CN109004811A - 一种变频电源铝板散热器 - Google Patents
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Abstract
一种变频电源铝板散热器，包括分体式基座和分体式插板，分热翅片，基座侧板的内侧设置有第二散热翅片，散热结构包括两个上下体式基座上设置有基座侧板，基座侧板外侧设置有散热结构以及第一散对称设置的L型板；分体式基座顶部设置有多个固定散热片；固定散热片之间设置有插槽，分体式插板底部设置有插接块，分体式插板通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与分体式基座的可拆卸连接；分体式插板顶部两侧均设置有第三散热翅片，散热插板，顶部配合特殊的第三散热翅片能够大幅度提升散热效果，底部通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与所述分体式基座的可拆卸连接，运送或不需使用时，直接取下即可，方便更换，且有效避免损坏，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器，特别涉及一种变频电源铝板散热器。
背景技术
电源散热器大多现在采用散热片结构，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，该种铝型材具有以下缺陷：由于集成了众多的散热翅片，因此整体的强度不高，容易损坏。该种情况下整个散热装置的性能都受到影响，如果损坏过大，甚至需要更换整个散热装置，造成资源浪费。
因此，需要研发一种能够分体式可拆卸易更换，且不影响散热性能的铝板散热器。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种变频电源铝板散热器。
具体的技术方案如下：
一种变频电源铝板散热器，其特征在于，包括分体式基座以及分体式插板，所述分体式基座上设置有基座侧板，所述基座侧板数量为两个，呈左右对称设置于所述分体式基座顶部两端，所述基座侧板与所述分体式基座呈一体式结构，所述基座侧板外侧设置有散热结构以及第一散热翅片，所述基座侧板的内侧设置有第二散热翅片，所述散热结构、第一散热翅片、第二散热翅片与所述基座侧板呈一体式结构；每个基座侧板上的散热结构数量为两个，呈上下对称设置；所述散热结构包括两个上下对称设置的L型板；每个基座侧板上的第一散热翅片数量为5个，在所述基座侧板上自上而下均匀分布，所述第一散热翅片位于两个散热结构之间；所述第二散热翅片在所述散热侧板上呈倾斜设置，每个散热侧板上的第二散热翅片数量为10个；所述分体式基座顶部设置有多个固定散热片，所述固定散热片与所述分体式基座呈一体式结构，所述固定散热片高度低于所述基座侧板的高度；所述固定散热片数量为11个；所述固定散热片之间设置有插槽，所述插槽呈长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈U型结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体；
所述分体式插板呈方形板体结构，所述分体式插板底部设置有插接块，所述插接块的大小、形状、结构均与所述插槽相对应；所述分体式插板数量与所述插槽一致；所述分体式插板通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与所述分体式基座的可拆卸连接；所述分体式插板顶部两侧均设置有第三散热翅片，所述第三散热翅片在所述分体式插板顶部两侧呈均匀分布，所述第三散热翅片呈倾斜设置。
进一步的，所述插槽数量为10个。
进一步的，所述插接块、第三散热翅片与所述分体式插板呈一体式结构。
进一步的，所述固定散热片呈方形板体结构。
进一步的，所述第一散热翅片在所述散热侧板上呈水平设置。
本发明的有益效果为：
采用特殊的侧板结构，通过其两侧的独特散热结构、第一散热翅片、第二散热翅片设计，能够有效提高散热效果，分体式基座上设置有固定散热片，即使不安装可拆卸散热板，也能起到很好的散热效果，且固定散热片高度低于侧板高度，不容易刮擦损坏，降低维修率。
另外设计了独特的插槽，通过其特殊的底部凹槽与中间凹槽的结构设计，使得散热板插接时，牢靠稳定。
配合特殊的散热插板，顶部配合特殊的第三散热翅片能够大幅度提升散热效果，底部通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与所述分体式基座的可拆卸连接，运送或不需使用时，直接取下即可，方便更换，且有效避免损坏，降低成本。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明分体式基座示意图。
图3为本发明分体式插板示意图。
附图标记
分体式基座1、基座侧板2、散热结构3、L型板4、第一散热翅片5、第二散热翅片6、固定散热片7、插槽8、底部凹槽9、中间凹槽10、分体式插板11、第三散热翅片12、插接块13。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示一种变频电源铝板散热器，其特征在于，包括分体式基座以及分体式插板，所述分体式基座上设置有基座侧板，所述基座侧板数量为两个，呈左右对称设置于所述分体式基座顶部两端，所述基座侧板与所述分体式基座呈一体式结构，所述基座侧板外侧设置有散热结构以及第一散热翅片，所述基座侧板的内侧设置有第二散热翅片，所述散热结构、第一散热翅片、第二散热翅片与所述基座侧板呈一体式结构；每个基座侧板上的散热结构数量为两个，呈上下对称设置；所述散热结构包括两个上下对称设置的L型板；每个基座侧板上的第一散热翅片数量为5个，在所述基座侧板上自上而下均匀分布，所述第一散热翅片位于两个散热结构之间；所述第二散热翅片在所述散热侧板上呈倾斜设置，每个散热侧板上的第二散热翅片数量为10个；所述分体式基座顶部设置有多个固定散热片，所述固定散热片与所述分体式基座呈一体式结构，所述固定散热片高度低于所述基座侧板的高度；所述固定散热片数量为11个；所述固定散热片之间设置有插槽，所述插槽呈长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈U型结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体；
所述分体式插板呈方形板体结构，所述分体式插板底部设置有插接块，所述插接块的大小、形状、结构均与所述插槽相对应；所述分体式插板数量与所述插槽一致；所述分体式插板通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与所述分体式基座的可拆卸连接；所述分体式插板顶部两侧均设置有第三散热翅片，所述第三散热翅片在所述分体式插板顶部两侧呈均匀分布，所述第三散热翅片呈倾斜设置。
进一步的，所述插槽数量为10个。
进一步的，所述固定散热片呈方形板体结构。
进一步的，所述插接块、第三散热翅片与所述分体式插板呈一体式结构。
进一步的，所述第一散热翅片在所述散热侧板上呈水平设置。
本发明的有益效果为：
采用特殊的侧板结构，通过其两侧的独特散热结构、第一散热翅片、第二散热翅片设计，能够有效提高散热效果，分体式基座上设置有固定散热片，即使不安装可拆卸散热板，也能起到很好的散热效果，且固定散热片高度低于侧板高度，不容易刮擦损坏，降低维修率。
另外设计了独特的插槽，通过其特殊的底部凹槽与中间凹槽的结构设计，使得散热板插接时，牢靠稳定。
配合特殊的散热插板，顶部配合特殊的第三散热翅片能够大幅度提升散热效果，底部通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与所述分体式基座的可拆卸连接，运送或不需使用时，直接取下即可，方便更换，且有效避免损坏，降低成本。
Claims (5)
1.一种变频电源铝板散热器，其特征在于，包括分体式基座以及分体式插板，所述分体式基座上设置有基座侧板，所述基座侧板数量为两个，呈左右对称设置于所述分体式基座顶部两端，所述基座侧板与所述分体式基座呈一体式结构，所述基座侧板外侧设置有散热结构以及第一散热翅片，所述基座侧板的内侧设置有第二散热翅片，所述散热结构、第一散热翅片、第二散热翅片与所述基座侧板呈一体式结构；每个基座侧板上的散热结构数量为两个，呈上下对称设置；所述散热结构包括两个上下对称设置的L型板；每个基座侧板上的第一散热翅片数量为5个，在所述基座侧板上自上而下均匀分布，所述第一散热翅片位于两个散热结构之间；所述第二散热翅片在所述散热侧板上呈倾斜设置，每个散热侧板上的第二散热翅片数量为10个；所述分体式基座顶部设置有多个固定散热片，所述固定散热片与所述分体式基座呈一体式结构，所述固定散热片高度低于所述基座侧板的高度；所述固定散热片数量为11个；所述固定散热片之间设置有插槽，所述插槽呈长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈U型结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体；
所述分体式插板呈方形板体结构，所述分体式插板底部设置有插接块，所述插接块的大小、形状、结构均与所述插槽相对应；所述分体式插板数量与所述插槽一致；所述分体式插板通过插接块从插槽一侧插入插槽内实现与所述分体式基座的可拆卸连接；所述分体式插板顶部两侧均设置有第三散热翅片，所述第三散热翅片在所述分体式插板顶部两侧呈均匀分布，所述第三散热翅片呈倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种变频电源铝板散热器，其特征为，所述插槽数量为10个。
3.如权利要求1所述的一种变频电源铝板散热器，其特征为，所述插接块、第三散热翅片与所述分体式插板呈一体式结构。
4.如权利要求1所述的一种变频电源铝板散热器，其特征为，所述固定散热片呈方形板体结构。
5.如权利要求1所述的一种变频电源铝板散热器，其特征为，所述第一散热翅片在所述散热侧板上呈水平设置。
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