CN108857116A - 一种花篮通用焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接系统，特别涉及一种可兼容多种花篮形状和尺寸并进行焊接的花篮通用焊接系统，包括底板、加热点底座、加热点、齿杆底板、齿杆基板组、齿杆导向块、侧齿杆组、齿杆定位块、热熔机构、底板上与加热点调节座滑动配合，加热点设在加热点底座上，齿杆基板组安装在齿杆底板上，齿板基板组包括第一齿板基板、第二齿板基板、第三齿板基板和第四齿板基板，第一齿板基板和第三齿板基板通过齿杆导向块连接，第一齿板基板、第二齿板基板、第三齿板基板和第四齿板基板上均以滑动配合的方式安装有齿杆定位块，侧齿杆组包括第一侧齿杆和第二侧齿杆，第一侧齿杆穿过第一齿板基板和第二齿板基板上的齿杆定位块。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接系统，特别涉及一种花篮通用焊接系统。
背景技术
电池片的主要目的是通过光能转换为电力，转换电力的效率取决于电池片的制造工艺及电池片的规格尺寸，目前制造工艺有金刚线、PERC、黑硅等，由于制造工艺不同，其电池片转换效率有所偏差，如需更换制造工艺，则需更庞大的资金更换生产设备，而制作不同电池片尺寸时，电池片种类繁多，目前常规使用硅片尺寸有156、158、160、162、165等。由于硅片的尺寸不同，从而光能的转换效率也存在偏差，尺寸越大转换效率越高。
由于花篮是整体焊接式结构，对焊接设备有较高的灵活要求，需满足不同电池片尺寸，但由于之前市场上硅片规格基本都是156mm，在花篮制造时都是根据现尺寸硅片加工焊接，导致客户要求不同规格硅片时，焊接设备加工不了这些不同规格的花篮，无法满足于客户。
发明内容
本发明的目的是提供一种可兼容多种花篮形状和尺寸并进行焊接的花篮通用焊接系统。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花篮通用焊接系统，包括底板、加热点底座、加热点、齿杆底板、齿杆基板组、齿杆导向块、侧齿杆组、齿杆定位块、热熔机构、所述底板上与加热点调节座滑动配合，所述加热点设在加热点底座上，齿杆基板组安装在齿杆底板上，齿板基板组包括第一齿板基板、第二齿板基板、第三齿板基板和第四齿板基板，第一齿板基板和第三齿板基板通过齿杆导向块连接，第一齿板基板、第二齿板基板、第三齿板基板和第四齿板基板上均以滑动配合的方式安装有齿杆定位块，所述侧齿杆组包括第一侧齿杆和第二侧齿杆，所述第一侧齿杆穿过第一齿板基板和第二齿板基板上的齿杆定位块，所述第二侧齿杆穿过第三齿板基板和第四齿板基板上的齿杆定位块，所述第一侧齿杆和第二侧齿杆的两端均设有热熔机构，所述热熔机构与底板上的加热点相对设置。
作为优选，所述所述底板上与加热点调节座滑动配合是指底板上安装有底板螺栓，加热点调节座上设有加热点调节座竖直条孔，所述加热点调节座通过加热点调节座竖直条孔与底板螺栓滑动配合。
作为优选，所述加热点与加热点底座滑动配合。
作为优选，所述加热点与加热点底座滑动配合是指加热点底座上设有加热点底座螺栓，加热点上设有加热点水平条孔，所述加热点通过加热点水平条孔与热点底座螺栓滑动配合。
作为优选，还包括底杆和底杆定位块，所述底杆安装在齿杆底板上，所述齿杆定位块安装在齿杆底板上。
作为优选，还包括顶齿杆，所述顶齿杆设在底杆定位块上。
作为优选，所述热熔机构为热电偶加热模块。
作为优选，所述齿杆导向块也与齿杆底板滑动配合。
通过采用本发明的花篮通用焊接系统可具有如下有益技术效果:本发明的花篮通用焊接系统可适用于各种电池片尺寸，定制不同的花篮种类，目前最大可满足电池片规格是166mm，配有定制圈纹状焊接点，在焊接过程中可大大提高焊接强度，及热熔焊接的尺寸精度，降低电池片在周转时的卡顿。经第三方专业检测部门测试拉力值可达到14.34KN，降低花篮的损坏率，提高生产效率及电池片的光能转换率。
附图说明
图1是本发明的花篮通用焊接系统的结构示意图；
图2是本发明的花篮通用焊接系统的结构示意图；
图3是本发明的花篮通用焊接系统的A的局部放大示意图。
图中，1、底板，2、加热点底座，3、加热点，4、齿杆底板，5、齿杆基板组，6、齿杆导向杆，7、侧齿杆组，8、齿杆定位块，9、热熔机构，51、第一齿板基板，52、第二齿板基板，53、第三齿板基板，54、第四齿板基板，71、第一侧齿杆，72、第二侧齿杆，11、底板螺栓，21、加热点调节座竖直条孔，22、加热点底座螺栓，31、加热点水平条孔，10、底杆，12、底杆定位块，13、顶齿杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种花篮通用焊接系统，包括底板1、加热点底座2、加热点3、齿杆底板4、齿杆基板组5、齿杆导向块6、侧齿杆组7、齿杆定位块8、热熔机构9、所述底板1上与加热点调节座2滑动配合，所述加热点3设在加热点底座2上，齿杆基板组5安装在齿杆底板4上，齿板基板组5包括第一齿板基板51、第二齿板基板52、第三齿板基板53和第四齿板基板54，第一齿板基板51和第三齿板基板53通过齿杆导向块6连接，第一齿板基板51、第二齿板基板52、第三齿板基板53和第四齿板基板54上均以滑动配合的方式安装有齿杆定位块8，所述侧齿杆组7包括第一侧齿杆71和第二侧齿杆72，所述第一侧齿杆71穿过第一齿板基板51和第二齿板基板52上的齿杆定位块8，所述第二侧齿杆72穿过第三齿板基板53和第四齿板基板54上的齿杆定位块8，所述第一侧齿杆71和第二侧齿杆72的两端均设有热熔机构9，所述热熔机构9与底板1上的加热点3相对设置。
所述所述底板1上与加热点调节座2滑动配合是指底板1上安装有底板螺栓11，加热点调节座2上设有加热点调节座竖直条孔21，所述加热点调节座2通过加热点调节座竖直条孔21与底板螺栓11滑动配合。
所述加热点3与加热点底座2滑动配合。
所述加热点3与加热点底座2滑动配合是指加热点底座2上设有加热点底座螺栓22，加热点3上设有加热点水平条孔31，所述加热点3通过加热点水平条孔31与热点底座螺栓22滑动配合。
还包括底杆10和底杆定位块12，所述底杆10安装在齿杆底板4上，所述齿杆定位块8安装在齿杆底板4上。
还包括顶齿杆13，所述顶齿杆13设在底杆定位块12上。
所述热熔机构9为热电偶加热模块。
所述齿杆导向块6也与齿杆底板4滑动配合。
在具体实施时，为适应不同电池片规格尺寸要求，花篮由两件PVDF端板和六根PVDF齿杆焊接组装完成，主要针对花篮开档尺寸进行设计更改，如电池片规格为156mm*156mm，花篮开挡应该是160mm，确保花篮开挡大于硅片4mm，方便电池片在周转时的上下料，目前最大可满足电池片规格是166mm。在调试时每个设备定位零件可独立调节，根据电池片尺寸，把齿杆定位块和热熔机构调节到相应位置，后把加热点温度调节到200℃，每个加热点有独立加热器，保证花篮尺寸精度要求。配有定制圈纹状焊接点，在焊接过程中可大大提高焊接强度，经第三方专业检测部门测试下来可以达到拉力值14.34KN。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种花篮通用焊接系统，其特征在于：包括底板(1)、加热点底座(2)、加热点(3)、齿杆底板(4)、齿杆基板组(5)、齿杆导向块(6)、侧齿杆组(7)、齿杆定位块(8)、热熔机构(9)、所述底板(1)上与加热点调节座(2)滑动配合，所述加热点(3)设在加热点底座(2)上，齿杆基板组(5)安装在齿杆底板(4)上，齿板基板组(5)包括第一齿板基板(51)、第二齿板基板(52)、第三齿板基板(53)和第四齿板基板(54)，第一齿板基板(51)和第三齿板基板(53)通过齿杆导向块(6)连接，第一齿板基板(51)、第二齿板基板(52)、第三齿板基板(53)和第四齿板基板(54)上均以滑动配合的方式安装有齿杆定位块(8)，所述侧齿杆组(7)包括第一侧齿杆(71)和第二侧齿杆(72)，所述第一侧齿杆(71)穿过第一齿板基板(51)和第二齿板基板(52)上的齿杆定位块(8)，所述第二侧齿杆(72)穿过第三齿板基板(53)和第四齿板基板(54)上的齿杆定位块(8)，所述第一侧齿杆(71)和第二侧齿杆(72)的两端均设有热熔机构(9)，所述热熔机构(9)与底板(1)上的加热点(3)相对设置。
2.根据权利要求1所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：所述所述底板(1)上与加热点调节座(2)滑动配合是指底板(1)上安装有底板螺栓(11)，加热点调节座(2)上设有加热点调节座竖直条孔(21)，所述加热点调节座(2)通过加热点调节座竖直条孔(21)与底板螺栓(11)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：所述加热点(3)与加热点底座(2)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：所述加热点(3)与加热点底座(2)滑动配合是指加热点底座(2)上设有加热点底座螺栓(22)，加热点(3)上设有加热点水平条孔(31)，所述加热点(3)通过加热点水平条孔(31)与热点底座螺栓(22)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：还包括底杆(10)和底杆定位块(12)，所述底杆(10)安装在齿杆底板(4)上，所述齿杆定位块(8)安装在齿杆底板(4)上。
6.根据权利要求5所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：还包括顶齿杆(13)，所述顶齿杆(13)设在底杆定位块(12)上。
7.根据权利要求1所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：所述热熔机构(9)为热电偶加热模块。
8.根据权利要求1所述的花篮通用焊接系统，其特征在于：所述齿杆导向块(6)也与齿杆底板(4)滑动配合。
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