CN108996889A - 一种多工位玻璃制瓶成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位玻璃制瓶成型加工装置,包括机架，机架一侧设有若干原料筒，另一侧设有传送带，原料筒的出料口底部设有剪断机构，剪断机构底部设有导料管，导料管底部设有第一底模，第一底模的第一伸缩机构的第一支架上设有翻转机构，翻转机构两侧分别设有上模具和下模具，上模具和下模具与机架之间均设有开合模机构，上模具一侧设有第一吹制头，另一侧设有压盖，下模具一侧设有第二吹制头，另一侧设有夹持机构和推板机构，夹持机构与机架之间设有偏转机构；本发明具有装置结构紧凑、可多工位加工，经两次吹制，降低加工难度，提高成型精度的特点，且机械化转运动作，显著降低了生产、设备和人工成本，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种多工位玻璃制瓶成型加工装置

技术领域

本发明涉及一种多工位玻璃制瓶成型加工装置,属于玻璃制品生产技术领域。

背景技术

玻璃作为一种历史悠久的包装材料，具有无毒无味、透明美观、隔热性好，耐压耐、耐清洗，原材料丰富、价格低廉和可重复使用等优点，特别是在饮料、食品方面应用广泛，既可以高温杀菌，也可低温储藏，随着生活水平、制造工艺水平的提高，对玻璃吹瓶成型加工的质量和效率要求越来越高。

现有技术中的玻璃制品加工一般采用将原材料玻璃砂按配料窗配方称量混合后，在熔炉中高温加热去除气泡，经剪断处理和过模吹瓶加工成型，一次吹压的瓶形外形质量不佳，同时对压力和控制要求较高，能耗较大，还存在采用人工吹制、需要人工辅助传送，单工位传送加工导致生产线长，设备和人工成本高，车间占用空间大和生产周期长、成型质量差、效率较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种多工位玻璃制瓶成型加工装置。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，包括机架，其中，所述机架一侧设有若干原料筒，另一侧设有传送带，所述原料筒底部设有出料口，所述出料口底部与原料筒之间设有剪断机构，所述剪断机构底部设有与出料口同轴设置的导料管；

所述导料管底部设有第一底模，所述第一底模包括两个第一半模，所述第一半模连接有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构底部设有第一支架，所述第一支架上设有翻转机构；

所述翻转机构一侧设有上模具、另一侧设有下模具，所述上模具包括两个第二半模，所述下模具包括两个第三半模，所述上模具和下模具与机架之间均设有开合模机构，所述下模具底部设有第二底模；

所述上模具一侧设有第一吹制头，另一侧设有压盖，所述下模具一侧设有第二吹制头，另一侧设有夹持机构和推板机构，所述第一吹制头、压盖和第二吹制头上均设有第二伸缩机构、进气管和吹口，所述压盖上设有导气孔，所述第二伸缩机构与机架之间设有旋转机构，所述夹持机构与机架之间设有偏转机构。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理(1)若干原料筒可多工位加工，利用翻转机构、带偏转机构的夹持机构和推板机构，连续机械转运至传送带下料，结构紧凑，装置占用空间小，显著降低了设备占用空间、设备和人工成本，显著提高了生产效率；(2)通过剪断机构剪断玻璃原料，经导料管掉落在第一底模和上模具中，在第二伸缩机构和旋转机构驱动的可偏转升降的压盖和第一吹制头下进行第一吹制，再经第二底模和下模具中，以第二吹制头进行二次吹制，两步吹制显著降低的吹制难度，且提高了成型玻璃瓶的成型精度；(3)采用第一伸缩机构和开合模机构驱动的第一底模、上模具、下模具，方便合模呈型腔，开模便于取出玻璃制品和转运，可广泛用于各种玻璃瓶制品的成型加工。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的后视结构示意图。

图3为本发明正视单工位结构图。

图4为本发明剪断机构结构示意图。

图5为本发明第一底模与上模具配合结构图。

图6为本发明后视单工位结构图。

图7为本发明第二底模与下模具配合结构图。

图8为本发明偏转机构与夹持机构结构图。

(图中，机架1，原料筒2，传送带3，出料口4，剪断机构5，导料管6，第一刀板7、第二刀板8和摆动机构9，第一转轴10和第二转轴11，护罩12，第一齿轮13，偏心轮14、摆杆15和弹簧16，第一旋转电机17，连杆18，第一底模19，第一半模20，第一伸缩机构21，第一支架22，翻转机构23，第三转轴24和第六旋转电机25，第二支架26和第二旋转电机27，第二齿轮28和第三齿轮29，上模具30、下模具31，第二半模32，第三半模33，开合模机构34，第二底模35，第一吹制头36，压盖37，第二吹制头38，夹持机构39和推板机构40，第二伸缩机构41、进气管42和吹口43，导气孔44，旋转机构45，偏转机构46，第三支架47，转套48和第三旋转电机49，第五齿轮50，第一夹板51、第二夹板52，第三伸缩机构53，第四支架54、偏转臂55和支撑臂56，同步带57，主动轮58和从动轮59，第四旋转电机60，第四转轴61，轴体62，推板63和第四伸缩机构64，第五旋转电机65)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，图3，一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，包括机架1，其中，所述机架1一侧设有若干原料筒2，另一侧设有传送带3，所述原料筒2底部设有出料口4，所述出料口4底部与原料筒2之间设有剪断机构5，所述剪断机构5底部设有与出料口4同轴设置的导料管6；

参见图4，所述剪断机构5包括第一刀板7、第二刀板8和摆动机构9，所述第一刀板7和第二刀板8分别位于出料口4两侧，且一端分别设有第一转轴10和第二转轴11，所述第一转轴10和第二转轴11与原料筒2之间设有护罩12，且端部设有相互啮合的第一齿轮13，所述摆动机构9包括偏心轮14、摆杆15和弹簧16，所述偏心轮14位于摆杆15一侧，且连接有第一旋转电机17，所述摆杆15中心铰接在机架1上，且一端铰接有连杆18，所述连杆18一端与第二刀板8铰接，另一端与弹簧16相连；

第一旋转电机17的电机杆与偏心轮14连接，带动偏心轮14旋转，对摆杆15一侧限位，带动铰接连杆18的摆杆15端部向一侧摆动，在偏心轮14旋转和弹簧16的弹性回复下，摆杆15端部向另一侧摆动，连杆18铰接的第二刀板8受拉力绕第二转轴11偏转，在啮合的第一齿轮13传动下，第一转轴10上的第一导板连动，使第一刀板7和第二刀板8连续不断像合页状地打开和闭合，对出料口4流出的玻璃热原料连续剪断，并顺着导料管6下滑；

参见图1，图3，所述导料管6底部设有第一底模19，所述第一底模19包括两个第一半模20，所述第一半模20连接有第一伸缩机构21，所述第一伸缩机构21底部设有第一支架22，所述第一支架22上设有翻转机构23；

还参见图5，所述翻转机构23包括第三转轴24和第六旋转电机25，所述第三转轴24与第一支架22固定相连；

通过第六旋转电机25的电机杆与第三转轴24固定相连，并与机架1之间设有轴承座和电机座，在第六旋转电机25带动第二转轴11旋转下，带动第一支架22翻转，以转移至第二底模35中进行二次吹制，节约装置空间；

还参见图2、图6和图7，所述翻转机构23一侧设有上模具30、另一侧设有下模具31，所述上模具30包括两个第二半模32，所述下模具31包括两个第三半模33，所述上模具30和下模具31与机架1之间均设有开合模机构34，所述下模具31底部设有第二底模35；

所述开合模机构34包括两个第二支架26和第二旋转电机27，两个第二支架26端部分别设有啮合的第二齿轮28和第三齿轮29，所述第三齿轮29一侧设有啮合的第四齿轮，所述第四齿轮与第二旋转电机27相连；

两个第二支架26分别与上模具30的两个第二半模32固定相连，或分别与下模具31的两个第三半模33固定相连，通过第二旋转电机27的正反偏转，以第四齿轮、第三伞齿和第二齿轮28啮合传动，带动上模具30或下模具31开合模，方便第一底模19翻转转运，不影响第二底模35上的转运；

所述上模具30一侧设有第一吹制头36，另一侧设有压盖37，所述下模具31一侧设有第二吹制头38，另一侧设有夹持机构39和推板机构40，所述第一吹制头36、压盖37和第二吹制头38上均设有第二伸缩机构41、进气管42和吹口43，所述压盖37上设有导气孔44，所述第二伸缩机构41与机架1之间设有旋转机构45，所述夹持机构39与机架1之间设有偏转机构46；

所述第一伸缩机构21、第二伸缩机构41均为气缸，所述第一吹制头36、压盖37和第二吹制头38与第二伸缩机构41之间设有第三支架47；

通过第一伸缩机构21，即气缸的气缸轴与第一半模20固定相连，带动第一底模19的两个第一半模20开合，闭合时呈第一底模19完整形状，第一半模20从两侧夹持经一次吹制的玻璃制品，以翻转转运至第二底模35上，第二底模35固定在机架1上，分离两个第二半模32，以松下玻璃制品放在第二底模35上；

通过第二伸缩机构41，即气缸的气缸轴与第一吹制头36或第二吹制头38或压盖37的第三支架47连接，带动第一吹制头36、压盖37和第二吹制头38在竖直方向上升降，通过进气管42向的第一吹制头36、第二吹制头38的吹口43供吹制气；

所述旋转机构45包括转套48和第三旋转电机49，所述转套48与第二伸缩机构41相连，且底部与第三旋转电机49之间设有啮合的第五齿轮50；

通过第三旋转电机49的电机杆与第五齿轮50键合相连，在第三旋转电机49的正反转下，通过啮合的第五齿轮50带动转套48和第二伸缩机构41整体偏转；

参见图8，所述夹持机构39包括第一夹板51、第二夹板52，所述第二夹板52与第一夹板51之间设有第三伸缩机构53，所述第三伸缩机构53为气缸；

通过第三伸缩机构53，即气缸与第二夹板52固定相连，气缸的气缸轴穿过第二夹板52与第一夹板51固定相连，以气缸轴的伸缩带动第一夹板51向第二夹板52远离和贴近，用于夹取经二次垂直的玻璃瓶制品，并松下至推板机构40的工作位置；

所述偏转机构46包括第四支架54、偏转臂55和支撑臂56，第四支架54内设有同步带57，所述同步带57内设有主动轮58和从动轮59，所述主动轮58连接有第四旋转电机60，所述从动轮59与偏转臂55一端之间设有第四转轴61，所述支撑臂56与偏转臂55另一端之间设有轴体62，且与夹持机构39相连；

第四支架54与机架1固定相连，通过第四旋转电机60的电机轴与主动轮58键槽配合，正反转带动同步带57内的从动轮59旋转，从动轮59通过第四转轴61带动固定在第四转轴61上的偏转臂55同步偏转，轴体62支撑带动支撑臂56，支撑臂56端部与夹持机构39的第二夹板52固定相连，始终向下，以便夹持机构39夹取玻璃制品后向推板机构40方向转运，又不影响第二吹制头38的动作；

参见图2和图6，所述推板机构40包括相连的推板63和第四伸缩机构64，所述第四伸缩机构64为气缸，且与机架1之间设有第五旋转电机65；

通过第四伸缩机构64，即气缸的气缸轴与推板63连接，气缸主体与第五旋转电机65的电机轴连接，气缸轴带动推板63伸长，将带偏转机构46的夹持机构39夹持的玻璃制品，随第五旋转电机65带动气缸主体旋转，推到传送带3上，从而将多工位加工的玻璃制品连续传送出。

本发明的工作流程为：

将高温的玻璃原料加入原料筒2，从出料口4导出，经剪断机构5的第一刀板7和第二刀板8剪断后，掉入导料管6，滑出掉落至第一底模19上，以开合模机构34带动上模具30合模，形成整个模腔，旋转机构45和第二伸缩机构41带动压盖37偏转和升降，盖在上模具30顶部，同理第一吹制头36偏转升降盖在压盖37上，向进气管42供气，从吹口43和导气孔44对玻璃原料进行第一次吹制，随后上模具30开模；

翻转机构23带动第一底模19向第二底模35翻转，第一伸缩机构21带动第一底模19的两个第一半模20打开，放下玻璃制品，下模具31合模夹紧玻璃制品，第二吹制头38偏转升降盖在下模具31顶部，进行二次吹制成瓶成型，下模具31开模；

偏转机构46带动夹持机构39偏转至成型的玻璃瓶上方，夹持机构39夹持住玻璃瓶，随偏转机构46偏转至推板机构40一侧，推板机构40将玻璃瓶推至传送带3上，实现多工位同时加工，传送带3上的成型玻璃瓶运送至下一加工工序。作为玻璃制品的主要加工设备，本发明具有装置结构紧凑、可多工位加工，经两次吹制，降低加工难度，提高成型精度的特点，且机械化转运动作，显著降低了生产、设备和人工成本，提高了生产效率和产品质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

气缸采用SMC型带轴气缸，通过各气缸杆与第一半模等相连，可以用本领域常用空气压缩机供气、气源分配箱分配气源和PLC控制器电连接控制气缸动作；电机杆与齿轮的连接为键槽配合连接。旋转电机可选用Y112M-4和Y2-112M-4等，通过气缸、各旋转电机和各进气管与西门子PLC控制器连接，控制自动化运行过程，其具体连接结构和方式为本领域公知，故此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，包括机架，其特征为，所述机架一侧设有若干原料筒，另一侧设有传送带，所述原料筒底部设有出料口，所述出料口底部与原料筒之间设有剪断机构，所述剪断机构底部设有与出料口同轴设置的导料管；

所述导料管底部设有第一底模，所述第一底模包括两个第一半模，所述第一半模连接有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构底部设有第一支架，所述第一支架上设有翻转机构；

所述翻转机构一侧设有上模具、另一侧设有下模具，所述上模具包括两个第二半模，所述下模具包括两个第三半模，所述上模具和下模具与机架之间均设有开合模机构，所述下模具底部设有第二底模；

所述上模具一侧设有第一吹制头，另一侧设有压盖，所述下模具一侧设有第二吹制头，另一侧设有夹持机构和推板机构，所述第一吹制头、压盖和第二吹制头上均设有第二伸缩机构、进气管和吹口，所述压盖上设有导气孔，所述第二伸缩机构与机架之间设有旋转机构，所述夹持机构与机架之间设有偏转机构。

2.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述剪断机构包括第一刀板、第二刀板和摆动机构，所述第一刀板和第二刀板分别位于出料口两侧，且一端分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与原料筒之间设有护罩，且端部设有相互啮合的第一齿轮，所述摆动机构包括偏心轮、摆杆和弹簧，所述偏心轮位于摆杆一侧，且连接有第一旋转电机，所述摆杆中心铰接在机架上，且一端铰接有连杆，所述连杆一端与第二刀板铰接，另一端与弹簧相连。

3.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述翻转机构包括第三转轴和第六旋转电机，所述第三转轴与第一支架固定相连。

4.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述开合模机构包括两个第二支架和第二旋转电机，两个第二支架端部分别设有啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮一侧设有啮合的第四齿轮，所述第四齿轮与第二旋转电机相连。

5.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构均为气缸，所述第一吹制头、压盖和第二吹制头与第二伸缩机构之间设有第三支架。

6.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述旋转机构包括转套和第三旋转电机，所述转套与第二伸缩机构相连，且底部与第三旋转电机之间设有啮合的第五齿轮。

7.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板，所述第二夹板与第一夹板之间设有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构为气缸。

8.如权利要求1所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述偏转机构包括第四支架、偏转臂和支撑臂，第四支架内设有同步带，所述同步带内设有主动轮和从动轮，所述主动轮连接有第四旋转电机，所述从动轮与偏转臂一端之间设有第四转轴，所述支撑臂与偏转臂另一端之间设有轴体，且与夹持机构相连。

9.如权利要求1～9任意一项所述的一种多工位玻璃制瓶成型加工装置，其特征为，所述推板机构包括相连的推板和第四伸缩机构，所述第四伸缩机构为气缸，且与机架之间设有第五旋转电机。