[go: up one dir, main page]

CN108907549A - 一种钢板拼接装置 - Google Patents

一种钢板拼接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108907549A
CN108907549A CN201811093457.6A CN201811093457A CN108907549A CN 108907549 A CN108907549 A CN 108907549A CN 201811093457 A CN201811093457 A CN 201811093457A CN 108907549 A CN108907549 A CN 108907549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
crossbeam
guide rail
fixed
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811093457.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孔宪国
蒋黎明
涂永平
黄胡林
赵强
杨中建
余长海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Dajiang Zhifang Special Equipment Co., Ltd.
Original Assignee
Chongqing Dajiang Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Dajiang Industry Co Ltd filed Critical Chongqing Dajiang Industry Co Ltd
Priority to CN201811093457.6A priority Critical patent/CN108907549A/zh
Publication of CN108907549A publication Critical patent/CN108907549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0205—Carriages for supporting the welding or cutting element guided by hand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢板拼接装置，包括工作台、导轨、横梁、压紧机构、焊接机构和铜垫座；所述导轨的数量为两根，平行布置于工作台上，导轨之间的间距根据待焊钢板的尺寸进行调整；所述横梁两端设有与导轨对应配合的滑动座，所述压紧机构固定于横梁上，用于将待焊钢板在焊接对接处定位，横梁上表面设有导向滑轨，焊接机构滑动设置于导向滑轨上；所述铜垫座固定于工作台上，与待焊钢板的焊缝位置对应。其能够提高钢板拼接效率，保证焊缝质量。

Description

一种钢板拼接装置
技术领域
本发明涉及机械设备，具体涉及一种钢板拼接装置。
背景技术
目前，在汽车生产中，车身上的顶部和侧板的尺寸较大，当板材采用常规尺寸制造时，长度方向的尺寸能够满足要求，宽度方向尺寸不足，参见图1，需要将两块钢板拼接在一起。
参见图2，所示的现有钢板拼接装置，包括与工作台固定连接的两个固定座8、设于两个固定座8之间的现有横梁9，现有横梁9上螺接有两排压紧螺栓10，压紧螺栓10的螺栓头位于现有横梁9下方，用于压紧待焊钢板。这种装置存在如下缺点：1、采用压紧螺栓10来定位压紧待焊钢板，需要对每颗压紧螺栓10单独进行旋上或旋下装置，进而实现待焊钢板7的压紧和放松，工作效率较低，不利于生产。2、整个装置通过固定座8固定在工作台上，不能移动，不利于待焊钢板7预先对齐，并且焊接完成后也不方便从装置中移出，操作费时。因此，需要开发一种新型的钢板拼接装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢板拼接装置，其能够提高钢板拼接效率，保证焊缝质量。
本发明所述的钢板拼接装置，包括工作台、导轨、横梁、压紧机构、焊接机构和铜垫座；所述导轨的数量为两根，平行布置于工作台上，导轨之间的间距根据待焊钢板的尺寸进行调整；所述横梁两端设有与导轨对应配合的滑动座，所述压紧机构固定于横梁上，用于将待焊钢板在焊接对接处定位，横梁上表面设有导向滑轨，焊接机构滑动设置于导向滑轨上；所述铜垫座固定于工作台上，与待焊钢板的焊缝位置对应。
进一步，所述压紧机构包括多个压紧单元，每个压紧单元包括气缸安装板、气缸和压盘，气缸安装板固定于横梁上，气缸固定于气缸安装板下表面，气缸的活塞杆与压盘连接。
进一步，所述压紧单元在横梁上布置为两排，分别用于压紧两块待焊钢板。
进一步，所述横梁上设有多个容置腔体，为气缸提供安装空间。
进一步，所述焊接机构包括滑动块和固定于滑动块上的焊枪，滑动块滑动设于横梁的导向滑轨上，带动焊枪沿焊缝以焊接速度运动。
进一步，所述铜垫座包括垫板和铜板，垫板两端分别通过楔铁与导轨固定连接，沿垫板长度方向设有凹槽，铜板固定于凹槽内，铜板上表面与垫板顶面齐平。
进一步，所述导轨截面呈工字形，通过压板组件固定于工作台上。
进一步，所述压板组件包括螺杆和压板，所述螺杆下端固定于工作台上，所述压板横向连接于螺杆上部。
进一步，所述滑动座包括连接支架、心轴和轴承，所述连接支架上表面与横梁贴合固定，所述心轴的数量为两根，垂直贯通设于连接支架的两端部，所述轴承转动连接于心轴上，与导轨对应配合。
进一步，所述工作台上设有多排平行的安装孔，所述安装孔与螺杆下端螺纹配合，相邻两排安装孔之间的间距根据生产需要确定。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明的横梁滑动设于两根导轨之间，横梁上表面设有导向滑轨，焊接机构滑动设置于导向滑轨上，在待焊钢板进行预先对齐时，能够将横梁移开，减少对齐时间，提高对齐效率；在钢板焊接完成后，能够将横梁移开，便于钢板从工作台上移开，节约时间，提高效率。
2、本发明在工作台上设置铜垫座，所述铜垫座的位置与待焊钢板的焊缝位置对应，加快了待焊钢板在焊接区域的热量散发，并且落下的液滴不会与铜板粘连，保证了焊缝质量，成形美观。
附图说明
图1是现有钢板拼接装置的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明横梁的结构示意图；
图4是横梁的容置腔体的结构示意图；
图5是横梁的滑动座的结构示意图；
图6是本发明的压紧机构的结构示意图；
图7是本发明的焊接机构的结构示意图
图8是本发明的铜垫座的结构示意图；
图9是本发明的导轨的结构示意图；
图10是本发明的待焊钢板预对齐的示意图；
图11是本发明的工作示意图；
图12是图11的剖视图；。
图中，1—工作台，2—导轨，21—压板组件，22—螺杆，23—压板，3—横梁，31—滑动座，311—连接支架，312—心轴，313—轴承，314—挡圈，315—螺母，32—导向滑轨，33—容置腔体，4—压紧机构，41—气缸安装板，42—气缸，421—活塞杆，43—压盘，44—半圆板，45—螺栓，5—焊接机构，51—滑动块，52—焊枪，6—铜垫座，61—垫板，62—铜板，63—楔铁，64—凹槽，65—沉头螺钉，7—待焊钢板，8—固定座，9—现有横梁，10—压紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
参见图2和图3，所示的钢板拼接装置，包括工作台1、导轨2、横梁3、压紧机构4、焊接机构5和铜垫座6；所述导轨2的数量为两根，平行布置于工作台1上，导轨2之间的间距根据待焊钢板7的尺寸进行调整；所述横梁3两端设有与导轨2对应配合的滑动座31，所述压紧机构4固定于横梁1上，用于将待焊钢板7在焊接对接处定位，横梁1上表面设有导向滑轨32，焊接机构4滑动设置于导向滑轨32上；所述铜垫座6固定于工作台上，与待焊钢板的焊缝位置对应。
参见图4，所述横梁3上通过隔板设置多个容置腔体，为压紧机构提供安装空间。
参见图5，所述滑动座31包括连接支架311、心轴312和轴承313，所述连接支架311上表面与横梁3贴合固定，所述心轴312的数量为两根，垂直贯通设于连接支架311的两端部，所述轴承313通过螺母315转动连接于心轴312上，所述心轴312上还环设有挡圈314，所述挡圈314位于轴承313与连接支架311之间。
参见图6，所述压紧机构4包括多个压紧单元，每个压紧单元包括气缸安装板41、气缸42和压盘43，气缸安装板41固定于横梁3上表面，气缸42固定于气缸安装板下表面且位于容置腔体内，气缸42的活塞杆421与压盘43连接，所述活塞杆421与压盘43连接处通过螺栓45固定有两块半圆板44，两块半圆板44合围成与活塞杆外缘配合的圆形通孔，提高了压盘连接的稳定性。压紧单元在横梁3上布置为两排，分别用于压紧两块待焊钢板7。
参见图7，所述焊接机,5包括滑动块51和固定于滑动块上的焊枪52，滑动块51滑动设于横梁3的导向滑轨32上，带动焊枪52沿焊缝以焊接速度运动。
参见图8，所述铜垫座包括垫板61和铜板62，垫板61两端分别通过楔铁63与导轨2固定连接，沿长度方向设有凹槽64，铜板62通过沉头螺钉65固定于凹槽64内，铜板62上表面与垫板61顶面齐平。采用沉头螺钉65将铜板62固定于垫板61的凹槽64内，铜板62与待焊钢板7的焊缝71位置对应，加快了待焊钢板7在焊接区域的热量散发，并且落下的液滴不会与铜板粘连，保证了焊缝质量，成形美观。
参见图9，所述导轨2截面呈工字形，通过压板组件21固定于工作台1上。所述压板组件2包括螺杆22和压板23，所述螺杆22下端固定于工作台上1，所述压板23横向连接于螺杆22上部。所述工作台1上设有多排平行的安装孔，所述安装孔与螺杆22下端螺纹配合，相邻两排安装孔之间的间距根据生产需要确定。导轨具体调整方法为：根据待焊钢板7的尺寸在工作台上选择相应的安装孔，然后将导轨置于安装孔旁，旋转压板组件21的螺杆22，使得螺杆22上部的压板23逐渐下压至导轨上表面，实现了导轨2的定位固定。
具体工作时，参见图10至图12，首先对待焊钢板7进行预对齐，将横梁3通过滑动座31沿导轨移开，便于工人进行对齐操作，节省了时间，保证了对齐效果，然后通过滑动座31将横梁移动至待焊钢板3上方，使得焊枪52与焊缝71位置相对应，再启动焊枪52，滑动块51沿导向滑轨32以焊接速度运动，进而带动焊枪52沿焊缝以焊接速度运动。焊接完成后，再移开横梁，取下焊接好的钢板。

Claims (10)

1.一种钢板拼接装置，其特征在于：包括工作台（1）、导轨（2）、横梁（3）、压紧机构（4）、焊接机构（5）和铜垫座（6）；
所述导轨（2）的数量为两根，平行布置于工作台（1）上，导轨之间的间距根据待焊钢板的尺寸进行调整；
所述横梁（3）两端设有与导轨（2）对应配合的滑动座（31），所述压紧机构（4）固定于横梁上，用于将待焊钢板（7）在焊接对接处定位，横梁上表面设有导向滑轨（32），焊接机构（5）滑动设置于导向滑轨上；
所述铜垫座（6）固定于工作台上，与待焊钢板（7）的焊缝（71）位置对应。
2.根据权利要求1所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述压紧机构（4）包括多个压紧单元，每个压紧单元包括气缸安装板（41）、气缸（42）和压盘（43），气缸安装板固定于横梁（3）上，气缸固定于气缸安装板下表面，气缸的活塞杆（421）与压盘固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述压紧单元在横梁（3）上布置为两排，分别用于压紧两块待焊钢板（7）。
4.根据权利要求2所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述横梁（3）上设有多个容置腔体（33），为气缸（42）提供安装空间。
5.根据权利要求1或2所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述焊接机构（5）包括滑动块（51）和固定于滑动块上的焊枪（52），滑动块滑动设于横梁（3）的导向滑轨（32）上，带动焊枪沿焊缝以焊接速度运动。
6.根据权利要求1或2所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述铜垫座（6）包括垫板（61）和铜板（62），垫板两端分别通过楔铁（63）与导轨（2）固定连接，沿垫板长度方向设有凹槽（64），铜板固定于凹槽内，铜板上表面与垫板顶面齐平。
7.根据权利要求1或2所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述导轨（2）截面呈工字形，通过压板组件（21）固定于工作台（1）上。
8.根据权利要求7所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述压板组件（21）包括螺杆（22）和压板（23），所述螺杆下端固定于工作台（1）上，所述压板横向连接于螺杆上部。
9.根据权利要求8所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述工作台（7）上设有多排平行的安装孔，所述安装孔与螺杆（22）下端螺纹配合，相邻两排安装孔之间的间距根据待焊钢板的尺寸进行确定。
10.根据权利要求1或2所述的钢板拼接装置，其特征在于：所述滑动座（31）包括连接支架（311）、心轴（312）和轴承（313），所述连接支架上表面与横梁（3）贴合固定，所述心轴的数量为两根，垂直贯通设于连接支架的两端部，所述轴承转动连接于心轴上，与导轨（2）对应配合。
CN201811093457.6A 2018-09-19 2018-09-19 一种钢板拼接装置 Pending CN108907549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811093457.6A CN108907549A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种钢板拼接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811093457.6A CN108907549A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种钢板拼接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108907549A true CN108907549A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64408327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811093457.6A Pending CN108907549A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种钢板拼接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108907549A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293351A (zh) * 2019-07-25 2019-10-01 深圳市智诚测控技术有限公司 一种自动焊接生产线
CN110434461A (zh) * 2019-07-30 2019-11-12 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 激光焊接试验平台
CN110756994A (zh) * 2019-10-09 2020-02-07 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 用于大型构件机器人焊接的柔性装夹系统及装夹方法
CN111185699A (zh) * 2020-01-15 2020-05-22 宣城军焊焊接科技有限公司 一种平躺式镀锌板用焊接装置
CN112548454A (zh) * 2020-12-05 2021-03-26 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种用于焊接基板和覆板的压力装置
CN113441888A (zh) * 2021-05-24 2021-09-28 大连中车集装箱有限公司 一种用于加强圈腹板拼接自动焊接专机
CN114178767A (zh) * 2022-02-15 2022-03-15 中国船舶重工集团国际工程有限公司 一种钢板焊接夹具
CN116944674A (zh) * 2023-08-15 2023-10-27 厦门锋元机器人有限公司 一种大跨度激光焊接设备及其焊接工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855445A (en) * 1972-12-07 1974-12-17 Goetaverken Ab Device for interconnecting two plates
CN201175813Y (zh) * 2008-04-02 2009-01-07 四川省建科工程技术公司 薄板自动焊夹具
CN201579554U (zh) * 2009-12-02 2010-09-15 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 龙门压紧车
CN103264209A (zh) * 2013-04-26 2013-08-28 中国化学工程第三建设有限公司 不锈钢焊件的组合焊接方法
CN203945038U (zh) * 2014-06-12 2014-11-19 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种铝合金tig焊焊接压力架工装
CN204686281U (zh) * 2015-05-05 2015-10-07 上海船舶工艺研究所 一种用于薄板平对接和角接的激光焊接设备的定位压紧装置
CN204975820U (zh) * 2015-07-30 2016-01-20 怡达快速电梯有限公司 电梯轿底板拼焊装置
CN107363405A (zh) * 2017-06-21 2017-11-21 上海交通大学 高强钢结构件薄板激光拼焊系统
CN206971010U (zh) * 2017-06-30 2018-02-06 潘秋彤 一种设备轨道安装装置
CN207674943U (zh) * 2017-12-20 2018-07-31 中原特钢股份有限公司 一种台车炉轨道安装固定装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3855445A (en) * 1972-12-07 1974-12-17 Goetaverken Ab Device for interconnecting two plates
CN201175813Y (zh) * 2008-04-02 2009-01-07 四川省建科工程技术公司 薄板自动焊夹具
CN201579554U (zh) * 2009-12-02 2010-09-15 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 龙门压紧车
CN103264209A (zh) * 2013-04-26 2013-08-28 中国化学工程第三建设有限公司 不锈钢焊件的组合焊接方法
CN203945038U (zh) * 2014-06-12 2014-11-19 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种铝合金tig焊焊接压力架工装
CN204686281U (zh) * 2015-05-05 2015-10-07 上海船舶工艺研究所 一种用于薄板平对接和角接的激光焊接设备的定位压紧装置
CN204975820U (zh) * 2015-07-30 2016-01-20 怡达快速电梯有限公司 电梯轿底板拼焊装置
CN107363405A (zh) * 2017-06-21 2017-11-21 上海交通大学 高强钢结构件薄板激光拼焊系统
CN206971010U (zh) * 2017-06-30 2018-02-06 潘秋彤 一种设备轨道安装装置
CN207674943U (zh) * 2017-12-20 2018-07-31 中原特钢股份有限公司 一种台车炉轨道安装固定装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纺织工业部机械局: "《化纤印染设备不锈纲材料选用与焊接》", 31 December 1980, 纺织工业出版社 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293351A (zh) * 2019-07-25 2019-10-01 深圳市智诚测控技术有限公司 一种自动焊接生产线
CN110434461A (zh) * 2019-07-30 2019-11-12 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 激光焊接试验平台
CN110756994A (zh) * 2019-10-09 2020-02-07 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 用于大型构件机器人焊接的柔性装夹系统及装夹方法
CN110756994B (zh) * 2019-10-09 2021-09-21 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 用于大型构件机器人焊接的柔性装夹系统及装夹方法
CN111185699A (zh) * 2020-01-15 2020-05-22 宣城军焊焊接科技有限公司 一种平躺式镀锌板用焊接装置
CN111185699B (zh) * 2020-01-15 2022-07-12 宣城军焊焊接科技有限公司 一种平躺式镀锌板用焊接装置
CN112548454A (zh) * 2020-12-05 2021-03-26 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种用于焊接基板和覆板的压力装置
CN113441888A (zh) * 2021-05-24 2021-09-28 大连中车集装箱有限公司 一种用于加强圈腹板拼接自动焊接专机
CN114178767A (zh) * 2022-02-15 2022-03-15 中国船舶重工集团国际工程有限公司 一种钢板焊接夹具
CN114178767B (zh) * 2022-02-15 2022-05-27 中国船舶重工集团国际工程有限公司 一种钢板焊接夹具
CN116944674A (zh) * 2023-08-15 2023-10-27 厦门锋元机器人有限公司 一种大跨度激光焊接设备及其焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108907549A (zh) 一种钢板拼接装置
CN104492877B (zh) 筒体自动成型焊接机
CN102513458B (zh) 立式胀管机
CN106734781A (zh) 一种全自动折叠型空间马凳折弯机
CN117773396A (zh) 一种汽车零件加工用隔板焊接机
CN203635717U (zh) 一种四柱油压方管冲槽设备
CN103894673B (zh) 一种型材锯切中心
CN104550427A (zh) 管材对孔冲孔机
CN109909594A (zh) 一种全自动等离子隧道焊接机
CN108838423A (zh) 一种多工位铝型材钻孔机
CN103406464A (zh) 电冰柜内胆自动化扣装设备
CN203003371U (zh) 一种用于焊接的拼板工装
CN106426423A (zh) 一种木工切料和打孔一体机
CN110434420B (zh) 一种汽车空调冷凝器钎焊丝预装填埋设备
CN208791486U (zh) 一种用于玻璃切割机上的固定装置
CN201287173Y (zh) 双向移动立式钢筋自动弯曲机
CN110340697A (zh) 一种高速三维钻床
CN212884543U (zh) 一种液压成型机
CN210908958U (zh) 钎焊板式换热器全自动制片系统
CN108788845B (zh) 一种可调节压紧总成
CN113617952A (zh) 一种烘干架弯管搭接扩孔成型机
CN105499890A (zh) 钢结构多用途组立机
CN218694784U (zh) 一种耐磨钢板双枪堆焊机
CN216607450U (zh) 双行程高效锯切装置
CN202516950U (zh) 带配重机构的立式胀管机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190505

Address after: 401321 Yudong Dajiangxi Road, Banan District, Chongqing City, No. 220

Applicant after: Chongqing Dajiang Zhifang Special Equipment Co., Ltd.

Address before: 401321 Dajiang Industrial Park, Yudong Town, Banan District, Chongqing

Applicant before: Chongqing Dajiang Industrial Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication