CN108854844A - 一种有机肥颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业肥料技术领域，具体是一种有机肥颗粒成型装置，包括碾碎机构、粉碎机构、制粒机构和筛选机构，所述制粒机构呈水平设置粉碎机构安装在制粒机构一端的上方，碾碎机构安装在粉碎机构的上方，筛选机构与制粒机构呈间隔设置，筛选机构和制粒机构的两端分别设有第一输送带和第二输送带，制粒机构包括挤压组件和切割组件，切割组件安装在挤压组件的前端，筛选机构包括驱动组件和筛选组件，筛选组件呈水平设置，驱动组件位于筛选组件的一端且驱动组件与筛选组件连接。本发明的有益效果是能够实现半成品颗粒的多级分离，并且能够将不合格的产品自动运输回加工装置进行重新加工，其结构简单并能够提高生产速度。

Description

一种有机肥颗粒成型装置

技术领域

本发明涉及农业肥料技术领域，具体是一种有机肥颗粒成型装置。

背景技术

生物有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经过加工消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥在制成颗粒状的时候能够向肥料中调节一些无机成分，提高肥效，颗粒状的有机肥施用方便，不易被风吹散，且相对于粉末状的有机肥其制造步骤简单。

但是现有的有机肥颗粒制造设备中的筛选机构只有一步筛选流程，只能将其中的一些破碎的颗粒和一些粉末筛选出来，但是其中还包含有一些尺寸较大的颗粒无法筛选出来，因此会导致有机物颗粒的尺寸不均匀从而影响施肥的效果，其次现有的筛选机构筛选出来的不合格颗粒要集中收集，无法直接返回制粒机构中进行重新加工，会增加加工步骤，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥颗粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括碾碎机构、粉碎机构、制粒机构和筛选机构，所述制粒机构呈水平设置粉碎机构安装在制粒机构一端的上方，所述碾碎机构安装在粉碎机构的上方，所述筛选机构与制粒机构呈间隔设置，所述筛选机构和制粒机构的两端分别设有第一输送带和第二输送带，所述制粒机构包括挤压组件和切割组件，所述切割组件安装在挤压组件的前端，所述筛选机构包括驱动组件和筛选组件，所述筛选组件呈水平设置，驱动组件位于筛选组件的一端且驱动组件与筛选组件连接。

在本发明一较佳实施例中，所述碾碎机构包括碾碎桶、碾碎柱和碾碎电机，所述碾碎桶呈竖直设置且其内部设有碾碎腔，所述碾碎腔的底面呈倾斜设置，碾碎桶的上端设有第一进料斗，碾碎桶的下端设有第一出料管，所述碾碎腔内设有呈竖直设置的碾碎轴且碾碎轴的上端贯穿碾碎桶，所述碾碎柱套设在碾碎轴上且碾碎柱位于碾碎腔内，所述碾碎柱呈圆台型且碾碎柱的侧壁上设有若干个呈圆周分布的碾碎刃，所述碾碎电机呈竖直安装在碾碎桶的上端且碾碎电机的输出端与碾碎轴的上端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述粉碎机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体铰接且两者之间形成一个粉碎腔，所述第一壳体的侧壁上设有第二进料斗，所述第二进料斗与第一出料管固定连接，所述第二壳体的下端设有第二出料管，所述粉碎腔内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎板、粉碎电机和过滤网，所述粉碎板呈竖直设置在粉碎腔内，粉碎电机安装在第二壳体的外部且粉碎电机的输出端贯穿第二壳体与粉碎板固定连接，所述过滤网呈圆环形且过滤网的一侧与粉碎板固定连接，所述粉碎板上设有若干个呈圆周分布的第一粉碎刃，第一壳体内设有若干个呈圆周分布的第一粉碎刃。

在本发明一较佳实施例中，所述挤压组件包括制粒箱、挤压轴、挤压板和挤压电机，所述制粒箱呈水平设置且制粒箱的上端上设有第三进料斗，所述第三进料斗与第二出料管固定连接，所述制粒箱内设有挤压腔，所述挤压轴呈水平设置在制粒箱内，挤压轴的一端与制粒箱转动连接，所述挤压板安装在挤压轴的另一端且两者转动连接，所述挤压板上设有若干个挤压孔，所述挤压电机呈水平设置在制粒箱的外部且其输出端贯穿制粒箱与挤压轴固定连接，所述挤压轴上设有螺旋状的挤料叶，所述制粒箱的下端设有第一出料口且第一出料口位于挤压板的前端。

在本发明一较佳实施例中，所述切割组件包括切割齿轮、驱动齿轮和切割电机，所述切割齿轮的一侧设有连接环，所述制粒箱上设有与连接环连接的连接槽，所述连接环插接在连接槽内，切割齿轮位于挤压板的前端，在工作状态下，连接环能够在连接槽内转动，所述切割电机呈水平设置在制粒箱的上端且驱动齿轮与切割电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮与切割齿轮啮合，所述切割齿轮的中部设有四个呈圆周分布的切割片。

在本发明一较佳实施例中，所述第一输送带的前部呈水平状且位于第一出料口的下方，第一输送带的后部倾斜向上设置。

在本发明一较佳实施例中，所述筛选组件包括筛选箱、第一筛选框和第二筛选框，所述筛选箱呈水平设置且筛选箱内设有筛选腔，筛选箱的一端设有第四进料斗，所述第四进料道位于第一输送带末端的下方，所述第四进料斗的一侧设有进料管，进料管与筛选腔连通，所述第一筛选框呈水平设置在筛选腔内，第二筛选框套设在第一筛选框的外部且两者之间设有若干个用于连接两者的连接杆，所述第一筛选框的一端与筛选箱转动连接，第二筛选框的长度小于第一筛选框的长度，第二筛选框的网眼小于第一筛选框的网眼，第一筛选框的前端设有连接轴，连接轴贯穿筛选箱向筛选箱的外部延伸，所述筛选箱的下端设有第二出料口、第三出料口和第四出料口。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮安装在连接轴上，驱动电机呈水平设置在连接轴的下方且第一传动轮安装在驱动电机的输出端上，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述筛选箱的下方设有第三输送带和第四输送带，所述第三输送带的长度方向与筛选箱的长度方向一致，第四输送带位于第三输送带的上方且第四输送带的长度方向与第三输送带的长度方向垂直，第四输送带位于第三出料口的下方。

在本发明一较佳实施例中，所述第二输送带的前部呈水平设置且第三输送带的后部倾斜向上设置，第二输送带的前部设有两个上料漏斗，一个上料漏斗位于第三输送带的末端下方，第二输送带的末端位于第一进料斗的上方。

本发明通过改进在此提供一种有机肥颗粒成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：在工作过程中通过驱动电机带动第一筛选框和第二筛选框转动，并由于第一筛选框和第二筛选框上的孔径大小不同，实现半成品颗粒的多级筛选，既能够将其中尺寸较大的颗粒筛选出来也能够将小颗粒和粉末筛选出来，从而使得产品尺寸均均，质量较高，同时，通过第三输送带和第二输送带的配合工作能够将尺寸大的颗粒、小颗粒以及粉末输送至碾碎机构进行重新加工，无需人工搬运处理，其结构简单，能够增加生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中碾碎结构的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本发明中粉碎机构的展开图；

图5为本发明中制粒机构的立体结构示意图；

图6为本发明中制粒机构的拆分结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图；

图8为本发明的局部拆分结构示意图；

附图标记说明：碾碎机构1，碾碎桶1a，碾碎柱1b，碾碎电机1c，第一进料斗1d，第一出料管1e，碾碎刃1f，碾碎轴1g，粉碎机构2，第一壳体2a，第二壳体2b，第二进料斗2c，第二出料管2d，粉碎板2e1，粉碎电机2e2，过滤网2e3，第一粉碎刃2e4，第二粉碎刃2e5，制粒机构3，挤压组件3a，制粒箱3a1，挤压轴3a2，挤压板3a3，挤压电机3a4，第三进料斗3a5，挤压孔3a6，挤料叶3a7，切割组件3b，切割齿轮3b1，驱动齿轮3b2，切割电机3b3，连接环3b4，连接槽3b5，切割片3b6，筛选机构4，筛选组件4a，筛选箱4a1，第一筛选框4a2，第二筛选框4a3，第四进料斗4a4，进料管4a5，连接杆4a6，第二出料口4a7，第三出料口4a8，第四出料口4a9，驱动组件4b，驱动电机4b1，第一传动轮4b2，第二传动轮4b3，第一输送带5，第二输送带6，第三输送带7，第四输送带8，上料漏斗9。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种有机肥颗粒成型装置，如图1-图8所示，包括碾碎机构1、粉碎机构2、制粒机构3和筛选机构4，所述制粒机构3呈水平设置粉碎机构2安装在制粒机构3一端的上方，所述碾碎机构1安装在粉碎机构2的上方，所述筛选机构4与制粒机构3呈间隔设置，所述筛选机构4和制粒机构3的两端分别设有第一输送带5和第二输送带6，所述制粒机构3包括挤压组件3a和切割组件3b，所述切割组件3b安装在挤压组件3a的前端，所述筛选机构4包括驱动组件4b和筛选组件4a，所述筛选组件4a呈水平设置，驱动组件4b位于筛选组件4a的一端且驱动组件4b与筛选组件4a连接。

本发明的工作原理：将预先发酵和处理好的原理放入碾碎机构1中进行碾碎，再由粉碎机构2对其进行进一步的粉碎，通过挤压组件3a将原料挤压呈柱状，再通过切割机构将其切割成颗粒状，之后通过第一输送带5将半成品输送至筛选机构4中，通过筛选机构4将半成品中的碎粒。粉末以及颗粒过大的筛选出来，并通过第二输送带6将不合格品输送至碾碎机构1进行重新加工，同时第二输送带6也将原料输送至碾碎机构1内进行加工。

所述碾碎机构1包括碾碎桶1a、碾碎柱1b和碾碎电机1c，所述碾碎桶1a呈竖直设置且其内部设有碾碎腔，所述碾碎腔的底面呈倾斜设置，碾碎桶1a的上端设有第一进料斗1d，碾碎桶1a的下端设有第一出料管1e，所述碾碎腔内设有呈竖直设置的碾碎轴1g且碾碎轴1g的上端贯穿碾碎桶1a，所述碾碎柱1b套设在碾碎轴1g上且碾碎柱1b位于碾碎腔内，所述碾碎柱1b呈圆台型且碾碎柱1b的侧壁上设有若干个呈圆周分布的碾碎刃1f，所述碾碎电机1c呈竖直安装在碾碎桶1a的上端且碾碎电机1c的输出端与碾碎轴1g的上端固定连接；通过碾碎电机1c带动碾碎柱1b转动，碾碎柱1b侧壁上的碾碎刃1f对原料进行切割和碾碎，碾碎柱1b呈圆台型使得碾碎柱1b和碾碎桶1a侧壁之间的距离逐渐变小，使得原料在碾碎桶1a内能够不断的切割成小块。

所述粉碎机构2包括第一壳体2a和第二壳体2b，所述第一壳体2a和第二壳体2b铰接且两者之间形成一个粉碎腔，所述第一壳体2a的侧壁上设有第二进料斗2c，所述第二进料斗2c与第一出料管1e固定连接，所述第二壳体2b的下端设有第二出料管2d，所述粉碎腔内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎板2e1、粉碎电机2e2和过滤网2e3，所述粉碎板2e1呈竖直设置在粉碎腔内，粉碎电机2e2安装在第二壳体2b的外部且粉碎电机2e2的输出端贯穿第二壳体2b与粉碎板2e1固定连接，所述过滤网2e3呈圆环形且过滤网2e3的一侧与粉碎板2e1固定连接，所述粉碎板2e1上设有若干个呈圆周分布的第一粉碎刃2e4，第一壳体2a内设有若干个呈圆周分布的第一粉碎刃2e5；通过粉碎电机2e2工作带动粉碎板2e1转动，粉碎板2e1带动其侧壁上的过滤网2e3和第一粉碎刃2e4转动，过滤网2e3带动粉碎腔内的原料不断翻滚转动，同时第一粉碎刃2e4和第二粉碎刃2e5对原料进行切割。

所述挤压组件3a包括制粒箱3a1、挤压轴3a2、挤压板3a3和挤压电机3a4，所述制粒箱3a1呈水平设置且制粒箱3a1的上端上设有第三进料斗3a5，所述第三进料斗3a5与第二出料管2d固定连接，所述制粒箱3a1内设有挤压腔，所述挤压轴3a2呈水平设置在制粒箱3a1内，挤压轴3a2的一端与制粒箱3a1转动连接，所述挤压板3a3安装在挤压轴3a2的另一端且两者转动连接，所述挤压板3a3上设有若干个挤压孔3a6，所述挤压电机3a4呈水平设置在制粒箱3a1的外部且其输出端贯穿制粒箱3a1与挤压轴3a2固定连接，所述挤压轴3a2上设有螺旋状的挤料叶3a7，所述制粒箱3a1的下端设有第一出料口且第一出料口位于挤压板3a3的前端；通过挤压电机3a4工作带动加压轴转动，挤压轴3a2上的挤料叶3a7推动原料向挤压板3a3输送，原料在挤压下经过挤压板3a3上的挤压孔3a6形成柱状，之后通过切割组件3b将柱状原料切割成颗粒状。

所述切割组件3b包括切割齿轮3b1、驱动齿轮3b2和切割电机3b3，所述切割齿轮3b1的一侧设有连接环3b4，所述制粒箱3a1上设有与连接环3b4连接的连接槽3b5，所述连接环3b4插接在连接槽3b5内，切割齿轮3b1位于挤压板3a3的前端，在工作状态下，连接环3b4能够在连接槽3b5内转动，所述切割电机3b3呈水平设置在制粒箱3a1的上端且驱动齿轮3b2与切割电机3b3的输出端固定连接，所述驱动齿轮3b2与切割齿轮3b1啮合，所述切割齿轮3b1的中部设有四个呈圆周分布的切割片3b6，通过切割电机3b3带动驱动齿轮3b2转动，驱动齿轮3b2带动与其啮合的切割齿轮3b1转动，切割齿轮3b1中部的切割片3b6转动同时将柱状的原料切割成颗粒状，所述切割片3b6可以是任意数量个，只要保持切割成的颗粒大小均匀即可。

所述第一输送带5的前部呈水平状且位于第一出料口的下方，第一输送带5的后部倾斜向上设置；通过第一输送带5将制成的颗粒状有机物输送至筛选组件4a内。

所述筛选组件4a包括筛选箱4a1、第一筛选框4a2和第二筛选框4a3，所述筛选箱4a1呈水平设置且筛选箱4a1内设有筛选腔，筛选箱4a1的一端设有第四进料斗4a4，所述第四进料道位于第一输送带5末端的下方，所述第四进料斗4a4的一侧设有进料管4a5，进料管4a5与筛选腔连通，所述第一筛选框4a2呈水平设置在筛选腔内，第二筛选框4a3套设在第一筛选框4a2的外部且两者之间设有若干个用于连接两者的连接杆4a6，所述第一筛选框4a2的一端与筛选箱4a1转动连接，第二筛选框4a3的长度小于第一筛选框4a2的长度，第二筛选框4a3的网眼小于第一筛选框4a2的网眼，第一筛选框4a2的前端设有连接轴，连接轴贯穿筛选箱4a1向筛选箱4a1的外部延伸，所述筛选箱4a1的下端设有第二出料口4a7、第三出料口4a8和第四出料口4a9；直径过大的颗粒会停留在第一筛选框4a2内，直径合适的颗粒会穿过第一筛选框4a2停留在第二筛选框4a3内，而碎粒以及粉末会穿过第二筛选框4a3落在筛选箱4a1内，从而实现半成品颗粒的多级筛选。

所述驱动组件4b包括驱动电机4b1、第一传动轮4b2和第二传动轮4b3，所述第二传动轮4b3安装在连接轴上，驱动电机4b1呈水平设置在连接轴的下方且第一传动轮4b2安装在驱动电机4b1的输出端上，第一传动轮4b2和第二传动轮4b3之间通过皮带传动连接；通过驱动电机4b1带动第一传动轮4b2转动，第一传动轮4b2通过皮带带动第二传动轮4b3转动，第二传动轮4b3带动第一筛选框4a2和第二筛选框4a3缓慢转动，从而使得第一筛选框4a2和第二筛选框4a3内的颗粒能够翻转进行筛选。

所述筛选箱4a1的下方设有第三输送带7和第四输送带8，所述第三输送带7的长度方向与筛选箱4a1的长度方向一致，第四输送带8位于第三输送带7的上方且第四输送带8的长度方向与第三输送带7的长度方向垂直，第四输送带8位于第三出料口4a8的下方；通过第三输送带7将直径过大和直径过小的颗粒集中在一起，从而便于对齐进行集中处理，通过第四输送带8将合格半成品输送走进行后续加工。

所述第二输送带6的前部呈水平设置且第三输送带7的后部倾斜向上设置，第二输送带6的前部设有两个上料漏斗9，一个上料漏斗9位于第三输送带7的末端下方，第二输送带6的末端位于第一进料斗1d的上方；通过第三输送带7和第二输送带6的配合将不合格的半成品重新输送至碾碎机构1中，进行重新加工，第二输送带6上的上料漏斗9用于集中颗粒，同时第二输送带6也用于原材料的输送工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种有机肥颗粒成型装置，其特征在于：包括碾碎机构（1）、粉碎机构（2）、制粒机构（3）和筛选机构（4），所述制粒机构（3）呈水平设置粉碎机构（2）安装在制粒机构（3）一端的上方，所述碾碎机构（1）安装在粉碎机构（2）的上方，所述筛选机构（4）与制粒机构（3）呈间隔设置，所述筛选机构（4）和制粒机构（3）的两端分别设有第一输送带（5）和第二输送带（6），所述制粒机构（3）包括挤压组件（3a）和切割组件（3b），所述切割组件（3b）安装在挤压组件（3a）的前端，所述筛选机构（4）包括驱动组件（4b）和筛选组件（4a），所述筛选组件（4a）呈水平设置，驱动组件（4b）位于筛选组件（4a）的一端且驱动组件（4b）与筛选组件（4a）连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述碾碎机构（1）包括碾碎桶（1a）、碾碎柱（1b）和碾碎电机（1c），所述碾碎桶（1a）呈竖直设置且其内部设有碾碎腔，所述碾碎腔的底面呈倾斜设置，碾碎桶（1a）的上端设有第一进料斗（1d），碾碎桶（1a）的下端设有第一出料管（1e），所述碾碎腔内设有呈竖直设置的碾碎轴（1g）且碾碎轴（1g）的上端贯穿碾碎桶（1a），所述碾碎柱（1b）套设在碾碎轴（1g）上且碾碎柱（1b）位于碾碎腔内，所述碾碎柱（1b）呈圆台型且碾碎柱（1b）的侧壁上设有若干个呈圆周分布的碾碎刃（1f），所述碾碎电机（1c）呈竖直安装在碾碎桶（1a）的上端且碾碎电机（1c）的输出端与碾碎轴（1g）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括第一壳体（2a）和第二壳体（2b），所述第一壳体（2a）和第二壳体（2b）铰接且两者之间形成一个粉碎腔，所述第一壳体（2a）的侧壁上设有第二进料斗（2c），所述第二进料斗（2c）与第一出料管（1e）固定连接，所述第二壳体（2b）的下端设有第二出料管（2d），所述粉碎腔内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎板（2e1）、粉碎电机（2e2）和过滤网（2e3），所述粉碎板（2e1）呈竖直设置在粉碎腔内，粉碎电机（2e2）安装在第二壳体（2b）的外部且粉碎电机（2e2）的输出端贯穿第二壳体（2b）与粉碎板（2e1）固定连接，所述过滤网（2e3）呈圆环形且过滤网（2e3）的一侧与粉碎板（2e1）固定连接，所述粉碎板（2e1）上设有若干个呈圆周分布的第一粉碎刃（2e4），第一壳体（2a）内设有若干个呈圆周分布的第二粉碎刃（2e5）。

4.根据权利要求3所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述挤压组件（3a）包括制粒箱（3a1）、挤压轴（3a2）、挤压板（3a3）和挤压电机（3a4），所述制粒箱（3a1）呈水平设置且制粒箱（3a1）的上端上设有第三进料斗（3a5），所述第三进料斗（3a5）与第二出料管（2d）固定连接，所述制粒箱（3a1）内设有挤压腔，所述挤压轴（3a2）呈水平设置在制粒箱（3a1）内，挤压轴（3a2）的一端与制粒箱（3a1）转动连接，所述挤压板（3a3）安装在挤压轴（3a2）的另一端且两者转动连接，所述挤压板（3a3）上设有若干个挤压孔（3a6），所述挤压电机（3a4）呈水平设置在制粒箱（3a1）的外部且其输出端贯穿制粒箱（3a1）与挤压轴（3a2）固定连接，所述挤压轴（3a2）上设有螺旋状的挤料叶（3a7），所述制粒箱（3a1）的下端设有第一出料口且第一出料口位于挤压板（3a3）的前端。

5.根据权利要求4所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述切割组件（3b）包括切割齿轮（3b1）、驱动齿轮（3b2）和切割电机（3b3），所述切割齿轮（3b1）的一侧设有连接环（3b4），所述制粒箱（3a1）上设有与连接环（3b4）连接的连接槽（3b5），所述连接环（3b4）插接在连接槽（3b5）内，切割齿轮（3b1）位于挤压板（3a3）的前端，在工作状态下，连接环（3b4）能够在连接槽（3b5）内转动，所述切割电机（3b3）呈水平设置在制粒箱（3a1）的上端且驱动齿轮（3b2）与切割电机（3b3）的输出端固定连接，所述驱动齿轮（3b2）与切割齿轮（3b1）啮合，所述切割齿轮（3b1）的中部设有四个呈圆周分布的切割片（3b6）。

6.根据权利要求5所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述第一输送带（5）的前部呈水平状且位于第一出料口的下方，第一输送带（5）的后部倾斜向上设置。

7.根据权利要求6所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述筛选组件（4a）包括筛选箱（4a1）、第一筛选框（4a2）和第二筛选框（4a3），所述筛选箱（4a1）呈水平设置且筛选箱（4a1）内设有筛选腔，筛选箱（4a1）的一端设有第四进料斗（4a4），所述第四进料道位于第一输送带（5）末端的下方，所述第四进料斗（4a4）的一侧设有进料管（4a5），进料管（4a5）与筛选腔连通，所述第一筛选框（4a2）呈水平设置在筛选腔内，第二筛选框（4a3）套设在第一筛选框（4a2）的外部且两者之间设有若干个用于连接两者的连接杆（4a6），所述第一筛选框（4a2）的一端与筛选箱（4a1）转动连接，第二筛选框（4a3）的长度小于第一筛选框（4a2）的长度，第二筛选框（4a3）的网眼小于第一筛选框（4a2）的网眼，第一筛选框（4a2）的前端设有连接轴，连接轴贯穿筛选箱（4a1）向筛选箱（4a1）的外部延伸，所述筛选箱（4a1）的下端设有第二出料口（4a7）、第三出料口（4a8）和第四出料口（4a9）。

8.根据权利要求7所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述驱动组件（4b）包括驱动电机（4b1）、第一传动轮（4b2）和第二传动轮（4b3），所述第二传动轮（4b3）安装在连接轴上，驱动电机（4b1）呈水平设置在连接轴的下方且第一传动轮（4b2）安装在驱动电机（4b1）的输出端上，第一传动轮（4b2）和第二传动轮（4b3）之间通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述筛选箱（4a1）的下方设有第三输送带（7）和第四输送带（8），所述第三输送带（7）的长度方向与筛选箱（4a1）的长度方向一致，第四输送带（8）位于第三输送带（7）的上方且第四输送带（8）的长度方向与第三输送带（7）的长度方向垂直，第四输送带（8）位于第三出料口（4a8）的下方。

10.根据权利要求9所述的有机肥颗粒成型装置，其特征在于：所述第二输送带（6）的前部呈水平设置且第三输送带（7）的后部倾斜向上设置，第二输送带（6）的前部设有两个上料漏斗（9），一个上料漏斗（9）位于第三输送带（7）的末端下方，第二输送带（6）的末端位于第一进料斗（1d）的上方。