CN108928895A - 一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业污水处理领域，涉及一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法。本发明所提供的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，通过第一双极膜装置（二室双极膜装置）的碱液室中解离的氢氧根离子不断提高pH值，使得邻位双卤代羧酸溶液在pH10‑13的碱液室中发生环化反应并脱去卤素，得到环化羧酸盐；通过第二双极膜装置（二室双极膜装置）中的阳离子交换膜得到氢氧化钠，同时酸液室的pH下降至0.5以下时，得到环化羧酸。因此，本发明用所提供的提供邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法有效的去除了酸碱的投入，降低了成本和污染，还能显著地提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于工业污水处理领域，涉及一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法。
背景技术
双极膜电渗析法作为电驱动复合膜分离技术，在酸碱制备回收，食品处理与加工及化工物料的分离等领域有着突出的表现。由于双极膜的特性，巧妙的与离子交换膜的进行组合可以设计出多种不同的工艺。
目前，医药工业领域的微废处理工艺投入成本过高，工艺繁琐，且二次污染现象较为严重。主要方法仍是运用传统的添加氢氧化钠和氯化氢作为强碱和强酸进行废物处理。处理过程需要消耗大量的酸碱溶液，极大的提高了工艺成本的控制难度和污染程度
此外，在环化邻位双卤代羧酸方面，现有的双极膜电渗析法技术并没有相关实验成果及研究内容能够显示双极膜电渗析法可以成功环化该类化合物并产出。
因此，要从方法优化，成本降低及减少污染的角度系统分析考虑，合理运用双极膜本身的特性，在高经济效益的前提下，更为简便绿色的制备产品。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法。
为此，本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，所述邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法包括如下步骤：将邻位双卤代羧酸和氯化钠混合溶液作为原料液通入第一双极膜装置的碱液室，碱液室中为常温且pH值为11~13，第一双极膜装置的碱液室出口得到环化羧酸盐溶液，同时酸液室出口得到盐酸溶液；将环化羧酸盐作为原料液通入第二双极膜装置的酸液室，酸液室中为常温且pH<0.5，第二双极膜装置的酸液室出口得到环化羧酸，同时碱液室出口得到氢氧化钠溶液。
在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：
优选地，所述邻位双卤代羧酸为2,3-二卤基羧酸。
优选地，所述第一双极膜装置和第二双极膜装置均为二室双极膜装置。
优选地，所述第一双极膜装置包括双极膜、耐强酸碱的均相阴膜和耐酸碱电极。
优选地，所述第一双极膜装置的双极膜厚度为0.22 mm，膜电阻为3.5-4.5Ω/cm2；耐强酸强碱的均相阴膜的厚度为0.16-0.23 mm，电阻为6.5-10.0Ω/cm2，交换容量为1.5-1.8 mol/lg，含水率22-24%。
优选地，所述第二双极膜装置包括双极膜、耐强酸碱的均相阳膜和耐酸碱电极。
优选地，所述第二双极膜装置的双极膜厚度为0.22 mm，膜电阻为3.5-4.5Ω/cm2；耐强酸碱的均相阳膜的厚度为0.16-0.23 mm，电阻为2.5-6.5Ω/cm2，交换容量为1.6-2.0mol/lg，含水率33-38%。
优选地，所述第一双极膜装置在制备环化羧酸盐溶液时电流密度为100~300 A/m2。
本发明提供一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，通过第一双极膜装置（二室双极膜装置）的碱液室中解离的氢氧根离子不断提高pH值，使得邻位双卤代羧酸溶液在pH10-13的碱液室中发生环化反应并脱去卤素，得到环化羧酸盐；通过第二双极膜装置（二室双极膜装置）中的阳离子交换膜得到氢氧化钠，同时酸液室的pH下降至0.5以下时，得到环化羧酸。因此，本发明用所提供的提供邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法有效的去除了酸碱的投入，降低了成本和污染，还能显著地提高经济效益。
附图说明
图1为本发明所提供的一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法的工艺图。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。
一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，包括如下步骤：将邻位双卤代羧酸和氯化钠的混合溶液作为原料液通入第一双极膜装置的碱液室，碱液室中为常温且pH值为11~13，氢氧化钠与邻位双卤代羧酸开始反应生成环化羧酸盐，使得第一双极膜装置的碱液室出口得到环化羧酸盐溶液，同时酸液室内生成盐酸溶液；将环化羧酸盐溶液作为原料液通入第二双极膜装置的酸液室中，在常温状态下至pH<0.5时，第二双极膜装置的酸液室中得到环化羧酸，同时碱液室内生成氢氧化钠溶液。
第一双极膜装置为二室双极膜装置，第二双极膜装置同为二室双极膜装置。
第一双极膜装置包括双极膜、耐强酸碱的均相阴膜和耐酸耐碱电极。
第一双极膜装置的双极膜厚度为0.22 mm，膜电阻为3.5-4.5Ω/cm2；耐强酸强碱的均相阴膜的厚度为0.16-0.23 mm，电阻为6.5-10.0Ω/cm2，交换容量为1.5-1.8 mol/lg，含水率22-24%。
第二双极膜装置包括双极膜、耐强酸碱的均相阳膜和耐酸碱电极。
第二双极膜装置的双极膜厚度为0.22 mm，膜电阻为3.5-4.5Ω/cm2；耐强酸碱的均相阳膜的厚度为0.16-0.23 mm，电阻为2.5-6.5Ω/cm2，交换容量为1.6-2.0 mol/lg，含水率33-38%。
以2L/天的处理量对整个工艺的各个处理装置进行设计、安装与调试，并正常运行；
原料为10L的邻位双卤代羧酸溶液，通入第一双极膜装置，在电流密度为100-300 A/m2条件下循环运行至pH到达相应区间，得到环化羧酸盐溶液和氯化氢溶液，环化羧酸盐溶液产品含量在60.0%以上。
环化羧酸盐溶液通入第二双极膜装置得到氢氧化钠溶液和环化羧酸，其中产品（环化羧酸）含量在70.0%以上。
两个双极膜装置分别产生的氯化氢溶液以及氢氧化钠溶液不含其他杂质离子，也作为高附加值产品。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法包括如下步骤：将邻位双卤代羧酸和氯化钠混合溶液作为原料液通入第一双极膜装置的碱液室，碱液室中为常温且pH值为11~13，第一双极膜装置的碱液室出口得到环化羧酸盐溶液，同时酸液室出口得到盐酸溶液；将环化羧酸盐作为原料液通入第二双极膜装置的酸液室，酸液室中为常温且pH<0.5，第二双极膜装置的酸液室出口得到环化羧酸，同时碱液室出口得到氢氧化钠溶液。
2.根据权利要求1所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述邻位双卤代羧酸为2,3-二卤基羧酸。
3.根据权利要求1所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述第一双极膜装置和第二双极膜装置均为二室双极膜装置。
4.根据权利要求1或3所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述第一双极膜装置包括双极膜、耐强酸碱的均相阴膜和耐酸碱电极。
5.根据权利要求4所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述第一双极膜装置的双极膜厚度为0.22 mm，膜电阻为3.5-4.5Ω/cm2；耐强酸碱的均相阴膜的厚度为0.16-0.23 mm，电阻为6.5-10.0Ω/cm2，交换容量为1.5-1.8 mol/lg，含水率22-24%。
6.根据权利要求1或3所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述第二双极膜装置包括双极膜、耐强酸碱的均相阳膜和耐酸碱电极。
7.根据权利要求6所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述第二双极膜装置的双极膜厚度为0.22 mm，膜电阻为3.5-4.5Ω/cm2；耐强酸碱的均相阳膜的厚度为0.16-0.23 mm，电阻为2.5-6.5Ω/cm2，交换容量为1.6-2.0 mol/lg，含水率33-38%。
8.根据权利要求1所述的邻位双卤代羧酸的双极膜电渗析环化方法，其特征在于，所述第一双极膜装置在制备环化羧酸盐溶液时电流密度为100~300 A/cm2。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181204 |