CN108908929A - 一种聚醚醚酮材料的3d打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，该聚醚醚酮材料的3D打印方法，包括以下步骤：步骤一、配制聚醚酮悬浮液；步骤二、配制粘胶纤维悬浮液；步骤三、磁力混合；步骤四、加热打印。由于通过将粘胶纤维悬浮液与聚醚酮悬浮液混合后作为打印溶液，使得打印溶液中引入了粘胶纤维，粘胶纤维的引入，能够使得打印溶液中打印主料粘结为整体，进而不易残留于打印机，而且粘胶纤维可以作为打印材料而不影响所打印的工件的性能。该聚醚醚酮材料的3D打印方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种聚醚醚酮材料的3D打印方法。
背景技术
聚醚醚酮是由英国ICI公司于1977年率先开发出的一种新型工程塑料，其既具有热固性塑料的耐高温性能、优异的机械强度(高强度、高弹性模量、高断裂韧性)、化学稳定性、耐辐射性能，又具有热塑性材料的易加工性。因此，目前，聚醚醚酮材料多应用于作为3D打印材料。
然而，现有技术中的聚醚醚酮材料应用于3D打印时，容易残留于3D打印机，进而导致打印材料的浪费，进而提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，该聚醚醚酮材料的3D打印方法能够避免聚醚醚酮材料残留于3D打印机，进而避免打印材料的浪费，进而降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述聚醚酮粉剂、所述甘油和所述乙醇的质量比为1:0.2～0.5:3～5。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述研磨时间为20min～30min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述粘胶纤维、所述甘油和所述乙醇的质量比为1:0.1～0.4:4～6。
上述技术方案中，所述步骤三中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.2～0.4。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述研磨时间为15min～25min。
上述技术方案中，所述步骤一和所述步骤二中，所述高速打磨机的转速为1800r/min～2200r/min。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述磁力搅拌的时间为10min～20min。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述打印溶液的加热温度为70℃～80℃，所述恒温时间为5min～10min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，包括以下步骤：步骤一、配制聚醚酮悬浮液；步骤二、配制粘胶纤维悬浮液；步骤三、磁力混合；步骤四、加热打印。由于通过将粘胶纤维悬浮液与聚醚酮悬浮液混合后作为打印溶液，使得打印溶液中引入了粘胶纤维，粘胶纤维的引入，能够使得打印溶液中打印主料粘结为整体，进而不易残留于打印机，而且粘胶纤维可以作为打印材料而不影响所打印的工件的性能。
(2)本发明提供的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；本实施例中，聚醚酮粉剂、甘油和乙醇的质量比为1:0.3:4；本实施例中，研磨时间为25min；本实施例中，高速打磨机的转速为2000r/min；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；本实施例中，粘胶纤维、甘油和乙醇的质量比为1:0.2:5；本实施例中，研磨时间为20min；本实施例中，高速打磨机的转速为2000r/min；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；本实施例中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.3；本实施例中，磁力搅拌的时间为15min；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。本实施例中，打印溶液的加热温度为75℃，所述恒温时间为8min。
实施例2。
一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；本实施例中，聚醚酮粉剂、甘油和乙醇的质量比为1:0.2:3；本实施例中，研磨时间为20min；本实施例中，高速打磨机的转速为1800r/min；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；本实施例中，粘胶纤维、甘油和乙醇的质量比为1:0.1:4；本实施例中，研磨时间为15min；本实施例中，高速打磨机的转速为1800r/min；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；本实施例中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.2；本实施例中，磁力搅拌的时间为10min；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。本实施例中，打印溶液的加热温度为70℃，所述恒温时间为10min。
实施例3。
一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；本实施例中，聚醚酮粉剂、甘油和乙醇的质量比为1:0.5:5；本实施例中，研磨时间为30min；本实施例中，高速打磨机的转速为2200r/min；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；本实施例中，粘胶纤维、甘油和乙醇的质量比为1:0.4:6；本实施例中，研磨时间为25min；本实施例中，高速打磨机的转速为2200r/min；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；本实施例中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.4；本实施例中，磁力搅拌的时间为20min；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。本实施例中，打印溶液的加热温度为80℃，所述恒温时间为5min。
实施例4。
一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；本实施例中，聚醚酮粉剂、甘油和乙醇的质量比为1:0.4:4；本实施例中，研磨时间为23min；本实施例中，高速打磨机的转速为1900r/min；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；本实施例中，粘胶纤维、甘油和乙醇的质量比为1:0.3:5；本实施例中，研磨时间为18min；本实施例中，高速打磨机的转速为1900r/min；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；本实施例中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.3；本实施例中，磁力搅拌的时间为12min；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。本实施例中，打印溶液的加热温度为73℃，恒温时间为9min。
实施例5。
一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；本实施例中，聚醚酮粉剂、甘油和乙醇的质量比为1:0.2:5；本实施例中，研磨时间为22min；本实施例中，高速打磨机的转速为2100r/min；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；本实施例中，粘胶纤维、甘油和乙醇的质量比为1:0.4:5；本实施例中，研磨时间为22min；本实施例中，高速打磨机的转速为2100r/min；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；本实施例中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.4；本实施例中，磁力搅拌的时间为18min；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。本实施例中，打印溶液的加热温度为78℃，所述恒温时间为6min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、配制聚醚酮悬浮液：将聚醚酮粉剂、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得聚醚酮悬浮液；
步骤二、配制粘胶纤维悬浮液：将粘胶纤维、甘油和乙醇加入到高速打磨机中进行研磨，制得粘胶纤维悬浮液；
步骤三、磁力混合：将步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液利用磁力搅拌进行混合均匀，得到打印溶液；
步骤四、加热打印：将步骤三得到的打印溶液加热到一定温度并恒温一定时间后再利用3D打印机进行打印。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤一中，所述聚醚酮粉剂、所述甘油和所述乙醇的质量比为1:0.2～0.5:3～5。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤一中，所述研磨时间为20min～30min。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤二中，所述粘胶纤维、所述甘油和所述乙醇的质量比为1:0.1～0.4:4～6。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤三中，步骤一制得的聚醚酮悬浮液和步骤二制得的粘胶纤维悬浮液的混合质量比为1:0.2～0.4。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤二中，所述研磨时间为15min～25min。
7.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤一和所述步骤二中，所述高速打磨机的转速为1800r/min～2200r/min。
8.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤三中，所述磁力搅拌的时间为10min～20min。
9.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮材料的3D打印方法，其特征在于：所述步骤四中，所述打印溶液的加热温度为70℃～80℃，所述恒温时间为5min～10min。
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