CN108913174A - 一种防治结焦粘壁的裂解装置及裂解设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防治结焦粘壁的裂解装置及裂解设备，属于工业环保及机械设计领域。本发明通过上述设计得到的防治结焦粘壁的裂解装置，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过裂解器内部设置轨道板、刮壁板以及限位板解决了原有裂解器内部结焦粘壁问题，能有效克服在热裂解针对的介质由于湿度过高以及粘性大等产生的弊端，可有效的解决并杜绝裂解器内壁结焦的现象，很大意义上加强了设备运行的安全性及稳定性。

Description

一种防治结焦粘壁的裂解装置及裂解设备

技术领域

本发明涉及工业环保及机械设计领域，具体而言，涉及一种防治结焦粘壁的裂解装置及裂解设备。

背景技术

热裂解是指在无氧或缺氧加热的条件下，通过热能将一种介质(主要指高分子聚合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程。热裂解技术的应用不仅为现代工业生产产生的大量废弃物(例如废轮胎、生活污泥以及油田油泥等工业固废)的热解减量、无害和资源化处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。

有机固废一般含水含油、含胶质沥青质等。有机固废热解炉普遍采用一种低温低速、回转卧式、间壁加热、密闭无氧的热解器和热解工艺，不同于焚烧。在有机固废加热热解气化过程中，不同固废在不同温区会产生结焦粘壁现象，粘结于热解器内壁。结焦层厚度一般达到1-2cm，除采用人工清理，一般很难自行脱落。热解器一旦结焦粘壁，阻隔了物料吸热效果，热效率降低，造成加热时间长，能耗高的弊病。同时，由于结焦层对热能的阻隔，导致热解器器壁蓄热氧化严重，缩短热解器使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种防治结焦粘壁的裂解装置，能有效解决热解器内壁结焦粘壁的现象。

本发明的另一目的在于提供了一种防治结焦粘壁的裂解设备

本发明是这样实现的：

一种防治结焦粘壁的裂解装置，包括：

主壳体，为裂解反应提供反应场所，主壳体包括反应腔，以及配置在反应腔相对两端的用于废气排放的出气口、物料输入的进料门；

防粘壁组件，防粘壁组件包括限位板、刮壁板、轨道板和螺旋板，轨道板沿反应腔的内壁的周向配置，轨道板至少配置有两个；

轨道板的外沿与反应腔的内壁固定连接，轨道板的内沿配置有限位板；

两个相邻轨道板、两个相邻的限位板与反应腔的内壁围成限位腔，限位腔配置有刮壁板；螺旋板配置于限位板的内侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，进料门设置有进料盖，进料盖的开关实现物料从进料门输入。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，轨道板和限位板均为环形件，轨道板配置有连接孔，限位板通过连接孔与轨道板固定连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，限位板配置有固定片，固定片配置有固定孔，固定片通过固定孔与连接孔配合与轨道板固定连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，轨道板配置有筛料孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，螺旋板与限位板固定连接，螺旋板沿反应腔螺旋设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，限位板设置有夹片，螺旋板通过夹片与限位板固定连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，螺旋板至少配置有三个。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，固定片与夹片设置在限位板的相对两侧。

一种防治结焦粘壁的裂解设备，裂解设备包括上述的防治结焦粘壁的裂解装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明通过上述设计得到的防治结焦粘壁的裂解装置，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过裂解器内部设置轨道板、刮壁板以及限位板解决了原有裂解器内部结焦粘壁问题，能有效克服在热裂解针对的介质由于湿度过高以及粘性大等产生的弊端，可有效的解决并杜绝裂解器内壁结焦的现象，很大意义上加强了设备运行的安全性及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的裂解装置的示意图；

图2是本发明实施例提供的裂解装置的横截面示意图；

图3是图2中III处的放大示意图；

图4是本发明实施例提供的轨道板和限位板的示意图；

图5是本发明实施例提供的进料盖的示意图；

图6是本发明实施例提供的进料门的示意图；

图7是本发明实施例提供的裂解装置的示意图。

图标：100-裂解装置；110-主壳体；111-反应腔；112-进料门；1121-限位部；1122-限位孔；113-出气口；114-进料盖；1141-连接板；1142-限位柱；120-防粘壁组件；121-限位板；1211-固定片；1212-固定孔；1213-夹片；1214-筛料孔；122-刮壁板；123-轨道板；1231-连接孔；124-螺旋板；125-限位腔；200-裂解装置；210-主壳体；215-把手。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1参照图1至6所示，

参照图1，本发明提供一种防治结焦粘壁的裂解装置100，防治结焦粘壁的裂解装置100包括主壳体110和防粘壁组件120。

参照图1，主壳体110是一个圆筒形结构，在反应过程中，需要主壳体110转动，因此需要主壳体110是一个圆形结构，有利于主壳体110的转动。

主壳体110的主要部分是一个反应腔111，由于主壳体110的反应腔111需要进行高温热解反应，所以需要主壳体110具有一定的强度和耐高温的能力；一般情况下，大多数材料在高温条件下会发生氧化反应，所以还需要主壳体110具有很强的抗氧化的能力。

参考图1、图5和图6，主壳体110的反应腔111的两端分别设置有一个用于物料输入的进料门112和气体排放的出气口113，进料门112和出气口113相对设置，在进料门112还设置有一个进料盖114，进料盖114的一侧设置有连接板1141与进料门112连接。进料盖114还包括连接板1141和限位柱1142，限位柱1142通过连接板1141与进料盖114连接；限位柱1142、连接板1141与进料盖114一体成型。进料门112包括两个相对设置的限位部1121，限位部1121设置有限位孔1122，限位孔1122和限位柱1142配合，且限位柱1142能在限位孔1122内自由转动，实现进料盖114与进料门112的固定连接，且能实现进料盖114的转动。

参考图2、图3和图4，防粘壁组件120包括限位板121、刮壁板122、轨道板123和螺旋板124。轨道板123和限位板121均为环形件，环设与反应腔111中；轨道板123设置在反应腔111的内部，且与反应腔111的内壁固定连接，轨道板123与反应腔111的内壁可以通过焊接的方式固定连接，也可以通过其他的方式固定连接。轨道板123设置有多块，间隔且均匀的设置在反应腔111的内部，且轨道板123至少设置有两块。

轨道板123是环形件，所以是轨道板123的外沿与反应腔111的内壁固定连接，轨道板123的内沿固定连接有限位板121。

限位板121也是一个环形件，轨道板123设置有连接孔1231，限位板121设置有固定片1211，固定片1211设置有固定孔1212，通过使用一些固定连接件如螺栓等，通过固定孔1212和连接孔1231配合，将限位板121通过和轨道板123固定连接。且限位板121的宽度宽于轨道板123的宽度，轨道板123与限位板121连接形成一个“T”字形的结构；且在限位板121上还设置有筛料孔1214。

在限位板121相对固定片1211的另外一侧设置有夹片1213，夹片1213与螺旋板124固定连接，螺旋板124垂直于限位板121设置，螺旋板124沿反应腔111周向螺旋设置，螺旋板124可以设置至少三个，本实施例中优选设置三个。

相邻两个轨道板123、相邻两个限位板121以及反应腔111的内壁围成一个限位腔125，刮壁板122设置在限位腔125中。

在使用的时候，当开始在反应腔111中进行烧结的时候，同时转动裂解装置100，刮壁板122就沿反应腔111的周向在限位腔125中滑动，起到剐蹭反应腔111内壁，起到了防治结焦和粘壁的作用。

本实施例还提供一种防治结焦粘壁的裂解设备，该裂解设备包括上述的防治结焦粘壁的裂解装置100。

实施例2参见图7

本发明实施例所提供的防治结焦粘壁的裂解装置200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过实施例1设计得到的防治结焦粘壁的裂解装置100已基本能满足日常的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对防治结焦粘壁的裂解装置100进行了进一步的改良。

参照图7，本发明提供一种防治结焦粘壁的裂解装置200，防治结焦粘壁的裂解装置200包括主壳体210和防粘壁组件120。

参照图7，图中主壳体210是一个圆筒形结构，在反应过程中，需要主壳体110转动，因此需要主壳体110是一个圆形结构，有利于主壳体110的转动。

主壳体110的主要部分是一个反应腔111，由于主壳体110的反应腔111需要进行高温热解反应，所以需要主壳体110具有一定的强度和耐高温的能力；一般情况下，大多数材料在高温条件下会发生氧化反应，所以还需要主壳体110具有很强的抗氧化的能力。

参考图7、图5和图6，主壳体110的反应腔111的两端分别设置有一个用于物料输入的进料门112和气体排放的出气口113，进料门112和出气口113相对设置，在进料门112还设置有一个进料盖114，进料盖114的一侧设置有连接板1141与进料门112连接。进料盖114还包括连接板1141和限位柱1142，限位柱1142通过连接板1141与进料盖114连接；限位柱1142、连接板1141与进料盖114一体成型。进料门112包括两个相对设置的限位部1121，限位部1121设置有限位孔1122，限位孔1122和限位柱1142配合，且限位柱1142能在限位孔1122内自由转动，实现进料盖114与进料门112的固定连接，且能实现进料盖114的转动。

进料盖114上还设置有一个把手215，通过该把手215可以方便的开关进料盖114。

参考2、图3和图4，防粘壁组件120包括限位板121、刮壁板122、轨道板123和螺旋板124。轨道板123和限位板121均为环形件，环设与反应腔111中；轨道板123设置在反应腔111的内部，且与反应腔111的内壁固定连接，轨道板123与反应腔111的内壁可以通过焊接的方式固定连接，也可以通过其他的方式固定连接。轨道板123设置有多块，间隔且均匀的设置在反应腔111的内部，且轨道板123至少设置有两块。

轨道板123是环形件，所以是轨道板123的外沿与反应腔111的内壁固定连接，轨道板123的内沿固定连接有限位板121。

限位板121也是一个环形件，轨道板123设置有连接孔1231，限位板121设置有固定片1211，固定片1211设置有固定孔1212，通过使用一些固定连接件如螺栓等，通过固定孔1212和连接孔1231配合，将限位板121通过和轨道板123固定连接。且限位板121的宽度宽于轨道板123的宽度，轨道板123与限位板121连接形成一个“T”字形的结构；且在限位板121上还设置有筛料孔1214。

在限位板121相对固定片1211的另外一侧设置有夹片1213，夹片1213与螺旋板124固定连接，螺旋板124垂直于限位板121设置，螺旋板124沿反应腔111周向螺旋设置，螺旋板124可以设置至少三个，本实施例中优选设置三个。

相邻两个轨道板123、相邻两个限位板121以及反应腔111的内壁围成一个限位腔125，刮壁板122设置在限位腔125中。

在使用的时候，当开始在反应腔111中进行烧结的时候，同时转动裂解装置100，刮壁板122就沿反应腔111的周向在限位腔125中滑动，起到剐蹭反应腔111内壁，起到了防治结焦和粘壁的作用。

本实施例还提供一种防治结焦粘壁的裂解设备，该裂解设备包括上述的防治结焦粘壁的裂解装置200。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，包括：

主壳体，为裂解反应提供反应场所，所述主壳体包括反应腔，以及配置在所述反应腔相对两端的用于废气排放的出气口、物料输入的进料门；

防粘壁组件，所述防粘壁组件包括限位板、刮壁板、轨道板和螺旋板，所述轨道板沿所述反应腔的内壁的周向配置，所述轨道板至少配置有两个；

所述轨道板的外沿与所述反应腔的内壁固定连接，所述轨道板的内沿配置有所述限位板；

两个相邻所述轨道板、两个相邻的所述限位板与所述反应腔的内壁围成限位腔，所述限位腔配置有刮壁板；所述螺旋板配置于所述限位板的内侧。

2.根据权利要求1所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述进料门设置有进料盖，所述进料盖的开关实现物料从所述进料门输入。

3.根据权利要求2所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述轨道板和所述限位板均为环形件，所述轨道板配置有连接孔，所述限位板通过所述连接孔与所述轨道板固定连接。

4.根据权利要求3所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述限位板配置有固定片，所述固定片配置有固定孔，所述固定片通过所述固定孔与所述连接孔配合与所述轨道板固定连接。

5.根据权利要求4所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述轨道板配置有筛料孔。

6.根据权利要求4所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述螺旋板与所述限位板固定连接，所述螺旋板沿所述反应腔螺旋设置。

7.根据权利要求6所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述限位板设置有夹片，所述螺旋板通过所述夹片与所述限位板固定连接。

8.根据权利要求7所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述螺旋板至少配置有三个。

9.根据权利要求8所述的防治结焦粘壁的裂解装置，其特征在于，所述固定片与所述夹片设置在所述限位板的相对两侧。

10.一种防治结焦粘壁的裂解设备，其特征在于，所述裂解设备包括如权利要求1-9任一项所述的防治结焦粘壁的裂解装置。