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CN108944107A - 转印膜及应用该转印膜的转印贴纸及玻璃制品 - Google Patents

转印膜及应用该转印膜的转印贴纸及玻璃制品 Download PDF

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CN108944107A
CN108944107A CN201710354608.8A CN201710354608A CN108944107A CN 108944107 A CN108944107 A CN 108944107A CN 201710354608 A CN201710354608 A CN 201710354608A CN 108944107 A CN108944107 A CN 108944107A
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CN
China
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incorporated
transfer film
solid grain
layer
grain layer
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Pending
Application number
CN201710354608.8A
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English (en)
Inventor
陈薇婷
江承祖
李汉隆
许义忠
马宏俊
廖育麟
张志荣
刘日成
戴丰源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Publication date
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Publication of CN108944107A publication Critical patent/CN108944107A/zh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet

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Abstract

一种转印膜,其包括彩色油墨层、结合于该彩色油墨层一表面的立体纹路层、结合于该立体纹路层的远离彩色油墨层的表面的金属层、及结合于该金属层的远离立体纹路层的表面的粘着层。该转印膜具有立体纹路层,可以直接通过转印方式设置在玻璃基板的表面,从而制得具有立体纹路及金属光泽的玻璃制品,丰富了玻璃制品的外观。另,本发明还提供一种应用上述转印膜的转印贴纸及玻璃制品。

Description

转印膜及应用该转印膜的转印贴纸及玻璃制品
技术领域
本发明涉及一种转印膜,应用该转印膜的转印贴纸,及应用该转印膜的玻璃制品。
背景技术
玻璃制品被广泛的用于各种领域。现有的玻璃制品的表面装饰一般使用喷涂、印刷等进行表面装饰,这类表面装饰得到的玻璃制品多为单一色调,且没有纹路装饰。虽现有技术中也有使用转印膜对玻璃进行装饰,但现有的转印膜附着力、硬度、耐化性等性能存在缺陷,色调单一,且没有纹路装饰。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种新的转印膜,以解决上述问题。
另,还有必要提供一种应用上述转印膜的转印贴纸。
另,还有必要提供一种应用上述转印膜的玻璃制品。
一种转印膜,其包括彩色油墨层、结合于该彩色油墨层一表面的立体纹路层、结合于该立体纹路层的远离彩色油墨层的表面的金属层、及结合于该金属层的远离立体纹路层的表面的粘着层。
一种转印贴纸,其包括离型纸及结合于该离型纸一表面的转印膜,该转印膜包括结合于所述离型纸一表面的彩色油墨层、结合于该彩色油墨层的远离离型纸的表面的立体纹路层、结合于该立体纹路层的远离彩色油墨层的表面的金属层、及结合于该金属层的远离立体纹路层的表面的粘着层。
一种玻璃制品,其包括玻璃基板及结合于该玻璃基板至少一表面的转印膜,该转印膜包括结合于所述玻璃基板一表面的粘着层、结合于该粘着层远离玻璃基板的表面的金属层、结合于该金属层的远离粘着层的立体纹路层、及结合于该立体纹路层的远离金属层的彩色油墨层。
所述转印膜具有优异的性能,且具有立体纹路层,可以直接通过转印方式设置在玻璃基板的表面,从而制得具有立体纹路及金属光泽的玻璃制品,丰富了玻璃制品的外观,并简化了具有立体纹路的玻璃制品的制程。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的转印膜的截面示意图。
图2是本发明较佳实施例的转印贴纸的截面示意图。
图3是本发明较佳实施例的玻璃制品的截面示意图。
主要元件符号说明
转印膜 100
彩色油墨层 10
立体纹路层 20
金属层 30
粘着层 40
转印贴纸 200
离型纸 201
玻璃制品 300
玻璃基板 301
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请结合参阅图1,本发明较佳实施方式提供一种转印膜100,其主要用于贴附在玻璃基板301(参图3)的表面,以对玻璃基板301进行装饰。
所述转印膜100包括彩色油墨层10、结合于该彩色油墨层10一表面的立体纹路层20、结合于该立体纹路层20的远离彩色油墨层10的表面的金属层30、及结合于金属层30的远离立体纹路层20的表面的粘着层40。
所述彩色油墨层10用于为转印膜100及玻璃基板301提供丰富的色彩。该彩色油墨层10可以通过印刷或喷涂的方式形成。
所述立体纹路层20的材质为紫外线硬化树脂。该紫外线硬化树脂可以为丙烯酸共聚物等常规使用的紫外线硬化树脂。该丙烯酸共聚物在紫外光的照射下可以快速固化。该立体纹路层20通过压印的方法形成在所述彩色油墨层10的表面。
所述金属层30的材质可以为铝、铜、锌、银、铂、钛等常规用于膜层的金属。该金属层30通过蒸镀或溅镀等非导电电镀的方法形成在立体纹路层20的远离所述彩色油墨层10的表面。该金属层30设置在立体纹路层20的表面,使得立体纹路可以清晰地呈现出来。该金属层30可以使立体纹路层20呈现出金属光泽。
所述粘着层40的材质包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、丙烯酸树脂、及单甲基醚丙二醇醋酸酯中的一种或几种。在至少一实施例中,该粘着层40的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物与丙烯酸树脂的组合物。
请参阅图2,本发明还提供一种转印贴纸200,其包括离型纸201及结合于该离型纸201一表面的转印膜100。该转印膜100包括结合于所述离型纸201一表面的彩色油墨层10、结合于该彩色油墨层10的远离离型纸201的表面的立体纹路层20、结合于该立体纹路层20的远离彩色油墨层10的表面的金属层30、及结合于该金属层30的远离立体纹路层20的表面的粘着层40。
所述离型纸201的材质为聚烯烃(polyolefine,PO)或聚对苯二甲酸乙二酯(polyester,PET)。
可以理解的,所述转印贴纸200还可以包括结合于粘着层40的远离金属层30的表面的底纸(图未示)。该底纸用于保护粘着层40。
一种转印贴纸200的制作方法,其包括如下步骤:
步骤S11,提供一离型纸201。该离型纸201的材质为聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二酯。
步骤S12,在所述离型纸201的一表面形成一彩色油墨层10。
具体的,提供一彩色油墨,将该彩色油墨通过印刷或喷涂的方法在所述离型纸201的一表面形成彩色油墨层10。
步骤S13,在所述彩色油墨层10的远离离型纸201的表面形成一立体纹路层20。
具体的,提供一表面带有立体纹路且透明的纹路模板(图未示),提供一紫外线硬化树脂,将紫外线硬化树脂涂在所述彩色油墨层10的远离离型纸201的表面,然后将所述纹路模板的具有立体纹路的表面放置在离型纸201的具有紫外线硬化树脂的表面,压印,紫外光固化,即在所述彩色油墨层10的远离离型纸201的表面形成一立体纹路层20。优选的,该紫外线硬化树脂为丙烯酸共聚物。
步骤S14,在所述立体纹路层20的远离彩色油墨层10的表面形成金属层30。
具体的,通过蒸镀或溅镀等非导电电镀的方法在所述述立体纹路层20的远离彩色油墨层10的表面形成金属层30。该金属层30的材质可以为铝、铜、锌、银、铂、钛等常规用于膜层的金属。
步骤S5,在所述金属层30的远离立体纹路层20的表面形成粘着层40。
具体的,提供一胶粘剂,将该胶粘剂涂覆在所述金属层30的远离立体纹路层20的表面,即形成粘着层40。该胶粘剂的材质包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、丙烯酸树脂、及单甲基醚丙二醇醋酸酯中的一种或几种。在至少一实施例中,该粘着层40的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物与丙烯酸树脂的组合物。
请参阅图3,一种玻璃制品300,其包括玻璃基板301及结合于该玻璃基板301至少一表面的转印膜100。该转印膜100包括结合于所述玻璃基板301一表面的粘着层40、结合于该粘着层40远离玻璃基板301的表面的金属层30、结合于该金属层30的远离粘着层40的立体纹路层20、及结合于该立体纹路层20的远离金属层30的彩色油墨层10。
所述玻璃基板301可以为平面玻璃或曲面玻璃。
一种玻璃制品300的制作方法,其包括如下步骤:
步骤S21:提供所述玻璃基板301。
步骤S22:提供所述转印贴纸200。
步骤S23:将所述转印贴纸200的粘着层40贴附在所述玻璃基板301的表面,移除离型纸201,即制得玻璃制品300。
对所述玻璃制品300的转印膜100进行附着力测试、表面硬度测试、耐磨性测试、耐紫外线性测试、耐溶剂性测试、耐冷热冲击及高温高湿的环境性能测试(Miniloop)、及耐化性测试。
所述附着力利用标准的百格测试法进行测量,测得转印膜的附着力为5B。
所述表面硬度利用铅笔硬度测试方法测量,测得转印膜100的表面硬度为H。
所述耐磨性利用纸带摩擦测试(RCA纸带磨耗)测量,在附中175gf(克力),转速为16转/分~17转/分下,对转印膜100进行转动摩擦。测试结果为:摩擦100转后玻璃制品300的玻璃基板301不裸露。
所述耐紫外线性测试的方法为:对转印膜100进行4小时光照,然后在恒温恒湿下储存4小时,然后重复光照及恒温恒湿储存12次。其中,光照条件为:紫外光波长为340nm,辐射照度为0.63W/m2,温度为60℃。恒温恒湿的条件为:温度为50℃,湿度为95%R·T。测试结果为转印膜100外观无变化,无损坏。
所述耐溶剂性测试的方法为:分别使用异丙醇、石油醚、人工汗液对转印膜100进行擦拭,2分钟内擦拭200次。测试结果为转印膜100的外观无变化,无损坏。
所述Miniloop的测试方法为:将玻璃制品300放入温度冲击箱冲,调节温度冲击箱的冷箱温度至零下40℃,热箱的温度至70℃,现将玻璃制品300放入冷箱中2小时,然后转移至热箱中并放置2小时,进行5个循环。测试结果为转印膜100外观无变化,无损坏。
所述耐化性的测试方法为,将护手霜、防晒霜、唇膏、粉底霜、黑旋风杀虫剂、金龙鱼食用油分别涂在玻璃制品300的转印膜100的表面,放置24小时,观察转印膜100。测试结果为转印膜100外观无变化,无损坏。
由以上测试结果可知,本发明的转印膜具有较强的附着力、表面硬度、耐磨性、耐紫外线性、耐溶剂性、耐冷热冲击及高温高湿的环境性能及耐化性。
本发明的转印膜100具有优异的性能,且具有立体纹路层20,可以直接通过转印方式设置在玻璃基板301的表面,从而制得具有立体纹路及金属光泽的玻璃制品300,丰富了玻璃制品300的外观,并简化了具有立体纹路的玻璃制品300的制程。
另外,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种转印膜,其特征在于:该转印膜包括彩色油墨层、结合于该彩色油墨层一表面的立体纹路层、结合于该立体纹路层的远离彩色油墨层的表面的金属层、及结合于该金属层的远离立体纹路层的表面的粘着层。
2.如权利要求1所述的转印膜,其特征在于:所述立体纹路层的材质为紫外线硬化树脂,该紫外线硬化树脂为丙烯酸共聚物。
3.如权利要求1所述的转印膜,其特征在于:所述粘着层的材质包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、丙烯酸树脂及单甲基醚丙二醇醋酸酯中的一种或几种。
4.一种转印贴纸,其包括离型纸及结合于该离型纸一表面的转印膜,其特征在于:该转印膜包括结合于所述离型纸一表面的彩色油墨层、结合于该彩色油墨层的远离离型纸的表面的立体纹路层、结合于该立体纹路层的远离彩色油墨层的表面的金属层、及结合于该金属层的远离立体纹路层的表面的粘着层。
5.如权利要求4所述的转印贴纸,其特征在于:所述立体纹路层的材质为紫外线硬化树脂,该紫外线硬化树脂为丙烯酸共聚物。
6.如权利要求4所述的转印贴纸,其特征在于:所述粘着层的材质包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、丙烯酸树脂及单甲基醚丙二醇醋酸酯中的一种或几种。
7.如权利要求4所述的转印贴纸,其特征在于:所述离型纸的材质为聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二酯。
8.一种玻璃制品,其包括玻璃基板及结合于该玻璃基板至少一表面的转印膜,其特征在于:该转印膜包括结合于所述玻璃基板一表面的粘着层、结合于该粘着层远离玻璃基板的表面的金属层、结合于该金属层的远离粘着层的立体纹路层、及结合于该立体纹路层的远离金属层的彩色油墨层。
9.如权利要求8所述的玻璃制品,其特征在于:所述立体纹路层的材质为紫外线硬化树脂,该紫外线硬化树脂为丙烯酸共聚物。
10.如权利要求8所述的玻璃制品,其特征在于:所述粘着层的材质包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、丙烯酸树脂及单甲基醚丙二醇醋酸酯中的一种或几种。
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CN110103457A (zh) * 2019-05-31 2019-08-09 重庆安洁电子有限公司 电脑用玻璃挡板制作工艺

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