CN1089544A - 塑料滚筒的制造方法及制成的滚筒 - Google Patents

Abstract

用于洗衣机的带孔眼滚筒的制造方法及其所制 成的滚筒，该滚筒由圆柱形外筒壳、后背板和开孔的 前壁板构成并由多脚支架支承，该方法分为两个步 骤，首先用吹模技术制出具有许多位于滚筒的圆柱形 外筒壳上的盲孔的滚筒总成，然后通过除掉封住各个 盲孔的盖帽打开盲孔。

该滚筒还具有自外部，尤其是自靠近孔门的圆柱 筒壳外部前方，外突的一条周向圈板，以加强结构。 多脚支架的臂杆的延伸段固紧在周向圈板上。

Description

本发明涉及洗衣设备，特别是家用式洗衣机的塑料滚筒制造方法，以及由此所获得的滚筒。

洗衣机，特别是前加载式的，是广为人知的，其中待洗衣物，或洗涤负载，装在一般称作“滚筒”的带有适当的孔眼的，亦即非水密的容器之中。这种滚筒可采用各种不同的方法制造的，并且主要包括由前壁板、后背板和圆柱形外筒壳构成的一刚性结构。

该滚筒随后安装在一般称作“箱桶”的盛放洗涤液体的一只外部水密容器之中，并且借助于叫做多脚支架的带径向结构的装配机件悬装在所述箱桶里面;这一支架通过一根支承轴支承着滚筒，该支承轴同时也作为能把旋转运动传送给滚筒的驱动轴。滚筒由设置在所述箱桶上的一个适当的密封孔口规定其运转轨迹。

其次，在前述的滚筒圆柱形外筒壳的内侧通常配置着叫做“筒肋”的许多叶片状构件以促进滚筒中洗涤负载的搅动。

这种滚筒主要是用两种制造方法和各种相关材料制成的。最惯用的方法为采用一个其中两块壁板和圆柱形筒壳是用不锈钢板制作的金属圆筒结构以及适用的制造工艺。

尽管这种滚筒相当牢靠，但牵涉到可观的制造和装配费用，因为其每一部件都必须使用各自的模具和设备单独制造，最后总装起来。

较为新近的第二种滚筒包括一个塑料结构，或者通过分别模塑滚筒的两部分然后用所谓“镜面反射”焊接技术或其它类似的技术把这两部分结合在一起的办法获得，或者为本发明申请人之一所提出的意大利专利申请No.45752/A/90中披露的那样，用另一种方法获得。此方法中的第一阶段是，利用不仅能够模塑滚筒结构，还能同时模塑相关的多脚支架和筒肋的适当模子，依靠向所述模子的型腔注塑一定量的塑料而获得滚筒的刚性结构，塑料的量可填满模子的一块固定模板和一块活动模板之间所形成的模子型腔的各部分，同时，单独模塑滚筒的前壁板，随后装配。

在所述方法中，塑料注入各适当的模子型腔之间，滚筒支承轴被置入前述模板中的一个相应的突出部。

这种方法的优点是，显然大大地简化了制造工艺方法并明显的节省了材料。

不过，采用这种方法所获得的滚筒仍然是一只不完整的滚筒，亦即必须通过额外的装配作业进一步同其前壁板结合起来。其次，这样获得的滚筒经实践证实是颇为易损的一种结构，因为驱动轴给与的重力和旋转应力是通过直接冷缩配装在所述轴上的塑料制多脚支架传递给滚筒结构的，而由于众所周知的事实，即塑料并非很结实的材料因而相当容易地趋于松垮，所述塑料制多脚支架经证实一般是很脆弱的，只适于轻载的应用场合。

如意大利专利申请No.6993/B/85中所披露的那样，一种洗衣机用的塑料滚筒据知也是在一方面装有一只支承在箱桶后侧上的、同轴线的支承与驱动轴，而在另一方面装有安装在滚筒和箱桶之间的、滚动轴承式的附加支承装置。

不过这样一种实施方案好象相当难以在实践中予以实现，由于位于中间的滚动支承装置，一般是轴承，起着刹车的作用，会因而显著地阻滞滚筒在其最高旋转速度下的转动。

如意大利专利申请No.7048/B/85中所披露的那样，顶部装载式洗衣机用的一种塑料滚筒也包括一个带孔眼的圆柱形筒壳，两侧使用了两相应的端部法兰，所述法兰采用该技术领域中熟知的技术和方法固紧在所述筒壳上。

这样一种方法也具有明显的缺点，由于它需要配置三种不同的模子分别制造滚筒的三种部件，并借助于诸如铆钉、螺栓和/或拉杆或螺旋拉杆等机械固紧件装配这些部件，这就意味着需要进一步的作业，使滚筒的生产更为复杂，其成本大大提高。

因此，本发明的目的是提出一种用于洗衣机的塑料滚筒的制造方法。

根据本发明，提供一种用于洗衣机带孔眼的滚筒的制造方法，该滚筒由一圆柱形外筒壳、一后背板和一开孔的前壁板构成并由一多脚支架支承，该方法至少分为两个步骤完成，其中第一步骤为用吹模技术制出具有许多设置在滚筒圆柱形外筒壳上的盲孔的滚筒总成，第二步骤为通过除掉封住各盲孔的盖帽打开盲孔。

本发明的方法能够避免现有技术在滚筒制造上的困难、缺点和额外的成本。同时利用普通的技术即能以完全可靠、有效的方式使滚筒实现其盛放并搅动洗涤负载的任务。

本发明将在下面通过不带限制性的实例参照附图进一步加以描述，附图中：

图1    是根据本发明的滚筒的沿轴线截取的剖视图;

图2    是本发明的滚筒的横剖面图;

图3    是在通过滚筒轴线的平面上和圆柱筒壳的某一特定点上所截取的辅助剖面视图;

图4    是正交于滚筒轴线并通过其外围孔眼之一的剖面的细部放大图;

图5    是根据本发明的加工方法的一个步骤的示意图。

参照上面所列举的各图，本发明的加工方法包括两个阶段，其中第一阶段用以制作一只完全由塑料制成并采用吹模技术单独制造的完整的滚筒1。

为了获得供洗涤液体穿过而设置的许多孔眼，于同一吹模阶段期间在滚筒的圆柱筒壳上模压出许多盲孔2，所述盲孔向外突出并由各自的盖帽3封住。

在以这种方式用吹塑技术做出滚筒总成之后，就开始加工方法的第二阶段，其间所述盖帽3借助于表面端面锪削作业切掉，如示意图5所示。这种作业在于借助于一个，或者最好是两个圆筒刀片20（其半径R等于从滚筒轴线A至所述盖帽的切削截面的半径）切去所述盖帽3，所述刀片设置得使其切削刀刃21能够以平行于滚筒轴线的动作切入所需要的切削区域。

所述圆筒刀片20可以包括两个基本上相同的刀片，设置在滚筒的相对两侧，亦即，一个面对前孔门22，而另一个面对滚筒的后背板24。

当刀片和滚筒配置在正确的相互位置上以后，就实际上开始了加工方法的所述第二阶段，这一阶段在于夹持滚筒把它锁定在其最终位置上，防止它在切削作业期间移动而产生不希望有的毛刺和歪扭。

滚筒的这种夹持可以用各种各样的办法实现。不过，一种最好的办法为被夹持的滚筒提供了保证，即首先使得许多压持凸缘的圆柱23能以对称的动作紧紧压住设置在滚筒的圆柱筒壳上的各个相应的凸缘7。这些圆柱同两部所述刀片都有连带关系，并且能够随这两个刀片一起同轴线地运动;稍后关于凸缘将更加详细地加以描述。

以这种方式锁定滚筒就位之后，即实施所述切削或端面锪削作业，让刀片20沿着其与滚筒轴线A同轴的轴线对称地向前滑进，结果每切削刀刃21就逐步切除掉所有的盖帽3，这些盖帽是在相对于凸缘7平面的适当部位上做成突起状的。

已经发现，这种加工方法能使所述盖帽被切掉后不带有经证实有损于滚筒内所装衣物的毛刺和类似的切削缺陷，其原因一是孔眼都具有一空的深度，二是所述切削动作确切地发生在与盖帽3的接合部一致的地方，这一点在图4中有最好的说明。

鉴于最有效地利用吹塑工艺，所需的筒肋4以在滚筒圆柱表面上形成一些适当的梯形凹槽5的方式圆滚筒模塑成一体，如图2中所示。

筒肋4的这种特殊的成形加工同时有两项明显的优点：首先，在滚筒的外圆柱表在上形成的所述凹槽向前延伸，穿过从滚筒后背板中心沿径向所述圆柱表面上的各个凹槽5延伸的相应凹进部分12。所述凹进部分12，从滚筒里面看，显得是从所述后背板向外突出并延续相应肋板的轮廓的各个突起。

因此，第一个优点源自以下事实，即在滚筒旋转期间，洗涤液体不是沿梯形筒肋的侧面滑脱，而是在这种情况下发现其行经实际上为所述凹进部分12所阻挡，从而被提升到一定的高度之后才落回滚筒的底部，以至于由此获得一种连续的水车效应，产生向下落于滚筒底部并冲激筒中衣物的梯流，借此提高了洗涤效果。

上面列举的两项优点的第二项源自以下事实，即所述滚筒带有自外部，具体地说自靠近前面装载孔门的筒壳外部前方，外突的一条周向圈板6以加强结构而使之能够适当地承受在运转条件下可能遇到的最大的动力和负载应力。

所述圈板6在进入和截越过所述凹槽5时以基本上是梯形的平面凸缘7的形式向内扩展。

适当地利用这一特点，制作出一种多脚支架8，其径向臂杆9以延伸段10抱住所述滚筒;延伸段是所述臂杆整体的一部分，位于其各自端部，并嵌入所述凹槽5之中直到各自的凸缘7处，用已知的简便的方式固紧在凸缘7上面;凸缘7带有对应于延伸段10的固接点的洞孔。

现在可以理解，一次进一步的优点可以这样以本发明引伸出来：事实上，这点同凸缘7是一致的，即滚筒总成中的材料所承受的最大拉伸载荷是由前述的、设置在靠近装载孔门的滚筒前部上因而恰好是在经受最大载荷的部分上的所述周向圈板承担的，结果材料的应变实际上最小。

如果将周向圈板6的厚度加大，比如加大至厚度是滚筒壁厚的两倍，这种加强作用就会提高。

当然可以理解，这类滚筒可以赋予任何适应不同的空间限制和具体的滚筒容量要求的形状，因而也可以制成不同于在此借助图例说明的那种形状的各种样式，而不会脱离本发明的范畴。

Claims (15)

1、用于洗衣机的一种带孔眼的滚筒的制造方法，该滚筒(1)由圆柱形外筒壳、后背板和开孔的前壁板构成并由多脚支架支承，其特征在于：该方法至少是分两个步骤完成的，其中第一步骤为用吹模技术制出具有许多设置在滚筒的圆柱形外筒壳上的盲孔(2)的滚筒总成，第二步骤为通过除掉封住各个盲孔的盖帽(3)打开所述盲孔。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述打开盲板的步骤是用切除所述盖帽（3）的办法完成的。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述切除作业是借助一个或几个其半径（R）等于从滚筒轴线（A）到盖帽切削截面的距离的圆筒刀片（20，21）切割所述盖帽，所述刀片配置得与滚筒的轴线同轴线，并被带动作与滚筒轴线平行的运动。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：滚筒先被固定住，而后开始切除所述盖帽（3）的切削步骤。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：使滚筒固定住的夹持操作是靠以下方式实现的，即使得许多压持凸缘的圆柱（23）能以对称的动作紧紧压住设置在滚筒的圆柱表面上的各个对应的凸缘（7），这些圆柱同两个所述刀片有连带关系，并且设置得随所述刀片同轴线地运动。

6、一种采用如前述权利要求1至5中任一项的方法制造出来的滚筒，其特征在于：滚筒的筒壳做得能形成许多凹入的筒肋（4）。

7、根据权利要求6所述的滚筒，其特征在于：所述筒肋（4）的形状基本上是梯形的。

8、根据权利要求7所述的滚筒，其特征在于：每条筒肋是靠设置在滚筒的圆柱筒壳外侧上的相应凹槽（5）形成的。

9、根据权利要求8所述的滚筒，其特征在于：所述凹槽（5）伸展到从滚筒后背板中心沿经向向所述凹槽延伸的相应凹进部分（12）里面，而所述凹进部分（12）在滚筒内部形成自滚筒后背板凸出的各个突起。

10、根据前述权利要求之一所述的滚筒，其特征在于：滚筒上设有一条自圆柱筒壳外部凸出的周向圈板（6），而所述周向圈板的厚度大于滚筒的壁厚。

11、根据权利要求10所述的滚筒，其特征在于：所述周向圈板（6）处于滚筒的外部前方。

12、根据权利要求10或11所述的滚筒，其特征在于：所述周向圈板（6）伸展到所述凹槽（5）里面，并在该处采取基本上是梯形的平面的凸缘（7）形式。

13、根据权利要求12所述的滚筒，其特征在于：所述平面的凸缘（7）在靠近其外缘的部位具有洞孔（11）。

14、根据权利要求12或13所述的滚筒，其特征在于：所述多脚支架是由多个嵌入所述凹进部分（12）并随卧入所述凹槽（5）的各个延伸段（10）一起伸展的径向臂杆（9）构成的。

15、根据权利要求14所述的滚筒，其特征在于：所述延伸段（10）终结在与各个凸缘（7）相应的地方，通过所述洞孔（11）同凸缘连接起来。

Images