CN108907187A - 一种气门座圈的连续烧结方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气门座圈的连续烧结方法，涉及烧结工艺领域，气门座圈的制作工艺包括以下步骤：1)粉末混合；2)送入模具；3)烧结；4)深冷：5)回火；6)磨端面；7)磨外圆；8)外倒角加工；9)滚筒抛光；10)检查包装；其中步骤3)烧结方法为连续烧结方法，依次在温度T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8温度下进行连续烧结，本发明通过采用连续烧结工艺可以大大提升气门座圈的硬度和密度，达到良好的性能。

Description

一种气门座圈的连续烧结方法

技术领域

本发明涉及烧结工艺领域，具体涉及一种气门座圈的连续烧结方法。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

连续烧结则可以更加提升工件的各项性能。

发明内容

本发明提供了一种适用于气门座圈的连续烧结工艺，可以大大提高工件的硬度和密度。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种气门座圈的连续烧结方法，气门座圈的制作工艺包括以下步骤：

1)粉末混合；

2)送入模具；

3)烧结；

4)深冷：

5)回火；

6)磨端面；

7)磨外圆；

8)外倒角加工；

9)滚筒抛光；

10)检查包装；

其中步骤3)烧结方法为连续烧结方法，依次在温度T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8温度下进行连续烧结。

进一步的，所述T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8分别为650±10℃、700±5℃、750±5℃、1080±10℃、1105±5℃、1105±5℃、1105±5℃、925±20℃。

进一步的，所述步骤4)深冷工艺为在-120±5℃下冷却15min。

进一步的，所述步骤5)回火工艺为在585±5℃下回火2h。

本发明的优点在于：通过采用合理的工艺步骤，1)粉末混合；2)送入模具；3)烧结；4)深冷：5)回火；6)磨端面；7)磨外圆；8)外倒角加工；9)滚筒抛光；10)检查包装；在步骤3)中采用连续烧结方法，可以提高工件性能；

再配合深冷和回火工艺，使得工件可以达到高硬度和高密度，从而进一步提升工件的性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种气门座圈的连续烧结方法，气门座圈的制作工艺包括以下步骤：

1)粉末混合；

2)送入模具；

3)烧结；

4)深冷：

5)回火；

6)磨端面；

7)磨外圆；

8)外倒角加工；

9)滚筒抛光；

10)检查包装；

其中步骤3)烧结方法为连续烧结方法，依次在温度T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8温度下进行连续烧结。

进一步的，所述T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8分别为650±10℃、700±5℃、750±5℃、1080±10℃、1105±5℃、1105±5℃、1105±5℃、925±20℃。

进一步的，所述步骤4)深冷工艺为在-120±5℃下冷却15min。

进一步的，所述步骤5)回火工艺为在585±5℃下回火2h。

具体的，所述T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8分别为650℃、700℃、750℃、1080℃、1105℃、1105℃、1105℃、925℃

本发明的优点在于：通过采用合理的工艺步骤，1)粉末混合；2)送入模具；3)烧结；4)深冷：5)回火；6)磨端面；7)磨外圆；8)外倒角加工；9)滚筒抛光；10)检查包装；在步骤3)中采用连续烧结方法，可以提高工件性能；

再配合深冷和回火工艺，使得工件可以达到高硬度和高密度，从而进一步提升工件的性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种气门座圈的连续烧结方法，其特征在于，气门座圈的制作工艺包括以下步骤：

1)粉末混合；

2)送入模具；

3)烧结；

4)深冷：

5)回火；

6)磨端面；

7)磨外圆；

8)外倒角加工；

9)滚筒抛光；

10)检查包装；

其中步骤3)烧结方法为连续烧结方法，依次在温度T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8温度下进行连续烧结。

2.根据权利要求1所述的一种气门座圈的连续烧结方法，其特征在于，所述T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8分别为650±10℃、700±5℃、750±5℃、1080±10℃、1105±5℃、1105±5℃、1105±5℃、925±20℃。

3.根据权利要求1所述的一种气门座圈的连续烧结方法，其特征在于，所述步骤4)深冷工艺为在-120±5℃下冷却15min。

4.根据权利要求1所述的一种气门座圈的连续烧结方法，其特征在于，所述步骤5)回火工艺为在585±5℃下回火2h。