CN108908202B - 一种装配式金属板安装手动工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板加工领域，尤其涉及一种装配式金属板安装手动工具，包括齿轮箱，齿轮箱内并列设置有两个棘轮，两个棘轮的正传方向相反，棘轮的内圈内通过键穿装有转轴，转轴延伸至齿轮箱外通过键套装有工作辊，齿轮箱内设置有用于驱动棘轮转动的齿条，齿轮箱的侧壁上与齿条相对应位置处设置有横向的长条口，齿条铰接有用于驱动其移动的驱动臂，齿轮箱外壁上位于两个长条口之间设置有向外的支座，驱动臂与支座铰接，驱动臂包括与齿条铰接的从驱动杆、与支座铰接的主驱动杆，主驱动杆指向从驱动杆的一端设置有用于穿装驱动杆的安装孔，从驱动杆的自由端穿装在安装孔内，结构简单、人工劳动强度低、能够实现连续工作。

Description

一种装配式金属板安装手动工具

技术领域

本发明涉及金属板加工领域，尤其涉及一种装配式金属板安装手动工具。

背景技术

钢结构施工中，在屋面板施工中经常需要把两块板材的弧形边咬合在一块，鉴于高空作业中电缆线的拖拽带来的安全隐患，还有使用手动咬口钳进行咬口加工的，手动咬口钳主要包括剪刀式手柄，剪刀式手柄的工作端安装有钳口，操作不便利、在用外力强制挤压时容易破坏漆面、且不能实现连续工作，操作劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、人工劳动强度低、能够实现连续工作的一种装配式金属板安装手动工具。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种装配式金属板安装手动工具，包括齿轮箱，所述齿轮箱内并列设置有两个棘轮，两个棘轮的正传方向相反，所述棘轮的内圈内通过键穿装有转轴，所述转轴延伸至齿轮箱外通过键套装有工作辊，两个工作辊之间有用于通过金属板弧形边的间隔，所述工作辊的工作面上设置有与金属板弧形边相配合的截面为弧形的沟槽，所述齿轮箱内设置有用于驱动棘轮转动的齿条，所述齿轮箱的侧壁上与齿条相对应位置处设置有横向的长条口，所述齿条铰接有用于驱动其移动的驱动臂，所述驱动臂延伸至长条口外连接有手柄，所述齿轮箱外壁上位于两个长条口之间设置有向外的支座，所述驱动臂与支座铰接，所述驱动臂包括与齿条铰接的从驱动杆、与支座铰接的主驱动杆，所述主驱动杆指向从驱动杆的一端设置有用于穿装驱动杆的安装孔，所述从驱动杆的自由端穿装在安装孔内。

进一步地，所述齿轮箱包括两个相互扣合的槽体，分别为上槽体和下槽体，所述上槽体和下槽体连接处与转轴相对应位置处均设置有圆弧形开口，相应的两个圆弧形开口之间设置有轴承，转轴穿装在相应的轴承内。

进一步地，所述长条口开设在下槽体的侧壁上。

进一步地，所述齿条背离棘轮的一侧设置有滑槽，所述齿轮箱的内壁上设置有与滑槽相配合的滑轨，所述滑槽两端固定有铜滑块，所述铜滑块上开有与滑轨相匹配的开口。

进一步地，所述齿条上指向长条口的一侧设置有销孔，所述销孔的轴线垂直穿过滑槽侧壁端面的轴线，所述销孔的直径值大于滑槽侧壁的厚度值，所述销孔内设置有销轴，所述从驱动杆末端设置有与销轴相匹配的圆环，所述滑槽侧壁上与销孔相对应位置处设置有用于穿过圆环的安装口，所述圆环穿入安装口内并套装在销轴上。

进一步地，所述销孔指向棘轮的一端为螺纹孔，所述销轴上设置有与螺纹孔相匹配的螺纹。

进一步地，所述支座包括固定于齿轮箱外壁上的立柱，所述立柱末端两侧设置有支杆，所述支杆末端与主驱动杆铰接。

进一步地，所述立柱由管件制成，所述支杆为直角三角形板，所述直角三角形板其中一条直角边与立柱固定，主驱动杆由管件制成，主驱动杆上设置有与直角三角形板的自由端相匹配的长条孔，所述直角三角形板的自由端插入长条孔内并通过圆柱销与主驱动杆铰接。

进一步地，两根主驱动杆之间位于支座外侧设置有弹簧。

本发明的有益效果在于：设置齿轮箱、棘轮、工作辊、齿条、驱动臂、支座，操作驱动臂能够带动齿条来回移动，进而带动棘轮单向转动，棘轮单向转动带动两个工作辊反向转动，进而能够沿金属板弧形边移动，实现连续工作，工作辊的工作面上设置有与金属板弧形边相配合的截面为弧形的沟槽，能够避免破坏弧形边，同时能够避免咬口装置与金属板脱离，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为实施例1主视图示意图；

图2为齿轮箱主视图示意图；

图3为齿轮箱主视剖面图示意图；

图4为下槽体结构图示意图；

图5为齿条结构图示意图；

图6为销轴与齿条连接关系剖面图示意图；

图7为驱动臂剖面图示意图；

图8 为手柄结构图示意图；

其中：1-齿轮箱，101-上槽体，102-下槽体，103-长条口，104-滑轨，2-齿条，201-铜滑块，202-销孔，203-安装口，3-棘轮，4-转轴，5-工作辊，6-立柱，7-支杆，8-从驱动杆，9-主驱动杆，10-弹簧，11-销轴，12-手柄，13-长条孔，14-圆环。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种装配式金属板安装手动工具，包括齿轮箱1，齿轮箱1内并列安装有两个棘轮3，两个棘轮3的正传方向相反，棘轮3的内圈内通过键穿装有转轴4，转轴4延伸至齿轮箱1外通过键套装有工作辊5，两个工作辊5之间有用于通过金属板弧形边的间隔，工作辊5的工作面上加工有与金属板弧形边相配合的截面为弧形的沟槽，齿轮箱1内安装有用于驱动棘轮3转动的齿条2，齿轮箱1的侧壁上与齿条2相对应位置处加工有横向的长条口103，所述齿条2铰接有用于驱动其移动的驱动臂，驱动臂延伸至长条口103外连接有手柄12，齿轮箱1外壁上位于两个长条口103之间安装有向外的支座，驱动臂与支座铰接，驱动臂包括与齿条2铰接的从驱动杆8、与支座铰接的主驱动杆9，主驱动杆9指向从驱动杆8的一端加工有用于穿装驱动杆的安装孔，从驱动杆8的自由端穿装在安装孔内。

本实施例中，齿轮箱1包括两个相互扣合的槽体，分别为上槽体101和下槽体102，上槽体101和下槽体102之间通过螺栓固定连接，上槽体101和下槽体102均是有铝合金材料一体加工成型，重量轻，上槽体101和下槽体102连接处与转轴4相对应位置处均加工有圆弧形开口，相应的两个圆弧形开口之间安装有轴承，转轴4穿装在相应的轴承内，长条口103开设在下槽体102的侧壁上。

本实施例中，为保证齿条2在下槽体102内稳定滑动，齿条2背离棘轮3的一侧加工有滑槽，下槽体102的内壁上安装有与滑槽相配合的滑轨104，滑轨104由不锈钢材料制成，滑轨104通过螺栓与下槽体102内壁固定，滑槽两端镶嵌固定有铜滑块201，铜滑块201上开有与滑轨104相匹配的开口，设置滑槽、滑轨104及铜滑块201，不仅能够保证齿条2能够稳定移动，还能减轻齿条2的整体重量。

本实施例中，为方便从驱动杆8与齿条2的连接，齿条2上指向长条口103的一侧设加工有销孔202，销孔202的轴线垂直穿过滑槽侧壁端面的轴线，销孔202内穿装有销轴11，销孔202的直径值大于滑槽侧壁的厚度值，保证销轴11具有较大的直径，保证连接强度，从驱动杆8末端焊接有与销轴11相匹配的圆环14，滑槽侧壁上与销孔202相对应位置处加工有用于穿过圆环14的安装口203，圆环14穿入安装口203内并套装在销轴11上。

为方便从驱动杆8与齿条2之间的拆卸，销孔202指向棘轮3的一端为螺纹孔，螺纹孔外端为台阶孔，销轴11上加工有与螺纹孔相匹配的螺纹，销轴11上还加工有与台阶孔相配合的挡环，销轴11指向齿条2工作面的一端加工有六角孔，通过内六角螺丝刀能够拆除销轴11，进而拆除从驱动杆8，取出齿条2。

为保证齿条2具有较大的行程，支座包括通过连接板固定于齿轮箱1外壁上的立柱6，立柱6末端两侧固定有支杆7，支杆7末端与主驱动杆9铰接，立柱6由圆形管件制成，支杆7为直角三角形板，直角三角形板其中一条直角边与立柱6固定，主驱动杆9由管件制成，主驱动杆9上加工有与直角三角形板的自由端相匹配的长条孔13，直角三角形板的自由端插入长条孔13内并通过圆柱销与主驱动杆9铰接。

为方便使用，两根主驱动杆9之间位于支座外侧安装有弹簧10，常态下弹簧10为拉伸状态。

本实施例的安装方式如下：加工成型上槽体、下槽体、齿条、支座、主驱动杆、从驱动杆和工作辊，将棘轮通过键套装在转轴上，保证两个棘轮的安装方向相反，然后在转轴两侧的转轴上套装轴承，再将工作辊通过键套装在转轴末端，将支座、滑轨预装在下槽体上，然后将预装好的齿条放置在下槽体内，将圆环插入安装口内，拧入销轴，然后将预装完成的转轴放置在相应的圆弧形开口处，致使轴承与相应的圆弧形开口正对，涂抹润滑脂，然后将上槽体通过螺栓与下槽体固定安装，再将从驱动杆插入主驱动杆末端，将直角三角形板的自由端插入长条孔内，通过销轴连接，再在两个主驱动杆之间连接弹簧，即实现安装，为方便拆卸，本实施例中的销轴为半螺纹螺栓。

在使用的过程中，将两金属板的弧形边扣合并通过工具将其中一端压紧，将该端穿入两工作辊的间隔内，扳动手柄，带动主驱动杆、从驱动杆及齿条动作，进而通过棘轮带动工作辊同步反向转动，工作辊沿金属板的弧形边滚动，将两金属板的弧形边咬合，由于两工作辊夹在两金属板的弧形边外侧，不需要取下，能够实现连续咬合，加工精度高，人工劳动强度低。

本实施例中，通过设定长条孔的长度及销轴的位置即能够设定驱动臂的初始角度及转角，而本实施例中，为减小主驱动杆与从驱动杆之间的摩擦，主驱动杆和从驱动杆之间涂有润滑脂，另外，本实施例中，销轴的轴线与对应棘轮的轴线位于同一平面内，驱动臂在摆动的过程中，两个极限位置与该平面之间的夹角均为20°。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：包括齿轮箱，所述齿轮箱内并列设置有两个棘轮，两个棘轮的正转方向相反，所述棘轮的内圈内通过键穿装有转轴，所述转轴延伸至齿轮箱外通过键套装有工作辊，两个工作辊之间有用于通过金属板弧形边的间隔，所述工作辊的工作面上设置有与金属板弧形边相配合的截面为弧形的沟槽，所述齿轮箱内设置有用于驱动棘轮转动的齿条，所述齿轮箱的侧壁上与齿条相对应位置处设置有横向的长条口，所述齿条铰接有用于驱动其移动的驱动臂，所述驱动臂延伸至长条口外连接有手柄，所述齿轮箱外壁上位于两个长条口之间设置有向外的支座，所述驱动臂与支座铰接，所述驱动臂包括与齿条铰接的从驱动杆、与支座铰接的主驱动杆，所述主驱动杆指向从驱动杆的一端设置有用于穿装从驱动杆的安装孔，所述从驱动杆的自由端穿装在安装孔内，

所述齿轮箱包括两个相互扣合的槽体，分别为上槽体和下槽体，所述上槽体和下槽体连接处与转轴相对应位置处均设置有圆弧形开口，相应的两个圆弧形开口之间设置有轴承，转轴穿装在相应的轴承内，

所述齿条背离棘轮的一侧设置有滑槽，所述齿轮箱的内壁上设置有与滑槽相配合的滑轨，所述滑槽两端固定有铜滑块，所述铜滑块上开有与滑轨相匹配的开口。

2.根据权利要求1所述的一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：所述长条口开设在下槽体的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：所述齿条上指向长条口的一侧设置有销孔，所述销孔的轴线垂直穿过滑槽侧壁端面的轴线，所述销孔的直径值大于滑槽侧壁的厚度值，所述销孔内设置有销轴，所述从驱动杆末端设置有与销轴相匹配的圆环，所述滑槽侧壁上与销孔相对应位置处设置有用于穿过圆环的安装口，所述圆环穿入安装口内并套装在销轴上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：所述销孔指向棘轮的一端为螺纹孔，所述销轴上设置有与螺纹孔相匹配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：所述支座包括固定于齿轮箱外壁上的立柱，所述立柱末端两侧设置有支杆，所述支杆末端与主驱动杆铰接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：所述立柱由管件制成，所述支杆为直角三角形板，所述直角三角形板其中一条直角边与立柱固定，主驱动杆由管件制成，主驱动杆上设置有与直角三角形板的自由端相匹配的长条孔，所述直角三角形板的自由端插入长条孔内并通过圆柱销与主驱动杆铰接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式金属板安装手动工具，其特征在于：两根主驱动杆之间位于支座外侧设置有弹簧。