接膜16复合：
S5：复合冲压，选用TPU热熔胶膜，将TPU热熔胶膜贴覆于钩板14并通过压烫机进行热压贴合，形成第二复合体，压烫机的温度为160-170℃，压力为3-4kpa，压烫时间为50-60秒；通过压烫机对粘接膜16加温，使得粘接膜16部分融化并与构板实现粘合连接，且通过将温度控制在160-170℃，达到粘接膜16最恰当的融化程度，使得粘接膜16既能实现融化粘接，又不会因为融化过多导致变形。
3)第一复合体与第二复合体复合：
S6：将第一复合体的复合面与第二复合体的胶面贴合，之后放入压烫机进行第二次热压粘接，形成成品，压烫温度为150-170℃，压力为3-4kpa，压烫时间为30-60秒；在将第一复合体与第二复合体粘接时，通过控制压烫温度，压烫压力以及压烫时间达到最佳的粘合效果。
4)冲切：
S7：将成品放置于冲床的工作台面，将激光刀模放置于成品表面并且激光刀模的刀刃与成品表面贴合，之后控制冲床对激光刀模进行向下冲压，从而将成品冲裁得到需要的形状。
点胶机将PVC液体料注入到模具内后，放入烤箱经过烘烤后呈糊状，且此时PVC料的融合性能最佳，之后将带有PVC料的模具扣合到装饰层7表面，PVC料与装饰层7表面实现粘接，为了提高粘接牢固性，通过高频机对模具放电加温加压，从而提高PVC料的瞬间融合性，使得PVC料与装饰层7表面连接更牢固迅速，之后将压合成型的第一复合体放置于冷模机进行冷却，通过对第一复合体降温，从而使得模具与PVC料更易分离，便于工人后续的手动脱模，减少脱模时PVC料与模具粘连的情况；通过压烫机先将粘接膜16与钩板14复合，形成第二复合体，操作方便，便于后续的操作，此处的粘接膜16可以采用TPU热熔膜，TPU热熔膜对各类纺织品有优良的粘合力，可以达到较好的粘接效果；激光刀模可以根据需要选用不同的形状，从而实现对成品的冲裁，选择更加多样化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种臂章，包括固定连接于衣袖的固定面(1)，其特征在于：所述固定面(1)表面连接有第一连接层(2)，所述第一连接层(2)表面设置有第一标牌(3)，还包括分离面(4)，所述分离面(4)包括本体层(5)、连接于本体层(5)一侧面并与第一连接层(2)粘接的第二连接层(6)、连接于本体层(5)另一侧面的装饰层(7)、设置于装饰层(7)的第二标牌(8)。
2.根据权利要求1所述的一种臂章，其特征在于：所述本体层(5)包括钩板(14)、与装饰层(7)连接的装饰板(15)，所述钩板(14)与装饰板(15)之间设置有粘接膜(16)，通过粘接膜(16)将钩板(14)与装饰板(15)连接。
3.一种如权利要求1-2中任意一种臂章的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一标牌(3)与装饰层(7)复合：
S1：开模制料，根据第一标牌(3)的形状制作模具，将PVC液体料通过点胶机注入模具内；
S2：烘箱加温，将装有PVC液体料的模具放入烤箱进行加温烘烤；
S3：高频复合，将烘烤过的带有PVC料的模具扣合于装饰层(7)表面，之后通过高频机进行放电热压，形成第一复合体；
S4：冷却脱模，冲压复合后的第一复合体放置于冷模机进行冷却，之后手动脱模；
2）钩板(14)与粘接膜(16)复合：
S5：复合冲压，选用TPU热熔胶膜，将TPU热熔胶膜贴覆于钩板(14)并通过压烫机进行热压贴合，形成第二复合体；
3)第一复合体与第二复合体复合：
S6：将第一复合体的复合面与第二复合体的胶面贴合，之后放入压烫机进行第二次热压粘接，形成成品；
4)冲切：
S7：将成品放置于冲床的工作台面，将激光刀模放置于成品表面并且激光刀模的刀刃与成品表面贴合，之后控制冲床对激光刀模进行向下冲压，从而将成品冲裁得到需要的形状。
4.根据权利要求3所述的一种臂章的加工工艺，其特征在于：步骤S2中烤箱的温度为380℃-400℃，烘烤时间为60-70秒。
5.根据权利要求3所述的一种臂章的加工工艺，其特征在于：步骤S3中高频机的放电电流为0.4A，温度为150℃，热压时间为3秒。
6.根据权利要求3所述的一种臂章的加工工艺，其特征在于：步骤S4中将第一复合体放置于冷模机的冷却时间为10秒。
7.根据权利要求3所述的一种臂章的加工工艺，其特征在于：步骤S5中压烫机的温度为160-170℃，压力为3-4kpa，压烫时间为50-60秒。
8.根据权利要求3所述的一种臂章的加工工艺，其特征在于：步骤S6中压烫温度为150-170℃，压力为3-4kpa，压烫时间为30-60秒。
9.根据权利要求3所述的一种臂章的加工工艺，其特征在于：在第一连接层(2)表面采用步骤S1-步骤S4的方法热压设置有第一标牌(3)。
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