CN108866724A - 真丝羊毛复合丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种真丝羊毛复合丝，包括：中芯的羊毛纱。所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上茧丝。所述茧丝的含量为：25‑40％。所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备的到：S1.选择合格的原料茧；S2.进行剥茧、选茧工作；S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头粘附在羊毛纱上；S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝；粘合后的丝线进行捻鞘操作；S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测；S6.对检测后的丝线进行两次烘干操作，将烘干后的丝线络至丝筒上；在络筒过程中切除糙疵和。本发明真丝羊毛复合丝同时具有羊毛的特性和真丝特性，且不会出现宽急股，节约后期织造成本。
Description
技术领域
本发明属于功能性真丝制备技术领域，具体涉及一种真丝羊毛复合丝及其制备方法。
背景技术
真丝一般指由蚕茧丝互捻制备得到的纺线丝，一般指桑蚕茧丝。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸。基于真丝的优异特性，真丝被广泛运用于衣物、床上用品等领域。但是，由于真丝本身保暖性较差，因此诞生了具有部分真丝特性以及其他织物特性的真丝混纺织物。现有的真丝羊毛复合丝一般由织厂进行并合纺织，其结构一般如图1所示，即将真丝3与羊毛纱1 两根相互独立的丝线捻并后形成股丝。但是该种股丝存在以下缺点：真丝与羊毛纱的强力、伸长度有一定差异，即：真丝的强力在4克力/旦尼尔左右，伸长度在20％左右，羊毛纱相比真丝都低一些，因此，在制作织物的过程中易产生宽急股。同时，在同等张力的情况之下，该种股丝容易出现一种丝拉直，另一种丝褶皱或断头的问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种真丝羊毛复合丝，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱。所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上互不重叠的单根茧丝。所述8根以上茧丝的丝线方向相同且相互平行。所述复合丝的茧丝含量为：25-40％。
进一步的，贴附在所述羊毛纱表面的所述茧丝，通过其自身具有的丝胶与所述羊毛纱粘合。
进一步的，所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备得到：
S1.选择合格的原料茧。
S2.进行剥茧、选茧工作。剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧。将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用。
S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱上。
S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱上。粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度15-18cm。
S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作。
S6.对检测后的丝线卷绕在小上进行第一次烘干。之后进行第二次烘干。第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上。在络筒过程中切除糙疵。
进一步的，步骤S1所述合格的原料茧为：解舒率大于70％，万米吊次低于 2.5次，茧幅整齐率大于75％的原料茧。
进一步的，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：86-94℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：38-42℃。
进一步的，步骤S3所述切线角度为30-50°。所述切线角度为茧丝轴线与羊毛轴线之间的夹角角度。
进一步的，步骤S3所述被粘附熟茧茧丝的羊毛纱，通过张力控制器控制，使羊毛纱在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.03-0.06克力/旦尼尔的张力。
进一步的，步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱的熟茧茧丝之间，具有 0.01-0.05mm的间距。
进一步的，步骤S4所述旋转粘附在羊毛纱上的茧丝时，保持熟茧位于 40-45℃的热水环境中。
进一步的，步骤S6所述第一次烘干包括：在105-120℃的蒸汽热风条件下，烘干5-30秒。步骤S6所述第二次烘干包括：将卷绕了丝线的小放置在 105-120℃的烘干室内烘干5-8小时。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明复合丝具有真丝与羊毛特性的同时，后期织厂织造时，在同等张力下，能保证真丝平挺，复合丝线不会断线或产生宽急股。并且，会极大的减少织造厂运用羊毛纱直接合股时，由于产生宽急股引发的面料瑕疵点。
2.本发明真丝羊毛复合丝，解决了织厂真丝与羊毛纱一起织造时羊毛纱或真丝易断头的难点。
3.本发明真丝羊毛复合丝，并且可减少织厂进行浸泡、络丝、并线工序的加工费用与原料处理费用，可节约至少3万元/吨丝。
4.本发明真丝羊毛复合丝制备方法制备得到的真丝羊毛复合丝，茧丝与羊毛纱之间粘合牢固，成品一般不会出现茧丝脱落的问题，且成品良品率可达到 95％以上，极大减少了纺丝成本。
附图说明
图1所示为现有真丝羊毛复合丝的结构示意图。
图2所示为本发明真丝羊毛复合丝的结构示意图。
图3所示为本发明真丝羊毛复合丝的茧丝粘合结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种真丝羊毛复合丝，如图2所示，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱1。所述羊毛纱1外侧壁上粘合包裹有8根或16根或18根或32根或其他数量的茧丝2。所述茧丝2的用量取决于满足在所述羊毛纱1外侧壁上包裹茧丝2的必要用量。所述各茧丝2的丝线方向相同且相互平行，所述复合丝的茧丝2含量为：30％。申请人经过研究发现，采用该种结构制备的真丝羊毛复合丝，需要严格控制其中的茧丝2的含量在25％-40％之间，否则容易出现复合丝综合性能下降的问题。此外，采用该种结构的复合丝，相比现有结构，茧丝在羊毛纱表面的分布更加紧密，张力分布均匀。
所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备的到：
S1.选择合格的原料茧。
S2.进行剥茧、选茧工作。剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧。将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用。
S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝2的丝线头，并将2根或3 根或4根或6根或其他数量的熟茧丝2的丝线头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱1上。所述索绪是从熟茧的茧层表面引出绪丝的过程。所述理绪是将经过索绪的有绪茧茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧的过程。
S4.旋转粘附在羊毛纱1上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱 1上。粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度17cm。所述捻鞘就是通过机器部件，利用丝条前后段相互捻绞的过程。所述捻鞘长度即为相互捻绞的长度。
S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝2的丝线头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作。申请人发现，当捻鞘后的丝线过细时，即代表羊毛纱1上粘合的茧丝2不足。通过该步骤的检测-增丝操作，可以有效防止羊毛纱1表面出现茧丝2粘合不足，甚至没有茧丝2粘合的问题。
S6.对检测后的丝线卷绕在小上于开车运转过程中进行第一次烘干。之后进行第二次烘干。第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上。在络筒过程中切除糙疵。申请人经过研究发现，如果在步骤S5即对有糙疵的丝线进行切除操作，该操作虽然可以第一时间切除糙疵，但是也会导致羊毛纱1在该段出现茧丝2粘合不稳定的现象，导致产品质量出现不稳定现象。而在最后络筒过程中进行糙疵切除操作，此时，真丝羊毛复合丝已经定型，即使进行切除操作也不会影响丝线的包裹稳定性，从而提高产品的质量稳定性。
实施例2
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S1所述合格的原料茧为：解舒率大于70％，万米吊次低于2.5次，茧幅整齐率大于75％的原料茧。采用该标准的原料茧，可以得到品质较高的真丝羊毛复合丝，降低制备过程中茧丝2断绪的问题，稳定真丝羊毛复合丝的粗细。
实施例3
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：94℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：42℃。
实施例4
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：86℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：38℃。
实施例5
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：90℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：40℃。
采用实施例3-5所述索绪操作温度范围内进行索绪操作，被索绪的蚕茧不仅分离效果较好，易于进行索绪操作，而且不会出现蚕茧被煮烂或糊化的现象。采用实施例3-5所述理绪操作温度范围内进行理绪操作，可以有效控制蚕茧的丝线分离性，便于寻找单一线头丝。
实施例6
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S3所述切线角度为50°；所述切线角度为茧丝2的轴线与羊毛纱1的轴线之间的夹角角度。步骤S3所述被粘附熟茧丝2的羊毛纱1，通过张力控制器控制，使羊毛纱1在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.06克力/旦尼尔的张力。步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱1的熟茧丝2线之间，具有0.05mm的间距。
实施例7
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S3所述切线角度为30°；所述切线角度为茧丝2轴线与羊毛纱1轴线之间的夹角角度。步骤S3所述被粘附熟茧丝2的羊毛纱1，通过张力控制器控制，使羊毛纱1在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.03克力/旦尼尔的张力。步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱1 的熟茧丝2线之间，具有0.01mm的间距。
实施例8
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S3所述切线角度为40°；所述切线角度为茧丝2轴线与羊毛轴线之间的夹角角度。步骤S3所述被粘附熟茧丝2 的羊毛纱1，通过张力控制器控制，使羊毛纱1在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.04克力/旦尼尔的张力。步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱1的熟茧丝2线之间，具有0.03mm的间距。
采用实施例6-8所述切线角度，可以有效控制茧丝2在羊毛纱1表面的粘附量，并保持稳定的生产效率。
采用实施例6-8所述羊毛纱1的张力，可以使羊毛保持尽可能笔直，从而使茧丝2在粘附使可以产生必要的应力，使茧丝2表面的丝胶牢固的粘附在羊毛纱1上。同时，在该应力下，羊毛纱1表面可以在不影响本身强度的基础上，使羊毛纱1本身的表面丝线单元相互产生微小的间隔，从而可以有利于茧丝2 丝胶的渗入，进一步强化茧丝2的粘附牢固度。
采用实施例6-8所述熟茧丝2线之间的间距，可以实现有效的茧丝2量控制以及羊毛表面的茧丝2分布程度，在保持真丝特性的同时，提高染色效果的均匀性。
实施例9
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S4所述旋转粘附在羊毛纱1上的熟茧时，保持熟茧位于45℃的热水环境中。
实施例10
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S4所述旋转粘附在羊毛纱1上的熟茧时，保持熟茧位于40℃的热水环境中。
实施例11
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S4所述旋转粘附在羊毛纱1上的熟茧时，保持熟茧位于40℃的热水环境中。
申请人经过研究发现，虽然也可以将茧丝2在室温下包裹在羊毛表面，但是此时，茧丝2与羊毛纱1的表面仅通过物理摩擦力相互贴附，在水洗过程中可能仍然会发生一定的相互滑动，从而导致复合丝出现变形。而将蚕茧放置在实施例7-9所述热水环境中，可以使茧丝2表面的天然丝胶具有一定的粘性，从而使茧丝2如图3所示，可以通过天然丝胶层粘附在羊毛纱1表面，并与羊毛纱1表面的绒毛101相互粘合固定，降低了茧丝2与羊毛纱1发生相互滑动的同时，降低茧丝2脱落的可能性。
实施例12
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S4所述捻鞘操作，捻鞘长度18cm。
实施例13
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S4所述捻鞘操作，捻鞘长度16cm。
实施例14
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S4所述捻鞘操作，捻鞘长度15cm。
申请人经过研究发现，对于本发明结构的真丝羊毛复合丝，捻鞘长度根据真丝羊毛复合丝粗细程度，控制捻鞘长度在15-18cm内可以起到有效的散发水份、增强抱合、除去部分小纇的作用。过短会导致茧丝2与羊毛纱1相互分离的现象出现。
实施例15
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S6所述第一次烘干包括：在120℃的蒸汽热风条件下，烘干5秒。步骤S6所述第二次烘干包括：将卷绕了丝线的小放置在120℃的烘干室内烘干5小时。
实施例16
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S6所述第一次烘干包括：在105℃的蒸汽热风条件下，烘干30秒。步骤S6所述第二次烘干包括：将卷绕了丝线的小放置在105℃的烘干室内烘干8小时。
实施例17
基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S6所述第一次烘干包括：在110℃的蒸汽热风条件下，烘干15秒。步骤S6所述第二次烘干包括：将卷绕了丝线的小放置在11℃的烘干室内烘干6小时。
申请人经过研究发现，采用传统的一次烘干技术，很容易出现小外部的丝线脱水严重，从而出现硬化、脆化等问题，而内部的丝线烘干不足，出现丝线相互粘接，从而剥离困难、茧丝2粘附不牢固、茧丝2在湿热环境下收缩导致羊毛纱1褶皱等问题。采用该技术，第一次快速的湿热烘干，可以使真丝羊毛复合丝排出多余的水分，同时保持一定的柔韧性，以便将真丝羊毛复合丝卷绕在小上，同时茧丝2和羊毛丝进行了一定程度的收缩，但是在卷绕过程中使其强行履平。第二次干燥在干热环境中进行，由于丝线本身已经排除了多余的水分，第二次烘干主要起到降低回潮率、减小胶着力的作用，使丝线进行络筒操作时，可以顺畅的进行顺次退绕，不会出现起毛和切断现象。同时可以使羊毛纱1和茧丝2定型，消除相互的内应力，降低复合丝在烘干过程中出现茧丝2和羊毛纱1的不同步收缩率，最大程度避免复合丝产生褶皱的可能。
本发明至少具有以下优点之一：
1.本发明复合丝具有真丝与羊毛特性的同时，后期织厂织造时，在同等张力下，能保证真丝平挺，复合丝线不会断线或产生宽急股。并且，会极大的减少织造厂运用羊毛纱直接合股时，由于产生宽急股引发的面料瑕疵点。
2.本发明真丝羊毛复合丝，解决了织厂真丝与羊毛纱一起织造时羊毛纱或真丝易断头的难点。
3.本发明真丝羊毛复合丝，并且可减少织厂进行浸泡、络丝、并线工序的加工费用与原料处理费用，可节约至少3万元/吨丝。
4.本发明真丝羊毛复合丝制备方法制备得到的真丝羊毛复合丝，茧丝与羊毛纱之间粘合牢固，成品一般不会出现茧丝脱落的问题，且成品良品率可达到95％以上，极大减少了纺丝成本。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
Claims (10)
1.真丝羊毛复合丝，其特征在于，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱；所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上互为平行的单根茧丝；所述复合丝的茧丝含量为：25-40％。
2.根据权利要求1所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，贴附在所述羊毛纱表面的茧丝，通过茧丝自身具有的丝胶与所述羊毛纱粘合。
3.根据权利要求1所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备得到：
S1.选择合格的原料茧；
S2.进行剥茧、选茧工作；剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧；将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用；
S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱上；
S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱上；粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度15-18cm；
S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作；
S6.对检测后的丝线卷绕在小上进行第一次烘干；之后进行第二次烘干；第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上；在络筒过程中切除糙疵。
4.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，步骤S1所述合格的原料茧为：解舒率大于70％，万米吊次低于2.5次，茧幅整齐率大于75％的原料茧。
5.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：86-94℃；进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：38-42℃。
6.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，步骤S3所述切线角度为30-50°；所述切线角度为茧丝轴线与羊毛轴线之间的夹角角度。
7.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，步骤S3所述被粘附熟茧茧丝的羊毛纱，通过张力控制器控制，使羊毛纱在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.03-0.06克力/旦尼尔的张力。
8.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱的熟茧茧丝之间，具有0.01-0.05mm的间距。
9.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，步骤S4所述旋转粘附在羊毛纱上的茧丝时，保持熟茧位于40-45℃的热水环境中。
10.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，步骤S6所述第一次烘干包括：在105-120℃的蒸汽热风条件下，烘干5-30秒；步骤S6所述第二次烘干包括：将卷绕了丝线的小放置在105-120℃的烘干室内烘干5-8小时。
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