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CN108858999A - 一种橡胶成型加工用防溢出装置 - Google Patents

一种橡胶成型加工用防溢出装置 Download PDF

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CN108858999A
CN108858999A CN201810726608.0A CN201810726608A CN108858999A CN 108858999 A CN108858999 A CN 108858999A CN 201810726608 A CN201810726608 A CN 201810726608A CN 108858999 A CN108858999 A CN 108858999A
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CN
China
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rubber
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CN201810726608.0A
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Inventor
陈锦
何明
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Wuhu Wanxiang Xinyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Wanxiang Xinyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
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Publication date
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种橡胶成型加工用防溢出装置，涉及橡胶成型加工设备技术领域。该橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座，所述底座的顶部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述底座顶部固定安装有安装板，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有下模板和上锯型块，所述底板的顶部的开设有弧形槽。该橡胶成型加工用防溢出装置，通过液压缸、活塞杆、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，可以保证在注射液态橡胶过程中，液态橡胶不易从模板四周溢出。

Description

一种橡胶成型加工用防溢出装置
技术领域
本发明涉及橡胶成型加工设备技术领域，具体为一种橡胶成型加工用防溢出装置。
背景技术
橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
在橡胶模压成型加工过程中，在进行上下模板进行成型时，处在液态状态下的橡胶容易从模具里溢出，容易造成浪费，影响到正常成型加工进行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶成型加工用防溢出装置，解决了橡胶成型加工过程中，橡胶溢出的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座，所述底座的顶部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述底座顶部固定安装有安装板，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有下模板和上锯型块，所述底板的顶部的开设有弧形槽，所述侧板的相背的一侧均固定安装有支板，两个所述支板的顶部均固定安装有收集箱，所述安装板的内部固定安装有连通管，所述顶板的底部的两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的底部均滑动连接有活塞杆，两个所述活塞杆的底部均固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有上模板，所述上模板的两侧均固定安装有下锯型块。
进一步的，所述连通管数量为两个，且两个所述连通管均贯穿相邻的侧板和收集箱并延伸至收集箱的内部。
进一步的，所述上锯型块的锯齿和下锯型块的锯齿相错开。
进一步的，所述上模板顶部固定安装有凸型块，所述下模板顶部开设有凹型槽。
进一步的，所述安装板位于两个侧板之间，且所述安装板的两端与两个侧板相对一侧固定连接。
进一步的，所述述弧形槽数量为两个，且两个所述弧形槽位于安装板顶部的两侧，所述弧形槽大小相同。
工作原理：使用时,通过液压缸、活塞杆、连接板、上模板、凸型块、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，然后上模板和下模板两侧的下锯型块和上锯型块相互啮合，往上模板和下模板形成的内腔里注射液态橡胶，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，保障了注射的液态橡胶不易溢出，部分溢出的橡胶会通过安装板上设置的弧形槽流入连通管内，进而流入收集箱内。
有益效果
相比较现有技术：
1、该橡胶成型加工用防溢出装置，通过液压缸、活塞杆、连接板、上模板、凸型块、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，可以保证在注射液态橡胶过程中，液态橡胶不易从模板四周溢出，上模板和下模板的两侧又通过上锯型块和下锯型块进行啮合，进一步保障了液态橡胶不会溢出。
2、该橡胶成型加工用防溢出装置，通过弧形槽、连通管和收集箱的配合，部分溅漏在外的液态橡胶通过安装板两侧的弧形槽流入连通管内，再通过连通管进入收集箱，减少了橡胶成型加工过程中橡胶的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中7部位的立体图；
图3为本发明图1中16部位的立体图。
图中：1底座、2侧板、3顶板、4安装板、5凹槽、6底板、7下模板、8上锯型块、9弧形槽、10支板、11收集箱、12连通管、13液压缸、14活塞杆、15连接板、16上模板、17下锯型块、18凹型槽、19凸型块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明实施例提供一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座1，底座1的顶部的两侧均固定安装有侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板3，底座1顶部固定安装有安装板4，安装板4位于两个侧板2之间，且安装板4的两端与两个侧板2相对一侧固定连接，底板4上开设有凹槽5，凹槽5的底部固定安装有底板6，底板6的顶部固定安装有下模板7和上锯型块8，底板4的顶部的开设有弧形槽9，弧形槽9数量为两个，且两个弧形槽9位于安装板4顶部的两侧，弧形槽9大小相同，侧板2的相背的一侧均固定安装有支板10，两个支板10的顶部均固定安装有收集箱11，通过弧形槽9、连通管12和收集箱11的配合，部分溅漏在外的液态橡胶通过安装板4两侧的弧形槽9流入连通管12内，再通过连通管12进入收集箱11，减少了橡胶成型加工过程中橡胶的浪费，安装板4的内部固定安装有连通管12，连通管12数量为两个，且两个连通管12均贯穿相邻的侧板2和收集箱11并延伸至收集箱11的内部，顶板3的底部的两侧均固定安装有液压缸13，两个液压缸13的底部均滑动连接有活塞杆14，两个活塞杆14的底部均固定安装有连接板15，连接板15的底部固定安装有上模板16，上模板16顶部固定安装有凸型块19，下模板7顶部开设有凹型槽18，上模板16的两侧均固定安装有下锯型块17，上锯型块8的锯齿和下锯型块14的锯齿相错开，通过液压缸13、活塞杆14、连接板15、上模板16、凸型块19、下模板7和凹型槽18的配合，增大液压缸13内油压，活塞杆14向下运动，带动上模板16往下移动，当下模板7与上模板16完全接触后，上模板16和下模板7上的凸型块19和凹型槽19相卡合，可以保证在注射液态橡胶过程中，液态橡胶不易从模板四周溢出，上模板16和下模板7的两侧又通过上锯型块8和下锯型块17进行啮合，进一步保障了液态橡胶不会溢出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的两侧均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述底座(1)顶部固定安装有安装板(4)，所述底板(4)上开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部固定安装有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定安装有下模板(7)和上锯型块(8)，所述底板(4)的顶部的开设有弧形槽(9)，所述侧板(2)的相背的一侧均固定安装有支板(10)，两个所述支板(10)的顶部均固定安装有收集箱(11)，所述安装板(4)的内部固定安装有连通管(12)，所述顶板(3)的底部的两侧均固定安装有液压缸(13)，两个所述液压缸(13)的底部均滑动连接有活塞杆(14)，两个所述活塞杆(14)的底部均固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定安装有上模板(16)，所述上模板(16)的两侧均固定安装有下锯型块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型加工用防溢出装置，其特征在于：所述连通管(12)数量为两个，且两个所述连通管(12)均贯穿相邻的侧板(2)和收集箱(11)并延伸至收集箱(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶成型加工用防溢出装置，其特征在于：所述上锯型块(8)的锯齿和下锯型块(14)的锯齿相错开。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶成型加工用防溢出装置，其特征在于：所述上模板(16)顶部固定安装有凸型块(19)，所述下模板(7)顶部开设有凹型槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶成型加工用防溢出装置，其特征在于：所述安装板(4)位于两个侧板(2)之间，且所述安装板(4)的两端与两个侧板(2)相对一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶成型加工用防溢出装置，所述弧形槽(9)数量为两个，且两个所述弧形槽(9)位于安装板(4)顶部的两侧，所述弧形槽(9)大小相同。
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