CN108968160B - 电子烟、雾化组件及雾化组件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化组件、电子烟和雾化组件制造方法，该雾化组件包括：吸液单元，用于吸取并缓存烟液，所述吸液单元具有供烟液雾化后所得烟雾溢出的雾化面，所述雾化面界定供烟雾流通的雾化通道的边界；及发热单元，用于雾化烟液，所述发热单元包括相互连接的埋藏部和嵌入部，所述嵌入部嵌设在所述吸液单元中，所述嵌入部与其对应的所述雾化面相内切；所述埋藏部被裹覆而藏置在所述吸液单元内，在所述雾化通道的径向上，所述埋藏部与其对应的所述雾化面保持设定间距。该雾化组件能有效防止发热单元脱离，雾化组件具备口感多样化和出烟快的优点。

Description

电子烟、雾化组件及雾化组件制造方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化器、包含该雾化器件的电子烟以及雾化组件制造方法。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为香烟替代用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子烟主要由雾化组件和电源组件构成。雾化组件作为电子烟产生雾化气体的核心装置，其雾化效果决定了烟雾的质量与口感。一般的雾化器的加热体为弹簧状的发热丝，其制作过程为将线状的发热丝缠绕在一导液绳上。烟液存储器中的烟液通过导液绳两端吸附到导液绳上，然后被发热丝加热雾化。然而，这种类型电子烟的烟液完全靠导液绳的两端来吸取，然后雾化，由于导液绳端部的面积有限，导致烟液吸附效率较低，因而，当使用大功率的发热丝时，就会出现导液绳供液不足，出现干烧，产生焦味。

为解决上述供液不足的问题，现有技术中的改进方案是将螺旋状发热丝外部包覆导液棉等导液结构，此时导液棉整个侧面都可以用来导液，因此供液量充足。然而，该种改进方案中仍然难以满足用户的需求。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何在防止发热单元脱落的基础上使得烟雾的口感多样化。

一种雾化组件，包括：

吸液单元，用于吸取并缓存烟液，所述吸液单元具有供烟液雾化后所得烟雾溢出的雾化面，所述雾化面界定供烟雾流通的雾化通道的边界；及

发热单元，用于雾化烟液，所述发热单元包括相互连接的埋藏部和嵌入部，所述嵌入部嵌设在所述吸液单元中，所述嵌入部与其对应的所述雾化面相内切；所述埋藏部被裹覆而藏置在所述吸液单元内，在所述雾化通道的径向上，所述埋藏部与其对应的所述雾化面保持设定间距。

一种电子烟，包括上述的雾化组件。

一种雾化组件制造方法，包括如下步骤：

提供固定柱；

在所述固定柱的外周面上开设沿其周向间隔设置的多个凹槽，每个所述凹槽沿所述固定柱的轴向延伸；

将发热单元呈螺旋状缠绕在固定柱的外周面上；

将缠绕有所述发热单元的固定柱放入模具中，在所述凹槽中和所述发热单元的表面注塑陶瓷材料并冷却固化；

从固化后的陶瓷材料中取出所述固定柱；及

烧结固化后的所述陶瓷材料；

其中，所述陶瓷材料形成吸液单元，所述发热单元的一部分嵌设在所述吸液单元中且其边缘与吸液单元的内表面相内切，所述发热单元的另一部分被裹覆而藏置在所述吸液单元内。

一种雾化组件制造方法，包括如下步骤：

提供固定柱；

将螺旋状的发热单元套设于所述固定柱的外周面，使所述发热单元的一部分与其对应的所述外周面接触，使所述发热单元的另一部分与其对应的所述外周面在固定柱的径向上保持设定间距；

将套设有所述发热单元的固定柱放入模具中，在所述发热单元的表面注塑陶瓷材料并冷却固化；

从固化后的陶瓷材料中取出所述固定柱；及

烧结固化后的所述陶瓷材料；

其中，所述陶瓷材料形成吸液单元，所述发热单元的一部分嵌设在所述吸液单元中且其边缘与吸液单元的内表面相内切，所述发热单元的另一部分被裹覆而藏置在所述吸液单元内。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：埋藏部被裹覆而藏置在吸液单元内，使得埋藏部的自由端得到更多的限制，吸液单元对埋藏部起到很好的支撑和保护作用，能有效防止发热丝从吸液单元上脱落。嵌入部嵌设在吸液单元中，嵌入部的边缘与其对应的所述雾化面相内切，与嵌入部相比较，浸润在埋藏部表面上的烟液相对较多，埋藏部的工作温度将低于嵌入部的工作温度，烟液在不同工作温度下雾化所得烟雾的口感存在差异，从而实现雾化组件烟雾口感的多样化；嵌入部相对埋藏部能最先达到由液态烟液转化为气态烟雾的初始雾化温度，嵌入部在短时间内对烟液进行雾化，确保雾化组件能快速形成烟雾。

附图说明

图1为一实施例提供的雾化组件的立体示意图；

图2为图1的透视结构示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为图3的E-E剖视示意图；

图5为与图4相对应的立体剖面示意图；

图6为图3的F-F剖视示意图；

图7为与图6相对应的立体剖面示意图；

图8为图1的雾化组件的横断面结构示意图；

图9为另一实施例提供的雾化组件的横断面结构示意图；

图10为图1中发热单元的的立体示意图；

图11为固定柱的立体示意图；

图12为一实施例提供的雾化组件制作方法的流程框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图10，本发明一实施例提供的雾化组件10包括吸液单元100和发热单元200，吸液单元100用于吸取并缓存烟液，发热单元200可以为螺旋管状的发热丝210，发热丝210的直径可以优选为0.1mm-0.5mm，发热丝210能够对吸液单元100上的对烟液进行雾化而形成烟雾。

参阅图1、图2、图5和图7，吸液单元100具有雾化面150，该雾化面150围设成供烟雾流通的雾化通道12。发热单元200包括埋藏部211和嵌入部212，嵌入部212嵌设在吸液单元100中，嵌入部212的边缘(内边缘)与其对应的雾化面150相内切(平齐)，即在雾化通道12的径向上，嵌入部212的边缘与其对应的雾化面150的距离刚好为零。从理论上说，嵌入部212上与雾化面150相切的切线没有被雾化面150完全覆盖，肉眼可以观察到嵌入部212的该切线，嵌入部212的其它部分则完全隐藏在吸液单元100中，肉眼将无法观察。埋藏部211则完全裹覆而藏置在吸液单元100内，在雾化通道12的径向上，埋藏部211的边缘与其对应的雾化面150保持大于零的设定间距，从而使肉眼完全无法观察到整个埋藏部211。

在一些实施例中，吸液单元100包括吸液圆管110，该吸液圆管110的外表面111为圆周面，吸液圆管110的外部轮廓为圆柱形。吸液圆管110的管腔为雾化通道12，吸液圆管110的内表面为雾化面150。当然，吸液单元100还可以包括外部轮廓呈棱柱形的吸液管。

参阅图1、图2，雾化面150包括凹陷单元面130和凸起单元面140，凹陷单元面130和凸起单元面140两者的数量均为多个，每个凹陷单元面130和凸起单元面140均沿吸液圆管110的轴向延伸，多个凹陷单元面130在吸液圆管110的周向上间隔设置，凸起单元面140的两端分别与相邻的两个凹陷单元面130连接。参阅图8和图9，以吸液圆管110的中心轴线11为基准，凹陷单元面130到中心轴线11的径向距离G大于凸起单元面140到中心轴线11的径向距离g，故从直观上看，参阅图3至图7，凸起单元面140可以看成为设置在吸液圆管110内一凸条140a的表面，凹陷单元面130可以看成位于相邻两个凸条140a之间的凹槽130a的底面，在吸液圆管110的径向上，该凸条140a的表面相对凹槽130a的底面更靠近中心轴线11。嵌入部212与凹槽130a相对应，嵌入部212的边缘与凹陷单元面130相内切；埋藏部211与凸条140a相对应，埋藏部211的边缘与凸起单元面140保持设定径向距离，即埋藏部211完全被凸条覆盖而隐藏在吸液圆管110内。

参阅图8和图9，在一些实施例中，凹陷单元面130为圆弧曲面，该圆弧曲面朝向吸液圆管110的中心轴线11弯曲。凸起单元面140包括第一面141和两个第二面142，第一面141到中心轴线11的径向距离小于第二面142到中心轴线11的径向距离，在吸液圆管110的径向上，第一面141相对第二面142更加靠近中心轴线11。其中一个第二面142连接在第一面141的一端与其中一个凹陷单元面130之间，另外一个第二面142连接在第一面141的另一端与另外一个凹陷单元面130之间，第一面141为圆弧曲面，该圆弧曲面同样朝向吸液圆管110的中心轴线11弯曲，第二面142为平面，在第一面141与第二面142之间的连接处做第一面141的切平面，两个第二面142分别与切平面形成的夹角相等。在其它实施例中，凹陷单元面130、第一面141和第二面142均可以为平面或其它形状的曲面等。

在吸液圆管110的径向上，第一面141到吸液圆管110的外表面111的距离为A，其中A的取值范围为0.9mm≤A≤1.1mm，例如A的值为0.9mm、1mm或1.1mm等，这样能使得吸液圆管110的管壁的最大厚度存在合理的取值，确保吸液圆管110具备足够的机械强度。在吸液圆管110的径向上，凹陷单元面130到吸液圆管110的外表面111的距离为B，其中B的取值范围为0.7mm≤B≤0.9mm，例如B的值为0.7mm、0.8mm或0.9mm等，考虑到发热丝210直径的大小，保证嵌入部212的边缘与吸液圆管110的外表面111之间存在合理间距，避免嵌入部212上的过多热量传递至吸液圆管110的外表面111上，防止用户产生烫手的不良体验。

由于发热丝210包括嵌入部212和埋藏部211，嵌入部212的边缘与凹陷单元面130相内切，埋藏部211的边缘与凸起单元面140保持设定径向距离，可具有至少如下三点有益效果：第一，埋藏部211全部埋置而隐藏在吸液圆管110中，吸液圆管110完全裹覆整个埋藏部211，这样更多地限制了埋藏部211的自由度，使得吸液圆管110对埋藏部211起到很好的支撑和保护作用，能有效防止发热丝210从吸液圆管110上脱落。第二，由于埋藏部211被吸液圆管110全部包覆，与嵌入部212相比较，浸润在埋藏部211表面上的烟液相对较多，当整个发热丝210发热时，在一定时间内，单位长度埋藏部211产生的热量不高于单位长度嵌入部212产生的热量，而单位长度埋藏部211所加热的烟液总量高于单位长度嵌入部212所加热的烟液总量。因此，埋藏部211的工作温度低于嵌入部212的工作温度，与埋藏部211对应的烟液的雾化温度低于与嵌入部212对应的烟液的雾化温度，埋藏部211所雾化的烟雾从凸起单元面140上溢出至雾化通道12，嵌入部212所雾化的烟雾从凹陷单元面130上溢出至雾化通道12，两种烟雾的口感将存在差异，即烟液能够在不同的温度下雾化，最终实现雾化组件10雾化所得烟雾口感的多样化。第三，发热丝210发热时，同样由于浸润在埋藏部211表面上的烟液相对较多，嵌入部212相对埋藏部211升温快，嵌入部212最先达到由液态烟液转化为气态烟雾的初始雾化温度，使得嵌入部212在短时间内对烟液进行雾化，确保雾化组件10能快速形成烟雾。

当然，对于发热丝210的嵌入部212和埋藏部211，两者的表面均直接与烟液接触，整个发热丝210表面温度分布均匀，防止发热丝210因局部温度过高而导致烟液爆裂，也避免烟液在发热丝210温度过高的位置处产生裂解反应而形成甲醛等有毒气体。

在一些实施例中，吸液圆管110可以采用多孔陶瓷材料制成，吸液圆管110的外表面111能够与储液单元(图未示)中的烟液直接接触，该外表面111用于吸取储液单元中的烟液，在毛细管作业下，储液单元中的烟液能够经过该外表面111而均匀分布在多孔陶瓷材料的内部和表面。该多孔陶瓷材料的孔隙率为30％—60％，最佳值为35％—45％，孔隙率不能太高，也不能太低，太高会增加烟液泄露的风险，太低会导致烟液的供应难以满足需求。

参阅图4至图7，在一些实施例中，发热丝210到吸液圆管110外表面111的径向距离D大于发热丝210到雾化面150的径向距离d。当发热丝210发热以对烟液进行雾化时，由于距离差异所导致热量传递过程中热损失的不同，从而使得吸液单元100的外表面111的温度低于雾化面150的温度，确保发热丝210所产生热量的大部分用于雾化烟液，避免过多热量传递至吸液单元100的外表面111而导致储液单元中未被雾化烟液温度升高，防止出现用户使用过程中的烫手现象，同时提高发热丝210能量的利用率。

在其它实施例中，例如：吸液圆管110的导热率由内至外沿径向方向减少。又如：参阅图4，吸液圆管110包括相互连接的内层体113和外层体112，内层体113靠近雾化通道12设置，雾化面150位于该内层体113上；外层体112远离雾化通道12设置，吸液圆管110的外表面111位于该外层体112上。该内层体113的导热率高于外层体112的导热率，发热丝210嵌入或埋藏在该内层体113中，由于导热率越高，意味着热传导能力越强，即单位时间内传导的热量越多，发热丝210发热时，分布在雾化面150上的热量高于吸液圆管110外表面111上的热量，故上述两种设计同样能起到避免烫手和提高能量利用率的作用。

参阅图2和图10，在一些实施例中，埋藏部211和嵌入部212两者到吸液圆管110中心轴线11的径向距离均相等；换言之，以垂直于中心轴线11的平面为参考平面，埋藏部211和嵌入部212两者在该参考平面上的正投影均位于同一圆周上，该中心轴线11通过该圆周的圆心。这样有利于整个发热丝210的制造和安装。

参阅图1和图2、图5至图7，在一些实施例中，吸液单元100还包括阻液圆管120，阻液圆管120与吸液圆管110同轴设置，即两者的中心轴线11相互重合。阻液圆管120的数量可以为一个，该阻液圆管120与吸液圆管110的其中一个端部连接。以整个吸液单元100的中心轴线11为基准，阻液圆管120的内表面122到中心轴线11的径向距离小于或等于雾化面150到中心轴线11的最小径向距离，使得阻液圆管120的部分端面122连接在凹陷单元面130与阻液圆管120的内表面121之间，该部分端面122沿吸液圆管110的径向延伸并刚好形成一个台阶面，通俗而言，由于凸起单元面140可以看成为设置在吸液圆管110内一凸条140a的表面，凹陷单元面130可以看成位于相邻两个凸条140a之间的凹槽130a的底面，该凹槽130a沿吸液圆管110的轴向延伸并止于上述台阶面，该凹槽130a并未延伸至阻液圆管120的内表面121。因此，通过设置阻液圆管120，在用户抽吸烟雾的过程中，可以防止吸液圆管110中的烟液被吸出。在其它实施例中，阻液圆管120的数量还可以为两个，两个阻液圆管120分别连接在吸液圆管110的两个端部上。

本发明还提供一种电子烟，该电子烟包括上述的雾化组件10，使得该电子烟具有口感多样化和烟雾产生速度快的优点。

参阅图11和图12，本发明还提供一种雾化组件制造方法，通过该制造方法可以制得上述雾化组件10，该制造方法主要包括如下步骤：

S410，步骤一，提供固定柱300；

S420，步骤二，在固定柱300的外周面上开设沿其周向间隔设置的多个凹槽350，每个凹槽350沿固定柱300的轴向延伸，每个凹槽350由固定柱300的外周面朝向固定柱300的中心轴线凹陷形成；

S430，步骤三，将螺旋状的发热单元200套设于固定柱300的外周面，固定柱300的外周面的外径与螺旋状的发热单元200的内径相同，即螺旋状的发热单元200与固定柱300的外周面相接触而抵紧；螺旋状的发热单元200与凹槽350的底面在固定柱300的径向上保持设定间距，两者形成非接触、非抵紧关系；S440，步骤四，将套设有发热单元200的固定柱300放入模具的型腔中，在模具型腔中注塑熔融的陶瓷材料液体，陶瓷材料液体进入凹槽350中和发热单元200的表面上，冷却后，液态的陶瓷材料将固化形成固态的陶瓷材料；

S450，步骤五，从固化后的陶瓷材料中取出固定柱300；及

S460，步骤六，烧结固化后的陶瓷材料。

通过上述各个步骤，最终使得陶瓷材料形成吸液单元100，发热单元200的一部分(即嵌入部212)嵌设在吸液单元100中且其边缘与吸液单元100的内表面相内切，发热单元200的另一部分(即埋藏部211)因裹覆而藏置在吸液单元100内。

在一些实施例中，在开设凹槽350的过程中，凹槽350仅贯穿固定柱300的一个端面310，凹槽350的端部与固定柱300的另一个端面320之间保持距离，这样便于固定柱300从固化后的陶瓷材料中取出，固定柱300上设置有凹槽350的部分330用于成型吸液单元100的吸液圆管110，固定柱300上没有开设凹槽350的部分340用于成型吸液单元100的阻液圆管120。在其它实施例中，例如：当凹槽350贯穿固定柱300的上下两个端面310、320时，成型后的吸液单元100仅包括吸液圆管110，而不包括阻液圆管120。又如，当凹槽350并不贯穿固定柱300的任何一个端面时，成型后的吸液单元100包括吸液圆管110和两个阻液圆管120，两个阻液圆管120分别设置在吸液圆管110的两端，当然，为便于固定柱300从固化后的陶瓷材料中取出，在模具中可以设置出模顶出机构。当凹槽350至多贯穿固定柱300的一个端面时，显然，凹槽350在固定柱300上的轴向延伸长度小于固定轴自身的轴向长度。

固定柱300可以圆柱体，成型后吸液单元100上的凹陷单元面130和第一面141均为圆弧面；固定柱300也可以为棱柱体，例如五棱柱或六棱柱等，成型后吸液单元100上的凹陷单元面130和第一面141将均为平面。

在注塑完陶瓷材料后，该陶瓷材料记为第一层陶瓷材料，还可以在第一层陶瓷材料的表面上再注塑第二层陶瓷材料，第二层陶瓷材料的导热率低于第一层陶瓷材料的导热率。

在其它实施例中，其与上述实施例所提及的雾化组件制造方法的主要区别在于：固定柱300的外周面上并未开设有凹槽350。在螺旋状的发热单元200的套设过程中，使得发热单元200的一部分与其对应的固定柱300的外周面相接触，两者之间相互压紧；同时，在固定柱300的径向上，使得发热单元200的另一部分与其对应的固定柱300的外周面保持设定间距，即该发热单元200的另一部分与固定柱300的外周面不形成接触和抵紧关系。当将套设有发热单元200的该固定柱300放置在模具中以注塑陶瓷材料后，陶瓷材料经固化和烧结后形成吸液单元100，此时，发热单元200上与固定柱300的外周面接触而抵紧的一部分形成嵌入部212，发热单元200上与固定柱300的外周面保持设定间距而非接触的另一部分形成埋藏部211。该实施例与上述实施例所提及的雾化组件制造方法的相同之处请参照前述介绍，不再赘述。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

吸液单元，用于吸取并缓存烟液，所述吸液单元具有供烟液雾化后所得烟雾溢出的雾化面，所述雾化面界定供烟雾流通的雾化通道的边界；及

发热单元，用于雾化烟液，所述发热单元包括相互连接的埋藏部和嵌入部，所述嵌入部嵌设在所述吸液单元中，所述嵌入部与其对应的所述雾化面相内切；所述埋藏部被裹覆而藏置在所述吸液单元内，在所述雾化通道的径向上，所述埋藏部与其对应的所述雾化面保持设定间距；

所述雾化面包括凹陷单元面和凸起单元面，所述凹陷单元面沿所述吸液单元的周向间隔设置，所述凸起单元面与相邻两个所述凹陷单元面连接，以所述吸液单元的中心轴线为基准，所述凹陷单元面到所述中心轴线的径向距离大于所述凸起单元面到所述中心轴线的径向距离，所述嵌入部的边缘与所述凹陷单元面相内切，所述埋藏部的边缘与所述凸起单元面保持设定间距。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述吸液单元包括吸液圆管，所述吸液圆管的管腔为所述雾化通道，所述吸液圆管的内表面为所述雾化面。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热单元为螺旋管状的发热丝。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述凹陷单元面为平面或圆弧曲面。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述凸起单元面包括第一面和两个第二面，所述第一面到所述中心轴线的径向距离小于所述第二面到所述中心轴线的径向距离，所述第二面连接在所述第一面与所述凹陷单元面之间。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第一面为平面或圆弧曲面，所述第二面为平面。

7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，在所述吸液圆管的径向上，所述第一面到所述吸液圆管的外表面的距离为A，其中0.9mm≤A≤1.1mm。

8.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，在所述吸液圆管的径向上，所述凹陷单元面到所述吸液圆管的外表面的距离为B，其中0.7mm≤B≤0.9mm。

9.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述埋藏部和嵌入部两者到所述吸液圆管中心轴线的径向距离均相等。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述吸液单元还包括与所述吸液圆管同轴设置的阻液圆管，所述阻液圆管与所述吸液圆管的端部连接，以所述吸液圆管的中心轴线为基准，所述阻液圆管的内表面到所述中心轴线的径向距离小于或等于所述雾化面到所述中心轴线的最小径向距离。

11.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的雾化组件。

12.一种用于制造权利要求1至10中任一项所述雾化组件的雾化组件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供固定柱；

在所述固定柱的外周面上开设沿其周向间隔设置的多个凹槽，每个所述凹槽沿所述固定柱的轴向延伸；

将螺旋状的发热单元套设于固定柱的外周面，所述固定柱的外周面的外径与螺旋状发热单元的内径相同；

将套设有所述发热单元的固定柱放入模具中，在所述凹槽中和所述发热单元的表面注塑陶瓷材料并冷却固化；

从固化后的陶瓷材料中取出所述固定柱；及

烧结固化后的所述陶瓷材料；

其中，所述陶瓷材料形成吸液单元，所述发热单元的一部分嵌设在所述吸液单元中且其边缘与吸液单元的内表面相内切，所述发热单元的另一部分被裹覆而藏置在所述吸液单元内。

13.根据权利要求12所述的雾化组件制造方法，其特征在于，将所述凹槽贯穿所述固定柱的一个端面。

14.根据权利要求12所述的雾化组件制造方法，其特征在于，使所述凹槽在所述固定柱上的轴向延伸长度小于所述固定柱自身的轴向长度。

15.一种用于制造权利要求1至10中任一项所述的雾化组件的雾化组件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供固定柱；

将螺旋状的发热单元套设于所述固定柱的外周面，使所述发热单元的一部分与其对应的所述外周面接触，使所述发热单元的另一部分与其对应的所述外周面在固定柱的径向上保持设定间距；

将套设有所述发热单元的固定柱放入模具中，在所述发热单元的表面注塑陶瓷材料并冷却固化；

从固化后的陶瓷材料中取出所述固定柱；及

烧结固化后的所述陶瓷材料；

其中，所述陶瓷材料形成吸液单元，所述发热单元的一部分嵌设在所述吸液单元中且其边缘与吸液单元的内表面相内切，所述发热单元的另一部分被裹覆而藏置在所述吸液单元内。