CN108906992A - 一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具，与数控折弯机配合使用，通过钣金先用数控预折弯出产品大致的形状，然后再用模具冲压成形做出符合产品尺寸要求的合格零件。本发明具有的有益效果：大大的提高了产品精度成本，完全解决了几字形梁类件侧壁弧面情况的产生，降低了模具的冲压难度和回弹补偿修改修模次数。

Description

一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具

技术领域

本发明涉及几字形梁类件及冲压模具，更具体地说，涉及一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具。

背景技术

零件的成形方法是零件成型工艺的具体实施工艺，汽车所有钣金件都是通过一定的成形工艺来实现实际生产的。

在现有技术中，几字形梁类零件(见图1所示)通常是自通过直接压料成形或者直接拉延成形来完成实际生产，汽车钣金件中不可避免需要用到几字形梁类零件。由于传统直接成型工艺，零件侧壁产生的弧面严重，产品尺寸无法达到装车要求。

因此，需要多次整改模具，造成修模周期长，加工成本较大，调试成本也很大，在车身试制行业已经毫无优势可言。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具，能够有效解决几字形梁类件产品精度和制作周期的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种几字形梁类件成形工艺，包括以下步骤：

1)通过数控折弯机将钣金进行预折弯，折弯顺序如下：

1.1)先将钣金左端端部向上折弯；

1.2)将钣金右端端部向上折弯；

1.3)将钣金中段上靠近左端位置向下折弯；

1.4)最后，将钣金中段上靠近右端位置向下折弯；

数控折弯机分通过上述4次对钣金进行折弯，形成几字形梁类件的工序件；

2)将工序件放置于冲压模具中，进行二次冲压成形，得到几字形梁类件的最终产品。

所述的步骤1)中，工序件与最终产品的整形量控制在3mm以内。

所述的步骤2)中，冲压模具中设置有方筋。

所述的工序件深度与最终产品深度保持一致，或＜2mm，工序件上R角比最终产品上R角大2～5mm。

另一方面，一种几字形梁类件成形二次冲压模具，包括：开设有与几字形梁类件外形相适配凹槽的凹模，及设有与凹模上凹槽相适配凸块的凸模；

所述凸模上沿凸块的长度方向的两侧，均设有用以防止工序件在冲压时产生回弹的方筋；

所述方筋的长度均为15±0.05mm，方筋的高度均为12±0.05mm，方筋上的R角均为R3圆角。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具，有效解决产品侧壁出现弧面的现象，提高产品尺寸精度，并大大节约了零件制作周期，降低了模具的冲压难度和回弹补偿修改修模次数。

附图说明

图1是几字形梁类件的示意图；

图2是本发明中进行预折弯的顺序图；

图3是本发明中工序件的示意图；

图4是本发明中冲压模具的示意图；

图5是本发明中凸模上方筋的示意图；

图6是本发明中方筋的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图2至图6所示，本发明所提供的一种几字形梁类件成形工艺，包括以下步骤：

1)首先，通过数控折弯机将钣金进行预折弯出产品大致形状，折弯顺序如下：

1.1)先将钣金左端端部向上折弯；

1.2)将钣金右端端部向上折弯；

1.3)将钣金中段上靠近左端位置向下折弯；

1.4)最后，将钣金中段上靠近右端位置向下折弯；

数控折弯机分通过上述4次对钣金进行折弯，形成几字形梁类件的工序件；

2)再将工序件放置于冲压模具中，进行二次冲压成形，得到几字形梁类件的最终产品。

较佳的，所述的步骤1)中，工序件与最终产品的整形量控制在3mm以内。

较佳的，所述的工序件深度与最终产品深度保持一致，或＜2mm为宜，工序件上R角比最终产品上R角大2～5mm为宜。

较佳的，所述的步骤2)中，冲压模具中设置有方筋，用以二次冲压成形时的回弹控制。

本发明还提供了一种几字形梁类件成形二次冲压模具，包括：开设有与几字形梁类件外形相适配凹槽11的凹模1，及设有与凹模1上凹槽11相适配凸块21的凸模2；

较佳的，所述凸模2上沿凸块21的长度方向的两侧，均设有用以防止工序件在冲压时产生回弹的方筋22；

较佳的，所述方筋22的长度均为15±0.05mm，方筋22的高度均为12±0.05mm，方筋22上的R角均为R3圆角。

综上所述，通过本发明制作出的几字形梁类件，侧壁回弹良好，没有弧面的情况，从而大大节省了整改模具的成本，提升了零件的精度，最为重要的是为原本非常紧张的试制周期节省了大量的宝贵时间。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种几字形梁类件成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过数控折弯机将钣金进行预折弯，折弯顺序如下：

1.1)先将钣金左端端部向上折弯；

1.2)将钣金右端端部向上折弯；

1.3)将钣金中段上靠近左端位置向下折弯；

1.4)最后，将钣金中段上靠近右端位置向下折弯；

数控折弯机分通过上述4次对钣金进行折弯，形成几字形梁类件的工序件；

2)将工序件放置于冲压模具中，进行二次冲压成形，得到几字形梁类件的最终产品。

2.如权利要求1所述的一种几字形梁类件成形工艺，其特征在于：所述的步骤1)中，工序件与最终产品的整形量控制在3mm以内。

3.如权利要求1所述的一种几字形梁类件成形工艺，其特征在于：所述的步骤2)中，冲压模具中设置有方筋。

4.如权利要求2所述的一种几字形梁类件成形工艺，其特征在于：所述的工序件深度与最终产品深度保持一致，或＜2mm，工序件上R角比最终产品上R角大2～5mm。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的几字形梁类件成形二次冲压模具，其特征在于，包括：开设有与几字形梁类件外形相适配凹槽的凹模，及设有与凹模上凹槽相适配凸块的凸模；

所述凸模上沿凸块的长度方向的两侧，均设有用以防止工序件在冲压时产生回弹的方筋；

所述方筋的长度均为15±0.05mm，方筋的高度均为12±0.05mm，方筋上的R角均为R3圆角。