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CN108856647A - 一种失蜡浇铸银制品的工艺 - Google Patents

一种失蜡浇铸银制品的工艺 Download PDF

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CN108856647A
CN108856647A CN201810661198.6A CN201810661198A CN108856647A CN 108856647 A CN108856647 A CN 108856647A CN 201810661198 A CN201810661198 A CN 201810661198A CN 108856647 A CN108856647 A CN 108856647A
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CN
China
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wax
mold
casting
plaster
product
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CN201810661198.6A
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Inventor
刘成成
蒋朝金
黄前军
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Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Original Assignee
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
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    • B22C7/02Lost patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种失蜡浇铸银制品的工艺,主要内容是:经过设计产品与注蜡铝模,利用CNC数控加工设备加工铝模具,然后经过注蜡机往铝模注蜡,形成蜡板,然后—修整蜡板(焊蜡板)—种蜡插蜡版(称重)—灌石膏筒—石膏抽真空—石膏自然凝固—烘焙石膏—熔金属—浇铸—脱模清洗石膏—冲洗,酸洗,清洗—剪水口—产品抛光—产品表面后处理。本发明省去了人工泥雕起板,手工压制胶膜,手工掏蜡控制壁厚和产品重量的不确定因素,实现了产品外观一致,产品重量统一。

Description

一种失蜡浇铸银制品的工艺
技术领域
本发明涉及纯铝模具浇铸技术领域,尤其涉及一种失蜡浇铸银制品的工艺。
背景技术
人类使用金银器物的历史,可以追溯到远古的年代。自从有人类那天起,就有了对美对财富的向往和追求,于是就有了对贵金属物品的需求。随着时代的发展,随着贵金属器物加工工艺的提高,传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业生产,无论在工艺,设计上,还是在质量,管理等方面都积累了丰富的经验,生产的贵金属产品具有很高的工艺技术水平。
但在现代贵金属艺术品加工企业中,对立体类型的产品生产还是以失蜡铸造法为主要生产工艺。以往传统金银制品制作工艺,包括如下步骤:起样银版在压膜机中压出胶模,再在注腊机中注出腊模,修整蜡模(焊蜡模)-种蜡树(称重),再将腊模放在石膏圆筒模,灌石膏筒-石膏抽真空-经高温失腊制成石膏模,将熔化成液体的金银贵金属倒入石膏模中,当贵金属在石膏模中冷却后,把石膏模敲碎取出首饰毛坯件,再将首饰毛坯件用锉刀进行修整,再把各种造型的组件镶嵌成型,然后抛光,最后制成成品。
2012年06月27日,中国发明专利申请公布号CN102513505A公开一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法。该发明在量产时以实物银版为母版,批量制作蜡模,同时对实物银版进行预分割设计,将实物银版预分割成便于冲压成型的若干条状或片状部件,采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件,再将条状或片状产品部件围绕实心蜡模进行拼接、固定、失蜡、执模等工序完成产品批量生产。
上述技术虽然可以减少工艺流程,但其制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件,往往会使这一程序至少重复两次或多次,才能批量生产出成品,其最大缺陷是重复的工序当中贵金属浇注口大,损耗大,工艺流程繁琐,依然会浪费大量的贵金属如金银资源。
发明内容
本发明的目的为了解决现有技术存在的缺点,提出一种失蜡浇铸银制品的工艺。能够减少金银的损耗,减少工艺流程,有效降低制作成本。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种失蜡浇铸银制品的工艺,包括以下步骤:
步骤1:经过产品设计,与模具设计,设计铝模,CNC数控机器加工出铝模;
步骤2:制备蜡液,将工业用蜡放入注蜡机,加温至温度70℃以上,使蜡融成蜡液;
步骤3:铝模准备,打开模具,在模具型腔内均涂上脱模剂,脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm;
步骤4:特殊情况,冬天应将铝模预热,夏天不用预热;预热可以将模具放入模温机中,将模具温度预热至60℃-100℃度之间;
步骤5:模具组装,放置注蜡机下;
步骤6:模具浇注注蜡,模具浇注完后,应该放置一段时间冷却,然后打开模具取出蜡板;
步骤7:蜡板的披峰修整,以及注蜡口清理;模具的清理;
步骤8:植树:种蜡插蜡版;
步骤9:灌石膏筒,石膏抽真空,让石膏筒自然凝固;
步骤10:烘焙石膏,让石膏里面的蜡树融化流失或气化;
步骤11:熔金属银液,浇铸;
步骤12:脱模清洗石膏,冲洗,酸洗,清洗,剪水口;
步骤13:执模抛光,银制品表面后处理。
所述脱模剂的配方,是由氧化锌,硅酸钠,和水组成,组成质量配比为5:0.8:100。
所选的模具材料为纯铝。
所选的步骤13的银制品表面后处理是电镀。
进一步地,步骤8的植树是焊接蜡板的产品,则需要简单的拼接蜡板,然后再植树。
本发明烘焙石膏,让石膏里面的蜡树融化流失或气化,称失蜡工序。
本发明的创新技术是利用电脑绘图软件,首先绘制电脑产品图,利用电脑软件进行产品结构的壁厚设计,然后设计其产品对应的注蜡模具,经过CNC数控加工设备加工注蜡模具,模具上留有进蜡口或称水口,直接就到了注蜡环节,省去了人工泥雕起板,手工压制胶膜的不确定性等因素,也省去了手工掏蜡控制壁厚和产品重量的不确定因素,同时实现了产品外观一致,产品重量统一。
本发明方法可以应用在制作银器,银中空立体摆件,手链、项链、吊坠与耳环等首饰制品中;适用的造型可以是多种多样,如圆形状、葫芦状、橄榄状及椭圆状等。
附图说明
图1本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施列一:
参考附图1,一种失蜡浇铸银制品的工艺,步骤如下:
步骤1:经过产品设计,与模具设计,设计铝模,CNC数控机器加工出铝模;
步骤2:制备蜡液,将工业用蜡放入注蜡机,加温至温度70℃-90℃以上,使蜡融成蜡液;
步骤3:铝模准备,打开模具,在模具型腔内均涂上脱模剂,脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm;
步骤4:特殊情况,冬天应将铝模预热,夏天不用预热;预热可以将模具放入模温机中,将模具温度预热至60℃-100℃度之间;
步骤5:模具组装,放置注蜡机下;
步骤6:模具浇注注蜡,模具浇注完后,应该放置一段时间冷却,然后打开模具取出蜡板;
步骤7:蜡板的披峰修整,以及注蜡口清理;模具的清理;
步骤8:植树:种蜡插蜡版
步骤9:灌石膏筒,将拌好的石膏浆沿石膏筒缓缓注入,灌好石膏浆后再进行抽真空,然后让石膏自然凝固得到石膏模;
步骤10:将石膏筒模水口朝下放入真空电阻炉内,经高温烘焙石膏,令石膏里面的蜡树融化流出蒸发,从而得到中空的石膏模;将石膏模放入炉内烘焙,保持干燥;小工艺品摆件炉温先升至720℃然后待炉温回温至350℃-500℃左右再进行浇铸;
步骤11:当石膏模烘焙接近尾声时,将已配好的银熔融,保持熔融状态,待石膏模保温完毕,将石膏筒从炉中取出,水口向上放入真空吸铸机口部,浇铸,浇铸银温度控制在1200℃以上;
步骤12:将浇铸后的石膏模自然放置10~30分钟后,放入冷水,炸开石膏,脱模清洗石膏,冲洗,酸洗,清洗,剪水口,披峰,调整重量;
步骤13:执模抛光,喷砂,银制品表面电镀。
实施列二:
一种失蜡浇铸银制品的工艺,步骤如下:
步骤1:经过产品设计,与模具设计,设计铝模,CNC数控机器加工出铝模;
步骤2:制备蜡液,将工业用蜡放入注蜡机,加温至温度80℃-100℃以上,天冷时需要适当提升注蜡机温度;
步骤3:铝模准备,打开模具,在模具型腔内均涂上脱模剂,脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm;
步骤4:特殊情况,冬天应将铝模预热,夏天不用预热;预热可以将模具放入模温机中,将模具温度预热至60℃-100℃度之间;
步骤5:模具组装,放置注蜡机下;
步骤6:模具浇注注蜡,模具浇注完后,应该放置一段时间冷却,然后打开模具取出蜡板;
步骤7:蜡板的披峰修整,以及注蜡口清理;模具的清理;
步骤8:植树:先焊接蜡板的产品,简单的拼接蜡板,然后再植树;
步骤9:灌石膏筒,石膏抽真空,让石膏筒自然凝固;
步骤10:烘焙石膏,让石膏里面的蜡树融化大而且薄工艺品摆件炉温先升至800℃甚至更高(适产品大小增加温度)然后待炉温回温720℃左右再进行浇铸;
步骤11:熔金属银液,浇铸,浇铸银温度控制在1300℃-1500℃以上;
步骤12:脱模清洗石膏,冲洗,酸洗,清洗,剪水口;
步骤13:执模抛光,喷砂,银制品表面后处理(电镀)。
综上所述两个实列得出小结:
1.铝模具设计好后,对铝模要进行修整,去除加工利角,倒角,避免注蜡时脱模困难,同时注蜡时需要给铝模具打上脱模剂;
2.冬天天气冷时,注蜡机熔蜡料温度适当的要提高至80℃-100℃;同时还要给模具预热(模温预热60-100℃)才能进行注蜡;
3.铸造时,小工艺品摆件成功数据,炉温首先升至720℃,后续等炉温回温到350℃-500℃再进行银浇铸,银温为1200℃以上;
4.铸造时遇到大茶壶,大摆件,大而且薄的摆件,应该适当的调整提升,炉温和银温的温度,一般控制炉温再720℃以上,银温在1300℃-1500℃以上进行浇铸;
5.浇铸时候浇铸速度控制,一定要匀速,适产品大小重量,适当的加速/减速,但是必须加速/减速后要保持匀速;防止产品浇铸不足,或者浇铸速度过快而产品表面起皱;
所述铸造参数:炉温:720℃-900℃,回温:500℃-720℃浇注银温:1300-1500℃;
产品表面积20平方厘米以上壁厚0.6-1.5mm产品:
铸造参数:炉温:900℃,回温:720℃浇注银温:1300-1500℃以上。

Claims (5)

1.一种失蜡浇铸银制品的工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:经过产品设计,与模具设计,设计铝模,CNC数控机器加工出铝模;
步骤2:制备蜡液,将工业用蜡放入注蜡机,加温至温度70℃以上,使蜡融成蜡液;
步骤3:铝模准备,打开模具,在模具型腔内均涂上脱模剂,脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm;
步骤4:特殊情况,冬天应将铝模预热,夏天不用预热;预热可以将模具放入模温机中,将模具温度预热至60℃-100℃度之间;
步骤5:模具组装,放置注蜡机下;
步骤6:模具浇注注蜡,模具浇注完后,应该放置一段时间冷却,然后打开模具取出蜡板;
步骤7:蜡板的披峰修整,以及注蜡口清理;模具的清理;
步骤8:植树:种蜡插蜡版;
步骤9:灌石膏筒,石膏抽真空,让石膏筒自然凝固;
步骤10:烘焙石膏,让石膏里面的蜡树融化流失或气化;
步骤11:熔金属银液,浇铸;
步骤12:脱模清洗石膏,冲洗,酸洗,清洗,剪水口;
步骤13:执模抛光,银制品表面后处理。
2.根据权利要求1所述的一种失蜡浇铸银制品的工艺,其特征还在于:所述脱模剂的配方,是由氧化锌,硅酸钠,和水组成,组成质量配比为5:0.8:100。
3.根据权利要求1所述的一种失蜡浇铸银制品的工艺,其特征还在于:所述的模具材料为纯铝。
4.根据权利要求1所述的一种失蜡浇铸银制品的工艺,其特征还在于:所述的步骤13的银制品表面后处理是电镀。
5.根据权利要求1所述的一种失蜡浇铸银制品的工艺,其特征还在于:所述步骤8的植树是焊接蜡板的产品,则需要简单的拼接蜡板,然后再植树。
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