CN108871835B - 一种燃气热水器或壁挂炉的智能检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器或壁挂炉的智能检测控制系统，包括设备检测模块，用于检测燃气热水器或者壁挂炉的运行状态信息；主控模块，与设备检测模块电性连接以接收运行状态信息；无线传输模块，与主控模块电性连接以将运行状态信息发送；云端服务器，接收运行状态信息并进行储存；后台终端，与云端服务器互联以获取、查看运行状态信息；工作人员能够通过后台终端获取、查看运行状态信息，在需要检修时，马上能够得知燃气热水器或者壁挂炉上的哪个部件出现问题，分析对比来精准定位故障，降低对售后人员专业水平的要求，从而降低企业的售后成本，满足人们智能化的生活需求。

Description

一种燃气热水器或壁挂炉的智能检测控制系统

技术领域

本发明涉及燃气热水器或壁挂炉的管理领域，特别是一种燃气热水器或壁挂炉的检测管理控制系统。

背景技术

随着人类社会进入大数据信息时代，互联网技术的广泛使用与网络技术日新月异的发展，网络技术与通讯的融合迎来了新的网络时代，特别是网络数据库、网络通讯、互联网、物联网技术为当前的售后服务体系提供了更广阔、更智能化的应用发展空间。

进而在集水、电、气的燃烧控制功能为一体功能复杂的燃气热水器及壁挂炉行业，其当前被动式的售后服务体系已经跟不上人们生活的快节奏要求。且目前市面上的燃气热水器或壁挂炉控制器的故障，均是通过系统常规闭环流程控制方法来检测故障的大概范围，售后人员需具备一定的专业水平，上门后通过仪器对燃气热水器或者壁挂炉的各个部件进行检测，才能检测判断出具体故障，从而造成效率低下，浪费人工成本并且很可能由于人为因素而导致检测不准确。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种对燃气热水器或壁挂炉的检测并且上传到云端进行监控管理的系统。

本发明采用的技术方案是：

一种燃气热水器或壁挂炉的智能检测控制系统，包括：

设备检测模块，用于检测燃气热水器或者壁挂炉的运行状态信息；

主控模块，与设备检测模块电性连接以接收运行状态信息；

无线传输模块，与主控模块电性连接以将运行状态信息发送；

云端服务器，接收运行状态信息并进行储存；

后台终端，与云端服务器互联以获取、查看运行状态信息。

所述设备检测模块包括比例阀检测单元和/或脉冲点火器电源检测单元和/或风机电源检测单元和/或电磁阀电源检测单元和/或水泵堵转检测单元。

所述水泵堵转检测单元包括与水泵串联的采样电阻R147、功率检测芯片以及第一光电耦合器；

功率检测芯片包括检测端以及输出端，功率检测芯片的检测端与采样电阻R147并联；

功率检测芯片能够检测水泵的工作功率并且在实际工作功率高于预设工作功率阈值时输出电平信号；

第一光电耦合器包括第一发光器、第一受光器、电阻R152以及电阻R150；

该第一发光器的正极与外部直流电源电性连接，该第一发光器的负极与功率检测芯片的输出端电性连接；

该第一受光器的集电极分别与电阻R150的一端、电阻R152的一端电性连接，电阻R150的另一端与外部直流电源电性连接，电阻R152的另一端与主控模块电性连接，第一受光器的发射极接地。

所述脉冲点火器电源检测单元包括第二光电耦合器、二极管D16、二极管D17、限流电阻R83，第二光电耦合器包括第二发光器、第二受光器、电阻R82以及电阻R86；

二极管D16的正极与脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口的L极或N极电性连接；

二极管D16的负极分别与二极管D17的负极、第二发光器的正极电性连接；

二极管D17的正极分别与限流电阻R83的一端、第二发光器的负极电性连接，限流电阻R83的另一端与脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口的L极或N极电性连接；

电阻R82的一端与外部直流电源电性连接，电阻R82的另一端分别与电阻R86的一端、第二受光器的集电极电性连接，电阻R86的另一端与主控模块电性连接，第二受光器的发射极接地。

还包括电磁阀保护电路，电磁阀保护电路包括温度检测端、电源输入端以及电源输出端，电磁阀保护电路的电源输入端与外部电源电性连接，电磁阀保护电路的电源输出端与燃气热水器或壁挂炉的电磁阀电性连接，电磁阀保护电路根据电磁阀保护电路的温度检测端采集的温度信息来控制电源输入端以及电源输出端之间的通断。

所述电磁阀保护电路包括温控器以及继电器开关单元；

温控器包括输入端以及输出端，温控器根据温度信息控制输入端与输出端之间的通断，温控器的输入端与外部直流电源电性连接；

继电器开关单元包括继电线圈以及由继电线圈驱动闭合或者开断的拨片部件；该继电线圈的一端与温控器的输出端电性连接，继电线圈的另一端接地，外部交流电通过拨片部件与电磁阀电性连接。

所述电磁阀保护电路还包括过温信号采集单元，过温信号采集单元包括采集端以及输出端，过温信号采集单元的采集端与温控器的输出端电性连接并且过温信号采集单元的输出端与主控模块电性连接以将温控器的通断信息输入到主控模块来判断温度信息。

所述继电器开关单元还包括开关管Q10，开关管Q10的基极与主控模块电性连接，开关管Q10的集电极与继电线圈的另一端电性连接，开关管Q10的发射极接地。

所述电磁阀保护电路还包括用于检测是否正常为继电线圈供电的继电器电源检测单元，该继电器电源检测单元包括采集端以及输出端，继电器电源检测单元的采集端与继电线圈的一端电性连接，继电器电源检测单元的输出端与主控模块电性连接。

所述无线传输模块为WiFi传输模块或者移动通信模块。

本发明的有益效果：

本发明智能检测控制系统，每个燃气热水器或者壁挂炉上均设置有设备检测模块，设备检测模块检测燃气热水器或者壁挂炉的运行状态信息，主控模块接收运行状态信息并通过无线传输模块将运行状态信息发送到云端服务器，云端服务器接收运行状态信息并进行储存，工作人员能够通过后台终端获取、查看运行状态信息，在需要检修时，马上能够得知燃气热水器或者壁挂炉上的哪个部件出现问题，分析对比来精准定位故障，降低对售后人员专业水平的要求，从而降低企业的售后成本，满足人们智能化的生活需求。

进一步地，设备检测模块包括比例阀检测单元和/或脉冲点火器电源检测单元和/或风机电源检测单元和/或电磁阀电源检测单元和/或水泵堵转检测单元。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明智能检测控制系统的原理图。

图2是比例阀检测单元的电路示意图。

图3是脉冲点火器电源检测单元的电路示意图。

图4是风机电源检测单元的电路示意图。

图5是电磁阀电源检测单元的电路示意图。

图6是水泵堵转检测单元的电路示意图。

图7是电磁阀保护电路电路示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明智能检测控制系统，包括：

设备检测模块1，用于检测燃气热水器或者壁挂炉的运行状态信息；

主控模块2，与设备检测模块1电性连接以接收运行状态信息；

无线传输模块3，与主控模块2电性连接以将运行状态信息发送；

云端服务器4，接收运行状态信息并进行储存；

后台终端5，与云端服务器4互联以获取、查看运行状态信息。

其中，主控模块2可以是由CPU或者MCU以及外围电路构成，无线传输模块3为WiFi传输模块或者移动通信模块，云端服务器4为设置在运营商后台的中央系统以及数据库。

每个燃气热水器或者壁挂炉上均设置有设备检测模块，设备检测模块检测燃气热水器或者壁挂炉的运行状态信息，主控模块接收运行状态信息并通过无线传输模块将运行状态信息发送到云端服务器，云端服务器接收运行状态信息并进行储存，工作人员能够通过后台终端获取、查看运行状态信息，在需要检修时，马上能够得知燃气热水器或者壁挂炉上的哪个部件出现问题，分析对比来精准定位故障，降低对售后人员专业水平的要求，从而降低企业的售后成本，满足人们智能化的生活需求。

进一步地，设备检测模块对燃气热水器或者壁挂炉本体的各个方面进行检测，如图2-图6所示。

设备检测模块1包括比例阀检测单元6和/或脉冲点火器电源检测单元7和/或风机电源检测单元8和/或电磁阀电源检测单元9和/或水泵堵转检测单元10，以下配合附图逐一说明。

对于比例阀检测单元6，如图2所示，燃气热水器或者壁挂炉中的比例阀驱动电路由比较器U4A以及三极管Q2、三极管Q3构成，主控模块向比较器输出开阀信号，经过比较器U4A处理，驱动三极管Q2、三极管Q3运行，从而输出到比例阀的接口CN1中，而比例阀检测单元6则通过电阻R31计入接口CN1中，检测反馈信号，并返回主控模块2，从而判断比例阀是否开阀。

对于脉冲点火器电源检测单元7，如图3所示，主控模块2通过三极管Q4以及电磁继电器REL7来开关控制为脉冲点火器供电，作为其中一种实施例，电磁继电器的一端接入外部交流电源，另一端接入脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口CN5的一极，而CN5的另一极接入交流电的N极，脉冲点火器电源检测单元7包括第二光电耦合器71、二极管D16、二极管D17、限流电阻R83，第二光电耦合器包括第二发光器、第二受光器、电阻R82以及电阻R86；

二极管D16的正极与脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口的L极或N极电性连接；

二极管D16的负极分别与二极管D17的负极、第二发光器的正极电性连接；

二极管D17的正极分别与限流电阻R83的一端、第二发光器的负极电性连接，限流电阻R83的另一端与脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口的L极或N极电性连接；

电阻R82的一端与外部直流电源电性连接，电阻R82的另一端分别与电阻R86的一端、第二受光器的集电极电性连接，电阻R86的另一端与主控模块2电性连接，第二受光器的发射极接地。

对于风机电源检测单元8，如图4所示，主控模块2通过可控硅SCR2来驱动风扇负载，可控硅SCR2的一端与外部交流电的L极，另一端连接与风扇的一极连接，而风扇的另一极接交流电的N极，进一步可加入三极管Q7和光电耦合器来进行电气隔离，风机电源检测单元8与脉冲点火器电源检测单元类似，采用第三光电耦合器81，第三光电耦合器81的第三发光器分别接入风扇的一极以及交流电的N极；第三光电耦合器81的第三受光器将信号发送给主控模块2。

对于电磁阀电源检测单元9，如图5所示，与脉冲点火器电源检测单元类似，采用第四光电耦合器91，第三光电耦合器91的第四发光器与电磁阀上的与外部交流电连接的接口CN18电性连接；第四光电耦合器91的第四受光器将信号发送给主控模块。

对于水泵堵转检测单元10，如图6所示，所述水泵堵转检测单元10包括与水泵串联的采样电阻R147、功率检测芯片101以及第一光电耦合器102；

功率检测芯片包括检测端以及输出端，功率检测芯片的检测端与采样电阻R147并联；

功率检测芯片101能够检测水泵的工作功率并且在实际工作功率高于预设工作功率阈值时输出电平信号；

第一光电耦合器102包括第一发光器、第一受光器、电阻R152以及电阻R150；

该第一发光器的正极与外部直流电源电性连接，该第一发光器的负极与功率检测芯片的输出端电性连接；

该第一受光器的集电极分别与电阻R150的一端、电阻R152的一端电性连接，电阻R150的另一端与外部直流电源电性连接，电阻R152的另一端与主控模块电性连接，第一受光器的发射极接地。

进一步，本设计还包括电磁阀保护电路11，电磁阀保护电路11包括温度检测端、电源输入端以及电源输出端，电磁阀保护电路11的电源输入端与外部电源电性连接，电磁阀保护电路11的电源输出端与燃气热水器或壁挂炉的电磁阀电性连接，电磁阀保护电路11根据电磁阀保护电路11的温度检测端采集的温度信息来控制电源输入端以及电源输出端之间的通断。

如图所示，电磁阀保护电路11包括温控器111以及继电器开关单元112；

温控器111包括输入端以及输出端，温控器111根据温度信息控制输入端与输出端之间的通断，温控器111的输入端与外部直流电源电性连接；

继电器开关单元112包括继电线圈以及由继电线圈驱动闭合或者开断的拨片部件；该继电线圈的一端与温控器的输出端电性连接，继电线圈的另一端接地，外部交流电通过拨片部件与电磁阀电性连接。

其中，温控器111包括常规的温度传感器以及电控开关，电控开关依据温度信息来通断，电控开关一端与外部直流电源连接，另一端与继电器开关单元电性连接，从而在温度正常的情况下，才能为继电器开关单元供电以使得拨片部件闭合，再由外部交流电为电磁阀供电，提供了多重的保障。

电磁阀保护电路11还包括过温信号采集单元113，过温信号采集单元113包括采集端以及输出端，过温信号采集单元113的采集端与温控器111的输出端电性连接并且过温信号采集单元113的输出端与主控模块2电性连接以将温控器111的通断信息输入到主控模块2来判断温度信息，此处过温信号采集单元包括三极管Q5、电阻R112，三极管Q5的基极接入温控器111的输出端，三极管Q5的集电极分别与主控模块2、电阻R112的一端电性连接，电阻R112的另一端接入直流电源，当温度正常，温控器111导通，三极管Q5导通，主控模块2进而接收到温度正常的信号。

继电器开关单元112还包括开关管Q10，开关管Q10的基极与主控模块2电性连接，开关管Q10的集电极与继电线圈的另一端电性连接，开关管Q10的发射极接地，从而在温控器111根据温度来判断是否为继电线圈供电的同时，主控模块2也能进一步控制继电器开关单元112是否导通为电磁阀供电。

电磁阀保护电路11还包括用于检测是否正常为继电线圈供电的继电器电源检测单元114，该继电器电源检测单元114包括采集端以及输出端，继电器电源检测单元114的采集端与继电线圈的一端电性连接，继电器电源检测单元的输出端与主控模块2电性连接，从而判断到底有无电能为继电线圈供电。

本设计与当前的被动式售后、售后人员上门故障难定位、且售后上门次数多，等诸多现状的售后体系相比。通过硬件技术，软件技术，无线通讯技术，互联网技术把燃气热水器及壁挂炉的工作状态数据及故障信息通过网络收集处理分析，并可快速准确的判断出相应部件的故障范围，可节省售后费用。且能通过数据的分析处理反馈改善意见至燃气热水器或壁挂炉的设计制造厂家，使燃气热水器及壁挂炉行业的设计制造整体水平得到一个大的提高。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种燃气热水器或壁挂炉的智能检测控制系统，其特征在于,包括：

设备检测模块，用于检测燃气热水器或者壁挂炉的运行状态信息；主控模块，与设备检测模块电性连接以接收运行状态信息；

无线传输模块，与主控模块电性连接以将运行状态信息发送；

云端服务器，接收运行状态信息并进行储存；

后台终端，与云端服务器互联以获取、查看运行状态信息；

所述设备检测模块包括比例阀检测单元、脉冲点火器电源检测单元、风机电源检测单元、电磁阀电源检测单元以及水泵堵转检测单元；所述水泵堵转检测单元包括与水泵串联的采样电阻R147、功率检测芯片以及第一光电耦合器；

功率检测芯片包括检测端以及输出端，功率检测芯片的检测端与采样电阻R147并联；

功率检测芯片能够检测水泵的工作功率并且在实际工作功率高于预设工作功率阈值时输出电平信号；

第一光电耦合器包括第一发光器、第一受光器、电阻R152以及电阻R150；

该第一发光器的正极与外部直流电源电性连接，该第一发光器的负极与功率检测芯片的输出端电性连接；

该第一受光器的集电极分别与电阻R150的一端、电阻R152的一端电性连接，电阻R150的另一端与外部直流电源电性连接，电阻R152的另一端与主控模块电性连接，第一受光器的发射极接地；

所述脉冲点火器电源检测单元包括第二光电耦合器、二极管D16、二极管D17、限流电阻R83，第二光电耦合器包括第二发光器、第二受光器、电阻R82以及电阻R86；

二极管D16的正极与脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口的L极或N极电性连接；

二极管D16的负极分别与二极管D17的负极、第二发光器的正极电性连接；

二极管D17的正极分别与限流电阻R83的一端、第二发光器的负极电性连接，限流电阻R83的另一端与脉冲点火器上的与外部交流电连接的接口的L极或N极电性连接；

电阻R82的一端与外部直流电源电性连接，电阻R82的另一端分别与电阻R86的一端、第二受光器的集电极电性连接，电阻R86的另一端与主控模块电性连接，第二受光器的发射极接地；

还包括电磁阀保护电路，电磁阀保护电路包括温度检测端、电源输入端以及电源输出端，电磁阀保护电路的电源输入端与外部电源电性连接，电磁阀保护电路的电源输出端与燃气热水器或壁挂炉的电磁阀电性连接，电磁阀保护电路根据电磁阀保护电路的温度检测端采集的温度信息来控制电源输入端以及电源输出端之间的通断；

所述电磁阀保护电路包括温控器以及继电器开关单元；

温控器包括输入端以及输出端，温控器根据温度信息控制输入端与输出端之间的通断，温控器的输入端与外部直流电源电性连接；继电器开关单元包括继电线圈以及由继电线圈驱动闭合或者开断的拨片部件；该继电线圈的一端与温控器的输出端电性连接，继电线圈的另一端接地，外部交流电通过拨片部件与电磁阀电性连接；

所述电磁阀保护电路还包括过温信号采集单元，过温信号采集单元包括采集端以及输出端，过温信号采集单元的采集端与温控器的输出端电性连接并且过温信号采集单元的输出端与主控模块电性连接以将温控器的通断信息输入到主控模块来判断温度信息；

所述继电器开关单元还包括开关管Q10，开关管Q10的基极与主控模块电性连接，开关管Q10的集电极与继电线圈的另一端电性连接，开关管Q10的发射极接地；

所述电磁阀保护电路还包括用于检测是否正常为继电线圈供电的继电器电源检测单元，该继电器电源检测单元包括采集端以及输出端，继电器电源检测单元的采集端与继电线圈的一端电性连接，继电器电源检测单元的输出端与主控模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器或壁挂炉的智能检测控制系统，其特征在于：所述无线传输模块为WiFi传输模块或者移动通信模块。