CN108910287A - 钢卷加强打包带及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢卷加强打包带及制造方法，其应用于热连轧技术领域中对钢卷进行加强打包。其加强打包带主要包括有长条形带尾、矩形结构的头部、穿带孔、隆起面、钢卷、焊口，其主要通过将带尾穿过头部隆起面上的穿带孔后再将带尾拉紧，最后将拉紧的带尾与隆起面对应重合的部位进行焊接使钢卷被加强打包。其加强打包带的制造方法主要在于一次性冲压和裁剪制造成带头部位；一次性裁剪条形结构的带尾；将带头部位与带尾部位通过焊接制成拍形结构的加强打包带。

Description

钢卷加强打包带及制造方法

技术领域

本发明涉及一种钢卷加强打包带及制造方法。

背景技术

现有技术中使用的钢卷加强打包带主要以螺栓紧固结构为主，其存在着自身成本较高，造成资源浪费较大。其制造方法主要存在着加工不方便、规格型号多、成本高的问题。其使用方法主要存在着使用型号不能统一、螺栓连接不方便快捷的问题、打包质量不美观的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢卷加强打包带及制造方法。较比现有技术能解决其自身成本较高，资源浪费较大的问题；其制造方法中加工不方便、规格型号多、成本高的问题；能使其使用方法中避免使用型号不能统一、螺栓连接不方便快捷的问题、打包质量不美观的问题。

本发明一种钢卷加强打包带，主要包括有钢卷、打包带，打包带主要包括有长条形带尾、矩形结构的头部，头部上有隆起面，隆起面上有穿带孔。

本发明的使用方法是，将带尾绕过钢卷从头部的穿带孔穿过后，拉紧带尾，再将带尾与相邻两个隆起面之间对应重合的侧面焊接，最后切去余出带尾部分。

作为本发明一种钢卷加强打包带的制造方法，主要包括以下步骤：

A、一次性冲压和裁剪制造成头部部位；

B、一次性裁剪条形结构的带尾；

C、将头部部位与带尾部位通过焊接制成拍形结构的加强打包带。

采用这样的结构和制造方法时，因本发明采用了将矩形结构头部与长条形带尾一次性分体制作并合体焊接的制造方法，使其避免了较繁琐的制造方法而降低了其自身的制造成本，能较大节约化的节省了钢材的浪费程度，较比现有技术可以直接性的避免了大量使用紧固螺杆、制造不同直径大小型号的钢卷加强打包带而造成的自身成本较高，资源浪费较大的问题。

采用如上所述的使用方法时，可以将所有加强打包带制造为统一型号，在对钢卷直径稍小的钢卷打包时，将带尾拉紧后使带尾与头部焊接后，最后再切去少量的余出带尾。较比现有技术能使其使用方法中避免使用型号不能统一、螺栓连接不方便快捷的问题、打包质量不美观的问题。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中的AA剖面结构示意图；

图3为图1中的BB剖面结构示意图；

图4为本发明的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明一种钢卷加强打包带，主要包括有钢卷5、打包带。打包带主要包括有长条形带尾1、矩形结构的头部2。头部2上有隆起面4。隆起面4上有穿带孔3。

如图1～图4所示，本发明的使用方法是将带尾1绕过钢卷5从头部2的穿带孔3穿过后，拉紧带尾1，再将带尾1与相邻两个隆起面4之间对应重合的侧面焊接，最后切去余出带尾1部分。

如图1～图4所示，本发明的制造方法，主要包括以下步骤：

A、一次性冲压和裁剪制造成头部2部位。

B、一次性裁剪条形结构的带尾1。

C、将头部2部位与带尾1部位通过焊接制成拍形结构的加强打包带。

如图1～图4所示，制造和使用本发明时按钢卷5的实际强度制造对应强度、宽度、厚度的头部2、带尾1。

Claims (2)

1.一种钢卷加强打包带，其特征是：打包带主要包括有长条形带尾、矩形结构的头部，头部上有隆起面，隆起面上有穿带孔。

2.一种钢卷加强打包带的制造方法，主要包括以下步骤：

A、一次性冲压和裁剪制造成头部部位；

B、一次性裁剪条形结构的带尾；

C、将头部部位与带尾部位通过焊接制成拍形结构的加强打包带。