CN108892276A - 一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 - Google Patents
一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108892276A CN108892276A CN201810830977.4A CN201810830977A CN108892276A CN 108892276 A CN108892276 A CN 108892276A CN 201810830977 A CN201810830977 A CN 201810830977A CN 108892276 A CN108892276 A CN 108892276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- waste water
- lead
- sludge
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 51
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 9
- RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N lead(2+) Chemical compound [Pb+2] RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000009298 carbon filtering Methods 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims description 3
- 229910021514 lead(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供一种炼铅厂的废水处理系统及其方法，主要包括依次连接设置的格栅集水池、调节池、PH调整池、除铅反应池、混凝反应池、絮凝反应池、配水池、平流式沉淀池、中间水池、砂滤罐、炭滤罐、回用水池；所述絮凝反应池所排出污物经由污泥浓缩池、污泥压滤机形成干污泥；其中，污泥压滤机的压滤液回流至调节池，平流式沉淀池所排出的污泥进入污泥浓缩池中。本发明用于处理炼铅厂的工业污水，不仅可以回收重金属资源，同时净化污水，使其满足国家排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及生产污水处理技术领域，特指一种炼铅厂的废水处理系统及其方法。
背景技术
炼铅厂中的废水包含生产废水及生活污水，生产废水中主要有拆解车间生产废水、铅膏预脱硫与废硫酸处理车间生产废水处理、熔炼车间的生产、其他生产废水，其性质相似，主要污染物为酸、碱、Pb和SS等污染物质。经检测，生产废水中各股废水的CODcr、BOD5均不高，而氨氮浓度除工人洗浴废水外，其他废水均在标准以内；各股废水的悬浮物及铅浓度较高；而混后合的废水，呈酸性，除氨氮达标外，其他指标均超出处理标准，特别是PH、CODcr、SS及重金属铅。通过各生产废水各污染物产生浓度与处理标准的比较可知，混合后的综合生产废水的净化重点为pH、CODcr、SS及重金属铅。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种炼铅厂的废水处理系统及其方法，清除工业重金属污染，使其符合排放标准。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种炼铅厂的废水处理系统，主要包括依次连接设置的格栅集水池、调节池、PH调整池、除铅反应池、混凝反应池、絮凝反应池、配水池、平流式沉淀池、中间水池、砂滤罐、炭滤罐、回用水池；所述絮凝反应池所排出污物经由污泥浓缩池、污泥压滤机形成干污泥；其中，污泥压滤机的压滤液回流至调节池，平流式沉淀池所排出的污泥进入污泥浓缩池中。
上述方案中，PH调整池中设有PH自动控制仪，以及与PH自动控制仪电连接的投料器。
进一步的，PH调整池与除铅反应池中均设有气动搅拌装置。
进一步的，混凝反应池与絮凝反应池中均设有机械搅拌装置。
进一步的，中间水池通过高压泵连接砂滤罐。
进一步的，格栅集水池中的格栅孔径为5mm。
进一步的，格栅集水池的出水口低于调节池的进水口，格栅集水池中设置一级提供泵将废水提升至调节池中。
本发明的一种炼铅厂的废水处理方法，主要包括以下步骤：
（1）废水首先进入格栅集水池，流经孔距为5mm的人工格栅，通过格栅拦截作用去除污水中大的漂浮物和悬浮物，格栅集水池内设置一级提供泵将生产废水提升至调节池，调节水质水量以确保后续处理单元的稳定运行；
（2）在PH调整池中由PH自动控制仪控制碱的投加，将废水的PH值控制至9.5±0.5，中间采用气动搅拌装置使反应完全；
（3）经调整PH值的废水在除铅反应池内进行化学反应，废水中的铅离子生成氢氧化铅沉淀物，除铅反应池内设置气动搅拌装置，使反应完全并确保生成的沉淀物，形成泥水分离；
（4）废水经除铅反应后自流进入混凝反应池，手动控制投加混凝剂PAC，PAC的主要化学物质是聚合氯化铝，水溶液是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，带胶体电荷，对水中的悬浮物具有很强的吸附性，该反应池内设置机械搅拌装置；
（5）经混凝反应后的废水自流进入絮凝反应池，手动控制投加絮凝剂PAM，PAM为高分子的聚合物——聚丙烯酰胺，在此利用聚丙烯酰胺的酰氨基使被吸附的粒子间形成“桥联”，产生絮团，加速微粒子的下沉，达到去除的目的，该反应池内设置机械搅拌装置；
（6）经絮凝反应后的泥水混合物流经配水池，再进入平流式沉淀池，减少对后续平流式沉淀池的冲击；
（7）废水经配水池后自流进入平流式沉淀池，利用重力沉降进行固液分离；
（8）经沉淀池固液分离出的上清液自流入中间水池进行暂存并为后续的过滤加压提供水源。
（9）经加压后的中间废水经过砂滤去除细小颗粒物后，再通过活性炭过滤吸附剩余有机物及重金属铅离子以确保废水达标；
（10）经净化后的废水在此暂存以备回用。
进一步的，絮凝后产生的污泥与平流沉淀后刮除的污泥均进入污泥浓缩池中收集后，再由污泥压滤机进行脱水，形成干污泥另行处理，而污泥脱水后的滤液回流至调节池中重新处理。
上述方案中，步骤（4）和步骤（5）中的PAC和PAM联用，加强混凝及絮凝效果，协助捕捉氢氧化金属沉淀，并去除水中的其他污染物质。
本发明的有益效果为：本发明用于处理炼铅厂的工业污水，不仅可以回收重金属资源，同时净化污水，使其满足国家排放标准。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种炼铅厂的废水处理系统，主要包括依次连接设置的格栅集水池1、调节池2、PH调整池3、除铅反应池4、混凝反应池5、絮凝反应池6、配水池7、平流式沉淀池8、中间水池9、砂滤罐10、炭滤罐11、回用水池12；所述絮凝反应池6所排出污物经由污泥浓缩池13、污泥压滤机14形成干污泥；其中，平流式沉淀池8与絮凝反应所排出的污泥进入污泥浓缩池13中收集，再由污泥压滤机14进行压滤形成干污泥。污泥压滤机14的压滤液回流至调节池2，使浮渣及贮泥池污泥通过污泥压滤机14进行脱水后交由有资质的单位处置，而污泥脱水后的滤液回流到调节池2重新处理。
格栅集水池1中的格栅孔径为5mm，格栅集水池1的出水口低于调节池2的进水口，格栅集水池1中设置一级提供泵将废水提升至调节池2中，提高后续调节池的容积利用率，调节水质水量以确保后续处理单元的稳定运行，由格栅拦截下来的大的漂浮物、悬浮物可直接外运，妥善处理。
PH调整池3中设有PH自动控制仪31，以及与PH自动控制仪31电连接的投料器32，可自动投放碱性物料，如NaOH，PH调整池3与除铅反应池4中均设有气动搅拌装置，使其反应完全。
混凝反应池5与絮凝反应池6中均设有机械搅拌装置，可有效避免采用气动搅拌而打散生成的大团矾花。
中间水池9通过高压泵连接砂滤罐10，经加压后的中间废水经过砂滤罐10去除细小颗粒物后，再通过炭滤罐11由活性炭过滤吸附剩余有机物及重金属铅离子以确保废水达标，其中，砂滤罐10需定期反冲洗。
本发明的一种炼铅厂的废水处理方法，如图2所示，主要包括以下步骤：
（1）废水首先进入格栅集水池，流经孔距为5mm的人工格栅，通过格栅拦截作用去除污水中大的漂浮物和悬浮物，格栅集水池内设置一级提供泵将生产废水提升至调节池，调节水质水量以确保后续处理单元的稳定运行；
（2）在PH调整池中由PH自动控制仪控制碱的投加，将废水的PH值控制至9.5±0.5，中间采用气动搅拌装置使反应完全；
（3）经调整PH值的废水在除铅反应池内进行化学反应，废水中的铅离子生成氢氧化铅沉淀物，除铅反应池内设置气动搅拌装置，使反应完全并确保生成的沉淀物，形成泥水分离；
（4）废水经除铅反应后自流进入混凝反应池，手动控制投加混凝剂PAC，PAC的主要化学物质是聚合氯化铝，水溶液是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，带胶体电荷，对水中的悬浮物具有很强的吸附性，为避免采用气动搅拌而打散生成的大团矾花，该反应池内设置机械搅拌装置；
（5）经混凝反应后的废水自流进入絮凝反应池，手动控制投加絮凝剂PAM，PAM为高分子的聚合物——聚丙烯酰胺，在此利用聚丙烯酰胺的酰氨基使被吸附的粒子间形成“桥联”，产生絮团，加速微粒子的下沉，达到去除的目的，为避免采用气动搅拌而打散生成的大团矾花，该反应池内设置机械搅拌装置；
（6）经絮凝反应后的泥水混合物流经配水池，再进入平流式沉淀池，减少对后续平流式沉淀池的冲击；
（7）废水经配水池后自流进入平流式沉淀池，利用重力沉降进行固液分离，平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗组成，池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水配水孔，水由配水池通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面；出口用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠，堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣，水流部分是池的主体，精准设计的池宽和池深可保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。底部的污泥则通过行车式吸刮泥机排至污泥浓缩池；
（8）经沉淀池固液分离出的上清液自流入中间水池进行暂存并为后续的过滤加压提供水源。
（9）经加压后的中间废水经过砂滤去除细小颗粒物后，再通过活性炭过滤吸附剩余有机物及重金属铅离子以确保废水达标；
（10）经净化后的废水在此暂存以备回用。
另外，格栅拦截下来的大的漂浮物、悬浮物可直接外运，妥善处理，絮凝后产生的污泥与平流沉淀后刮除的污泥均进入污泥浓缩池中收集后，再由污泥压滤机进行脱水，形成干污泥另行处理，而污泥脱水后的滤液回流至调节池中重新处理。
上述步骤（4）和步骤（5）中的PAC和PAM联用，加强混凝及絮凝效果，协助捕捉氢氧化金属沉淀，并去除水中的其他污染物质。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：主要包括依次连接设置的格栅集水池（1）、调节池（2）、PH调整池（3）、除铅反应池（4）、混凝反应池（5）、絮凝反应池（6）、配水池（7）、平流式沉淀池（8）、中间水池（9）、砂滤罐（10）、炭滤罐（11）、回用水池（12）；所述絮凝反应池（6）所排出污物经由污泥浓缩池（13）、污泥压滤机（14）形成干污泥；其中，污泥压滤机（14）的压滤液回流至调节池（2），平流式沉淀池（8）所排出的污泥进入污泥浓缩池（13）中。
2.根据权利要求1所述的一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：所述PH调整池（3）中设有PH自动控制仪（31），以及与PH自动控制仪（31）电连接的投料器（32）。
3.根据权利要求2所述的一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：所述PH调整池（3）与除铅反应池（4）中均设有气动搅拌装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：所述混凝反应池（5）与絮凝反应池（6）中均设有机械搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：所述中间水池（9）通过高压泵连接砂滤罐（10）。
6.根据权利要求1所述的一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：所述格栅集水池（1）中的格栅孔径为5mm。
7.根据权利要求1或6所述的一种炼铅厂的废水处理系统，其特征在于：所述格栅集水池（1）的出水口低于调节池（2）的进水口，格栅集水池（1）中设置一级提供泵将废水提升至调节池（2）中。
8.一种炼铅厂的废水处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）废水首先进入格栅集水池，流经孔距为5mm的人工格栅，通过格栅拦截作用去除污水中大的漂浮物和悬浮物，格栅集水池内设置一级提供泵将生产废水提升至调节池，调节水质水量以确保后续处理单元的稳定运行；
（2）在PH调整池中由PH自动控制仪控制碱的投加，将废水的PH值控制至9.5±0.5，中间采用气动搅拌装置使反应完全；
（3）经调整PH值的废水在除铅反应池内进行化学反应，废水中的铅离子生成氢氧化铅沉淀物，除铅反应池内设置气动搅拌装置，使反应完全并确保生成的沉淀物，形成泥水分离；
（4）废水经除铅反应后自流进入混凝反应池，手动控制投加混凝剂PAC，PAC的主要化学物质是聚合氯化铝，水溶液是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，带胶体电荷，对水中的悬浮物具有很强的吸附性，该反应池内设置机械搅拌装置；
（5）经混凝反应后的废水自流进入絮凝反应池，手动控制投加絮凝剂PAM，PAM为高分子的聚合物——聚丙烯酰胺，在此利用聚丙烯酰胺的酰氨基使被吸附的粒子间形成“桥联”，产生絮团，加速微粒子的下沉，达到去除的目的，该反应池内设置机械搅拌装置；
（6）经絮凝反应后的泥水混合物流经配水池，再进入平流式沉淀池，减少对后续平流式沉淀池的冲击；
（7）废水经配水池后自流进入平流式沉淀池，利用重力沉降进行固液分离；
（8）经沉淀池固液分离出的上清液自流入中间水池进行暂存并为后续的过滤加压提供水源；
（9）经加压后的中间废水经过砂滤去除细小颗粒物后，再通过活性炭过滤吸附剩余有机物及重金属铅离子以确保废水达标；
（10）经净化后的废水在此暂存以备回用。
9.根据权利要求8所述的一种炼铅厂的废水处理方法，其特征在于：所述絮凝后产生的污泥与平流沉淀后刮除的污泥均进入污泥浓缩池中收集后，再由污泥压滤机进行脱水，形成干污泥另行处理，而污泥脱水后的滤液回流至调节池中重新处理。
10.根据权利要求8所述的一种炼铅厂的废水处理方法，其特征在于：所述步骤（4）和步骤（5）中的PAC和PAM联用，加强混凝及絮凝效果，协助捕捉氢氧化金属沉淀，并去除水中的其他污染物质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810830977.4A CN108892276A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810830977.4A CN108892276A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108892276A true CN108892276A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64351716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810830977.4A Pending CN108892276A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108892276A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040904A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-23 | 清远市中宇环保实业股份有限公司 | 一种重金属废水处理系统及方法 |
| CN110422943A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-08 | 绍兴电力设备有限公司 | 一种生产废水处理工艺 |
| CN112979002A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-18 | 武汉汇森创新科技有限公司 | 双极板废水处理及排放装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811795A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-08-25 | 长沙华时捷环保科技发展有限公司 | 含重金属偏酸性废水的处理方法及其处理系统 |
| US20110220585A1 (en) * | 2007-08-10 | 2011-09-15 | Nanjing University | Method integrating electrochemical oxidation and flocculation processes for pre-treatment of coking wastewater |
| CN103466844A (zh) * | 2013-10-08 | 2013-12-25 | 宜兴市欧瑞特环保科技有限公司 | 含铅废水处理与回用的工艺与设备 |
| CN103482783A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺 |
| CN204325024U (zh) * | 2014-04-30 | 2015-05-13 | 盛富安 | 一种新型铅酸蓄电池重金属废水处理系统 |
| CN208995260U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-06-18 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种炼铅厂的废水处理系统 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201810830977.4A patent/CN108892276A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110220585A1 (en) * | 2007-08-10 | 2011-09-15 | Nanjing University | Method integrating electrochemical oxidation and flocculation processes for pre-treatment of coking wastewater |
| CN101811795A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-08-25 | 长沙华时捷环保科技发展有限公司 | 含重金属偏酸性废水的处理方法及其处理系统 |
| CN103482783A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺 |
| CN103466844A (zh) * | 2013-10-08 | 2013-12-25 | 宜兴市欧瑞特环保科技有限公司 | 含铅废水处理与回用的工艺与设备 |
| CN204325024U (zh) * | 2014-04-30 | 2015-05-13 | 盛富安 | 一种新型铅酸蓄电池重金属废水处理系统 |
| CN208995260U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-06-18 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种炼铅厂的废水处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈碧美等: "《污水处理系统运行与管理》", 厦门大学出版社, pages: 115 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040904A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-23 | 清远市中宇环保实业股份有限公司 | 一种重金属废水处理系统及方法 |
| CN110422943A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-08 | 绍兴电力设备有限公司 | 一种生产废水处理工艺 |
| CN112979002A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-18 | 武汉汇森创新科技有限公司 | 双极板废水处理及排放装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103482783A (zh) | 一种铅蓄电池生产过程产生的铅酸废水的处理工艺 | |
| CN112479233A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗液深度除杂净化系统和方法 | |
| CN202953895U (zh) | 一种电絮凝污水处理系统 | |
| CN108892276A (zh) | 一种炼铅厂的废水处理系统及其方法 | |
| CN109179578A (zh) | 一种煤炭矿井水和/或洗煤废水的处理方法 | |
| CN109626627B (zh) | 高盐灰渣渗滤液预处理方法 | |
| CN102942263A (zh) | 污水的处理方法 | |
| CN108439670A (zh) | 一种废水零排装置及工艺 | |
| CN107162289A (zh) | 一种aec电絮凝废水处理系统 | |
| CN223134299U (zh) | 不锈钢废水处理系统 | |
| CN208995260U (zh) | 一种炼铅厂的废水处理系统 | |
| CN221971402U (zh) | 焦化废水除悬浮物除油装置 | |
| CN221166326U (zh) | 三元锂电池回收过程放电废水处理集成系统 | |
| CN216737901U (zh) | 一种一体化工业小型废水处理装置 | |
| CN209522702U (zh) | 用于钛白粉生产的废酸处理装置 | |
| CN117142701A (zh) | 一种用于电厂的含煤废水处理装置 | |
| CN213012314U (zh) | 一种废水处理用溶气气浮机 | |
| CN109534558A (zh) | 重铬酸钠法生产可膨胀石墨酸性废水处理设备及工艺 | |
| CN210945112U (zh) | 渗滤液处理系统及减少进水悬浮物和硫化物的预处理装置 | |
| CN212246541U (zh) | 一种重金属废水处理装置 | |
| CN208414078U (zh) | 一种废水零排装置 | |
| CN210367291U (zh) | 一种含煤废水处理系统 | |
| CN209065501U (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN209583884U (zh) | 一种铸造行业废水处理装置 | |
| JP4033671B2 (ja) | 貯炭場濁水浄化装置および貯炭場濁水の浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181127 |