CN108911495A - 一种玻璃导光板切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃导光板切割工艺，包括如下步骤：(1)玻璃导光板的放置：将玻璃导光板放置在洁净的工作台上；(2)玻璃导光板的切割：使用钻石刀轮对玻璃导光板进行切割，钻石刀轮通过7‑8kg的气压驱动进行切割动作，并以2.5m/min的移动速度进行切割；(3)对玻璃导光板切割边进行倒角处理：对玻璃导光板切割边两侧打磨形成倒角，倒角长度为0.02‑0.1mm；(4)玻璃导光板的清洗：使用水枪喷水来回扫射玻璃导光板表面进行清洗；(5)玻璃导光板的烘干：将玻璃导光板置于60‑70℃的烤箱内以将玻璃导光板表面的水烘干。其工艺简单，可以提升玻璃导光板切割质量和切割效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃导光板加工技术领域，具体公开了一种玻璃导光板切割工艺。
背景技术
在玻璃导光板加工过程中，需要对玻璃导光板进行切割以获得需要的尺寸或形状。传统的玻璃导光板切割加工过程中，导光板切割后会出现爆边的现象，或由于切割机切割刀或者工作台的不平整导致导光板上出现凹坑，同时切割边的垂直度不够，并且切割边部抗压强度不足，导致切割边切割后需要进行打磨与抛光处理，玻璃导光板切割效率低，产品质量难以保证。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板切割工艺，可以提升玻璃导光板切割质量和切割效率，降低生产成本。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃导光板切割工艺，包括如下步骤：
a、玻璃导光板的放置：将玻璃导光板放置在洁净的工作台上；
b、玻璃导光板的切割：使用钻石刀轮对玻璃导光板进行切割，钻石刀轮通过7-8kg的气压驱动进行切割动作，并以2.5m/min的移动速度进行切割；
c、对玻璃导光板切割边进行倒直角处理：对玻璃导光板切割边两侧打磨形成倒直角，倒直角长度为0.02-0.1mm；
d、玻璃导光板的清洗：使用水枪喷水来回扫射玻璃导光板表面进行清洗；
e、玻璃导光板的烘干：将玻璃导光板置于60-70℃的烤箱内以将玻璃导光板表面的水烘干。
优选地，钻石刀轮刀面两侧呈125°角设置。
优选地，步骤c中通过2500目的树脂轮进行倒直角打磨，树脂轮转速为3000rpm。
优选地，步骤b中，钻石刀轮距离玻璃导光板顶面下方0.3-0.5mm高度处进行切割。
优选地，玻璃导光板的厚度为1.1-1.5mm。
优选地，步骤d中水枪中喷出的水为清水与镜片清洗剂的混合液。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃导光板切割工艺，通过7-8kg的气压驱动钻石刀轮并以2.5m/min的移动速度对玻璃导光板进行切割，有效提升切割边垂直度，避免切割边爆边。切割后对切割边两侧进行倒直角的打磨形成长度为0.02-0.1mm的倒直角，提升切割边两侧圆滑度，避免出现爆边。其工艺简单，可以提升玻璃导光板切割质量和切割效率，降低生产成本。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种玻璃导光板切割工艺，包括如下步骤：
a、玻璃导光板的放置：将玻璃导光板放置在洁净的工作台上；
b、玻璃导光板的切割：使用钻石刀轮对玻璃导光板进行切割，钻石刀轮通过7-8kg的气压驱动进行切割动作，并以2.5m/min的移动速度进行切割；
c、对玻璃导光板切割边进行倒直角处理：对玻璃导光板切割边两侧打磨形成倒直角，倒直角长度为0.02-0.1mm；
d、玻璃导光板的清洗：使用水枪喷水来回扫射玻璃导光板表面进行清洗；
e、玻璃导光板的烘干：将玻璃导光板置于60-70℃的烤箱内以将玻璃导光板表面的水烘干。
具体原理为，通过7-8kg的气压驱动钻石刀轮并以2.5m/min的移动速度对玻璃导光板进行切割，有效提升切割边垂直度，避免切割边爆边。切割后对切割边两侧进行倒直角的打磨形成长度为0.02-0.1mm的倒直角，提升切割边两侧圆滑度，避免出现爆边。导光板清洗后以60-70℃的温度将清洗后残留的水烘干，避免烘烤温度过高导致玻璃导光板破裂。其工艺简单，可以提升玻璃导光板切割质量和切割效率，降低生产成本。
为了提升切割质量，基于上述实施例，钻石刀轮刀面两侧呈125°角设置。
为了提升倒直角打磨效果，基于上述实施例，步骤c中通过2500目的树脂轮进行倒直角打磨，树脂轮转速为3000rpm。
为了降低爆边率，基于上述实施例，步骤b中，钻石刀轮距离玻璃导光板顶面下方0.3-0.5mm高度处进行切割。
为了提升切割质量，基于上述实施例，玻璃导光板的厚度为1.1-1.5mm。
为了提升清洗效果，基于上述实施例，步骤d中水枪中喷出的水为清水与镜片清洗剂的混合液。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种玻璃导光板切割工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、玻璃导光板的放置：将玻璃导光板放置在洁净的工作台上；
b、玻璃导光板的切割：使用钻石刀轮对玻璃导光板进行切割，钻石刀轮通过7-8kg的气压驱动进行切割动作，并以2.5m/min的移动速度进行切割；
c、对玻璃导光板切割边进行倒直角处理：对玻璃导光板切割边两侧打磨形成倒直角，倒直角长度为0.02-0.1mm；
d、玻璃导光板的清洗：使用水枪喷水来回扫射玻璃导光板表面进行清洗；
e、玻璃导光板的烘干：将玻璃导光板置于60-70℃的烤箱内以将玻璃导光板表面的水烘干。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板切割工艺，其特征在于，钻石刀轮刀面两侧呈125°角设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板切割工艺，其特征在于，步骤c中通过2500目的树脂轮进行倒直角打磨，所述树脂轮转速为3000rpm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板切割工艺，其特征在于，所述步骤b中，钻石刀轮距离玻璃导光板顶面下方0.3-0.5mm高度处进行切割。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板切割工艺，其特征在于，玻璃导光板的厚度为1.1-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板切割工艺，其特征在于，所述步骤d中水枪中喷出的水为清水与镜片清洗剂的混合液。
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