CN108856247A - 一种砂石制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂石制备系统，包括用于破碎建筑垃圾的破碎机构、除尘机构及烘干机构，所述破碎机构通过第一传送装置与除尘机构连接，所述除尘机构通过第二传送装置与烘干机构连接；破碎机构可以破碎大块的建筑垃圾，以便于将碎块研磨成细小的砂石，除尘机构用于除去砂石中含有的粉尘，避免污染环境，而烘干机构用于对处理后的砂石进行烘干，以便于后续对砂石的利用，上述三种装置之间相互配合，可以自动进行对砂石生产并且及时除尘，大大提高了砂石生产的效率，并且可以有效处理粉尘。

Description

一种砂石制备系统

技术领域

本发明属于工程机械领域，尤其是涉及一种砂石制备系统。

背景技术

目前，建筑业的蓬勃发展，导致大量的建筑垃圾的生成，而如此多的建筑垃圾若不及时处理，会越来越多，并且十分的浪费，现有的建筑垃圾可以利用起来生产砂石，建筑垃圾的体积很大，加工成细小的砂石非常困难，而生产过程中会产生大量的粉尘，会污染环境并且影响人体健康，同时若砂石中含有很多的水分，不利于对砂石的使用和运输。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种砂石制备系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种砂石制备系统，包括用于破碎建筑垃圾的破碎机构、除尘机构及烘干机构，所述破碎机构通过第一传送装置与除尘机构连接，所述除尘机构通过第二传送装置与烘干机构连接；破碎机构可以破碎大块的建筑垃圾，以便于将碎块研磨成细小的砂石，除尘机构用于除去砂石中含有的粉尘，避免污染环境，而烘干机构用于对处理后的砂石进行烘干，以便于后续对砂石的利用，上述三种装置之间相互配合，可以自动进行对砂石生产并且及时除尘，大大提高了砂石生产的效率，并且可以有效处理粉尘。

所述破碎机构包括第一箱体、用于打碎建筑垃圾的破碎锤、与破碎锤相配合的破碎底座及一组用于研磨砂石的对辊，所述第一箱体底部设有用于传送砂石的第一传送带；通过破碎锤和破碎底座的相互配和，可以对建筑垃圾进行强有力的打击破碎，使得建筑垃圾破碎成小块，以便于对辊研磨建筑垃圾，将建筑垃圾研磨成砂石，然后通过传送带运输砂石，提高了砂石破碎的效率。

所述除尘机构包括第二箱体、搅动装置和设于搅动装置下方的冲刷装置，所述搅动装置设有第二出料口，所述冲刷装置设有与搅动装置相配合的第三进料口；通过搅动装置的设置，可以对砂石进行搅动翻滚，使得砂石与粉尘分离，起到去除粉尘的效果，同时冲刷装置可以对砂石上难以去除的粉尘进行冲刷，以便于有效的去除粉尘，提高了粉尘去除的效率。

所述烘干机构包括第三箱体、喷气管及第二传送带，所述喷气管设于第三箱体的顶部和底部，所述第二传送带设于第三箱体内部，所述第三箱体侧壁上设有第三出料口；喷气管在第三箱体上部和下部均有设置，同时第二传送带设于第三箱体中，使得喷气管可以在第二传送带的上下同时喷射气体，以便于对砂石进行更彻底的烘干，有效提高了砂石烘干的效率。

所述破碎锤通过支撑轴设于第一箱体侧壁之间，所述第一箱体侧壁上设有用于驱动支撑轴左右转动的旋转电机，所述破碎底座底部设有开口；通过支撑轴的设置，使得破碎锤可以顺时针或逆时针转动，以便于通过与破碎底座配合对大块的建筑垃圾进行打击破碎，从而建筑垃圾变成小块状，从开口中掉落下去，以便于研磨，大块的建筑垃圾无法从开口中掉落，可以继续在破碎底座上进行破碎，直至符合开口大小，提高了建筑垃圾破碎的效率。

所述搅动装置包括搅筒、设于搅筒内的转轴、设于搅筒内的转板及套设于搅筒上的分离筒，所述转板与转轴相连接；转轴可以带动转板转动，转板用于对砂石进行搅拌，粉尘较轻，受到搅动便会飞扬起来，从而促成粉尘和砂石进行分离，，搅筒筒壁为网格状，粉尘便会透过网格进入分离筒，继而通过分离筒筒壁上的通道和通道末端的风机抽离出去，提高了粉尘分离的效率。

所述冲刷装置包括旋转轴和等距间隔设于旋转轴上的多个旋转叶片，所述旋转叶片上设有喷水口，所述第二箱体底部设有水箱，所述水箱连接内部中空的旋转轴；旋转轴用于带动旋转叶片转动，对砂石进行搅拌，同时旋转轴内部可通过水箱充入水流，接着进入旋转叶片，通过旋转叶片上的喷水口喷射出来，从而可以一边搅拌砂石一边对砂石进行冲刷，加快了对砂石冲刷的速度，提高了冲刷砂石的效率。

所述一组对辊包括两个圆台状的辊子和两个用于驱动辊子转动的驱动电机，所述第一传送带设于对辊的下方；通过对辊的设置，两个辊子的相互配合，可以对掉落下来的建筑垃圾进行研磨，有效的研磨成细小的砂石，然后落入下方的第一传动带，传送至下个机构，有效的提高了生产砂石的效率。

所述喷气管连接一鼓风机，所述喷气管与鼓风机连接处设有加热箱，所述喷气管上设有多个等距间隔设置的喷气嘴；通过鼓风机的设置，可以对喷气管内通入气体，同时加热器可以对管道内的气体进行加热，热空气可以通入喷气嘴，从而对砂石进行烘干，热气烘干的效果更加的好，多个喷气嘴的设置，极大的提高了砂石烘干的效率。

所述转板表面等距间隔设有多个通气孔，所述转轴上等距间隔设有多个通孔，所述转轴通过一软管与气泵连接；气泵可以通过软管将气体通入转轴，从而通过通孔将气体通入转板，继而通过通气孔将气体吹出，用以对砂石进行吹动，促进砂石和粉尘的分离，加快了除尘的速度，提高了除尘的效率。

本发明具有以下优点：本砂石制备系统中破碎机构可以对建筑垃圾快速的破碎，研磨，生产出砂石后通过除尘机构继续对砂石进行除尘处理，最后通过烘干机构对砂石进行烘干，通过破碎机构、除尘机构及烘干机构相互之间的配合，有效提高了砂石生产的效率，有效的去除砂石中含有的粉尘，加快了砂石干燥的速度，以便于对砂石进行后续的利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的破碎机构的结构示意图。

图3为图1的除尘机构的结构示意图。

图4为图1的烘干机构的结构示意图。

图5为图2的转板和转轴相配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种砂石制备系统，包括用于破碎建筑垃圾的破碎机构、除尘机构及烘干机构，所述破碎机构通过第一传送装置17与除尘机构连接，所述除尘机构通过第二传送装置36与烘干机构连接，破碎机构可以破碎大块的建筑垃圾，以便于将碎块研磨成细小的砂石，通过第一传送装置17研磨出来的砂石输送到除尘机构，除尘机构用于除去砂石中含有的粉尘，避免污染环境，通过第二传送装置36，除尘后的湿砂石进入烘干机构，而烘干机构用于对处理后的砂石进行烘干，以便于后续对砂石的利用。

如图2所示，所述破碎机构包括第一箱体1、用于打碎建筑垃圾的破碎锤11、与破碎锤11相配合的破碎底座12及一组用于研磨砂石的对辊，所述第一箱体1底部设有用于传送砂石的第一传送带15，建筑垃圾通过第一进料口16进入破碎机构，破碎锤11配合破碎底座12对建筑垃圾进行强有力的打击破碎，使得建筑垃圾破碎成小块，以便于对辊14研磨建筑垃圾，将建筑垃圾研磨成砂石，然后通过第一传送带15运输砂石，提高了砂石破碎的效率。

所述破碎锤11通过支撑轴111设于第一箱体1侧壁之间，所述第一箱体1侧壁上设有用于驱动支撑轴111左右转动的旋转电机，所述破碎底座12底部设有开口13，破碎锤11可以顺时针或逆时针的进行转动，以便于通过与破碎底座12的配合对大块的建筑垃圾进行打击破碎，从而使得建筑垃圾变成小块状，从开口13中掉落下去，以便于研磨，大块的建筑垃圾无法从开口13中掉落，可以继续在破碎底座12上通过破碎锤11破碎，直至符合开口13大小，从开口13中掉落下去，提高了建筑垃圾破碎及研磨的效率，所述一组对辊包括两个圆台状的辊子14和两个用于驱动辊子14转动的驱动电机，圆台状的辊子14有利于更好的紧密配合，可以更有效的进行研磨，所述第一传送带15设于对辊的下方，两个辊子1的相互配合，可以对掉落下来的建筑垃圾进行研磨，有效的研磨成细小的砂石，然后落入下方的第一传动带15，传送至下个机构。

如图3所示，所述除尘机构包括第二箱体2、搅动装置和设于搅动装置下方的冲刷装置，所述搅动装置设有第二进料口211和第二出料口212，所述第二进料口211上方设有传送箱，第一传送装置17将砂石输送入传送箱内，继而通过第二进料口211进入搅动装置，通过第二出料口212进入冲刷装置，所述冲刷装置设有与搅动装置相配合的第三进料口37，，所述搅动装置包括搅筒21、设于搅筒21内的转轴23、设于搅筒内的转板24及套设于搅筒21上的分离筒22，分离筒22筒壁设为网格状，网格大小仅能容纳粉尘通过，所述转板24与转轴23相连接，可以对砂石进行搅动翻滚，使得砂石与粉尘分离，起到去除粉尘的效果，同时冲刷装置可以对砂石上难以去除的粉尘进行冲刷，以便于有效的去除粉尘，提高了粉尘去除的效率，所述分离筒22筒壁上连接有输送通道221，输送通道221连接抽风机，用于抽离分离筒22内的粉尘，输送至外部设备进行处理。

如图4所示，所述转板24表面等距间隔设有多个通气孔241，所述转轴23上等距间隔设有多个通孔231，所述转轴23通过一软管251与气泵25连接，气泵25可以通过软管251将气体通入转轴23，从而通过通孔231将气体通入转板24，继而通过通气孔241将气体吹出，用以对砂石进行吹动，促进砂石和粉尘的分离，加快了除尘的速度。

所述冲刷装置包括旋转轴3和等距间隔设于旋转轴3上的多个旋转叶片32，所述旋转叶片32上设有喷水口，所述第二箱体2底部设有水箱31，所述水箱31连接内部中空的旋转轴3，旋转轴3用于带动旋转叶片32转动，对砂石进行搅拌，同时旋转轴3内部可通过水箱31充入水流，接着进入旋转叶片32，通过旋转叶片32上的喷水口喷射出来，从而可以一边搅拌砂石一边对砂石进行冲刷，加快了对砂石冲刷的速度，提高了冲刷砂石的效率，冲刷装置的壳体底板34倾斜设置，且底板34为过滤网，水流可以通过底板34流出。

如图5所示，所述烘干机构包括第三箱体4、喷气管42及第二传送带41，所述第三箱体4顶部设有第四进料口43，砂石通过第四进料口43输送至第二传送带41，所述喷气管42设于第三箱体4的顶部和底部，所述喷气管42连接一鼓风机，所述喷气管42与鼓风机连接处设有加热箱45，所述喷气管42上设有多个等距间隔设置的喷气嘴，所述第二传送带41设于第三箱体4内部，所述第三箱体4侧壁上设有第三出料口44，喷气管42在第三箱体4上部和下部均有设置，同时第二传送带41设于第三箱体4中，鼓风机可以对喷气管42内通入气体，同时加热箱45可以喷气管42内的气体进行加热，热空气可以通入喷气嘴，从而对砂石进行烘干，热气烘干的效果更加的好，喷气管42可以通过多个喷气嘴在第二传送带41的上部和下部同时喷射气体，上下交错进行热气的喷射，以便于对砂石进行更彻底的烘干，极大的提高了砂石烘干的效率。

本发明中建筑垃圾通过第一进料口16进入破碎机构，然后通过第一传送装置17将研磨出来的砂石输送到除尘机构，接着通过第二传送装置36，除尘后的湿砂石进入烘干机构，最后输送出去。

Claims (10)

1.一种砂石制备系统；其特征在于：包括用于破碎建筑垃圾的破碎机构、除尘机构及烘干机构，所述破碎机构通过第一传送装置（17）与除尘机构连接，所述除尘机构通过第二传送装置（36）与烘干机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述破碎机构包括第一箱体（1）、用于打碎建筑垃圾的破碎锤（11）、与破碎锤（11）相配合的破碎底座（12）及一组用于研磨砂石的对辊，所述第一箱体（1）底部设有用于传送砂石的第一传送带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述除尘机构包括第二箱体（2）、搅动装置和设于搅动装置下方的冲刷装置，所述搅动装置设有第二出料口（212），所述冲刷装置设有与搅动装置相配合的第三进料口（37）。

4.根据权利要求1所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述烘干机构包括第三箱体（4）、喷气管（42）及第二传送带（41），所述喷气管（42）设于第三箱体（4）的顶部和底部，所述第二传送带（41）设于第三箱体（4）内部，所述第三箱体（4）侧壁上设有第三出料口（44）。

5.根据权利要求2所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述破碎锤（11）通过支撑轴（111）设于第一箱体（1）侧壁之间，所述第一箱体（1）侧壁上设有用于驱动支撑轴（111）左右转动的旋转电机，所述破碎底座（12）底部设有开口（13）。

6.根据权利要求3所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述搅动装置包括搅筒（21）、设于搅筒（21）内的转轴（23）、设于搅筒内的转板（24）及套设于搅筒（21）上的分离筒（22），所述转板（24）与转轴（23）相连接。

7.根据权利要求3所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述冲刷装置包括旋转轴（3）和等距间隔设于旋转轴（3）上的多个旋转叶片（32），所述旋转叶片（32）上设有喷水口，所述第二箱体（2）底部设有水箱（31），所述水箱（31）连接内部中空的旋转轴（3）。

8.根据权利要求2所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述一组对辊包括两个圆台状的辊子（14）和两个用于驱动辊子（14）转动的驱动电机，所述第一传送带（15）设于对辊的下方。

9.根据权利要求4所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述喷气管（42）连接一鼓风机，所述喷气管（42）与鼓风机连接处设有加热箱（45），所述喷气管（42）上设有多个等距间隔设置的喷气嘴。

10.根据权利要求6所述的一种砂石制备系统，其特征在于：所述转板（24）表面等距间隔设有多个通气孔（241），所述转轴（23）上等距间隔设有多个通孔（231），所述转轴（23）通过一软管（251）与气泵（25）连接。