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CN108841336A - 一种防滑热塑性材料及防滑地毯 - Google Patents

一种防滑热塑性材料及防滑地毯 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防滑热塑性材料，其特征在于：包括无纺布基材层、双面粘接层和热塑性弹性体层；所述无纺布基材层粘接在双面粘接层上，所述热塑性弹性体层通过浸润粘接在无纺布基材层的另一面上，所述热塑性弹性体层上热压成型有防滑纹。本发明的防滑热塑性材料，具有优异的断裂韧性和防滑性能，以及较低的粘度，用于地毯或者地垫与地板之间的粘接媒介，方便更换或者清洗地毯，同时不会给地板带来污染和损伤；能够达到以下的性能指标：断裂韧性为0.88MPa；断裂能为285J/m2；85℃下的粘度为670cps。

Description

一种防滑热塑性材料及防滑地毯
技术领域
本发明涉及一种防滑热塑性材料，还涉及一种使用该防滑热塑性材料的防滑地毯或者地垫。
背景技术
目前市面上销售的地毯后者地垫有两种类型，第一种也是地毯或者地垫的第一代产品，地毯或者地垫的背面粘胶，然后将粘胶后的地毯或者地垫直接胶粘在地板上，地毯或者地垫需要清洗或者更换时，胶水会残留在地板上，残留的胶水需要专用溶剂清洗，溶剂具有腐蚀性，会对地板造成损伤。第二种也是地毯或者地垫的第二代产品，地毯或者地垫的生产过程中，通过在原材料中增加弹性体、热塑性颗粒等方法来增韧，具体操作时，热熔弹性体或者热塑性颗粒为流体，并滴落在地毯或者地垫的与地板接触的贴覆面上，流体固化后形成与地板接触的贴覆层，贴覆层具有一定的粘度和韧性。但是，纤维织物的地毯或者地垫，具有一定的编织间隙，这一编织间隙形成热熔流体的过滤器，当流体流入纤维织物中时大部分被过滤掉，不能很好的与纤维织物浸润。为了解决这一技术问题，业界尝试加入树脂，树脂与热塑性颗粒一起热熔为流态滴落在地毯后者地垫的与地板接触的贴覆面上，这一改进确实能够解决与纤维织物的浸润问题，但是，树脂的加入也带来另一技术问题，那就是贴覆层固化后质脆、防滑性差、耐冲击性能差、容易开裂等，严重制约着地毯或者地垫在高韧性场合中的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防滑热塑性材料，具有优异的断裂韧性和防滑性能，以及较低的粘度，用于地毯或者地垫与地板之间的粘接媒介，方便更换或者清洗地毯，同时不会给地板带来污染和损伤。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防滑热塑性材料，包括无纺布基材层、双面粘接层和热塑性弹性体层；所述无纺布基材层粘接在双面粘接层上，所述热塑性弹性体层通过浸润粘接在无纺布基材层的另一面上，所述热塑性弹性体层上热压成型有防滑纹。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述双面粘接层包括玻璃纤维基底层和分别涂覆在玻璃纤维基底层相对两侧的第一胶水粘接面层和第二胶水粘接面层，所述无纺布基材层粘接在第一胶水粘接面层上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括涂覆形成所述第一胶水粘接面层和所述第二胶水粘接面层每平方米所使用的胶水重量不同。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括涂覆形成所述第一胶水粘接面层每平方米所示用的胶水重量为100～120g；涂覆形成所述第二胶水粘接面层每平方米所示用的胶水重量为130～150g。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述热塑性弹性体层为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型共聚物。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括防滑热塑性材料的制备过程包括以下步骤，
(1)加热熔融热塑性复合材料，将流态的热塑性复合材料按照一定配比涂覆在无纺布基材层上形成热塑性弹性体层；
(2)所述热塑性弹性体层冷却至85～88℃时，在所述热塑性弹性体层上辊压产生防滑纹；
(3)加热熔融胶水，将流态的胶水涂覆在玻璃纤维基底层的相对的两个表面，分别在玻璃纤维基底层的两个表面上成型为第一胶水粘接面层和第二胶水粘接面层；
(4)将经过步骤(2)处理后的无纺布基材层复合在第一胶水粘接面层上，制备获得所述防滑热塑性材料。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述热塑性复合材料包括以下重量份数的各组份，
苯乙烯 5～15份；
异戊二烯 3～10份；
对乙基苯酚 1～5份；
在反应釜中加入以上重量份数的苯乙烯和异戊二烯，搅拌均匀后，在700～800转/分钟的搅拌条件下，加入以上重量份数的对乙基苯酚，搅拌分散60～80分钟，获得交叉连续相形态的热塑性复合材料。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(1)中，热塑性复合材料以820:110的重量份配制比配制均匀后涂覆在无纺布基材层上。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种防滑地毯，包括地毯本体，和所述的防滑热塑性材料。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述地毯本体的底面粘接在第二胶水粘接面层上。
其一、本发明的防滑热塑性材料，具有优异的断裂韧性和防滑性能，以及较低的粘度，用于地毯或者地垫与地板之间的粘接媒介，方便更换或者清洗地毯，同时不会给地板带来污染和损伤；能够达到以下的性能指标：
断裂韧性为0.88MPa；
断裂能为285J/m2；
85℃下的粘度为670cps；
其二、本发明的防滑地毯，铺在地板上具有优异的防滑性能和断裂韧性，方便更换或者清洗地毯本体，同时不会给地板带来污染和损伤。
附图说明
图1是本发明优选实施例中防滑热塑性材料的层结构示意图；
图2是本发明优选实施例中防滑地毯的层结构示意图。
其中：1-防滑热塑性材料，2-无纺布基材层，4-双面粘接层，6-热塑性弹性体层，7-玻璃纤维基底层，8-第一胶水粘接面层，10-第二胶水粘接面层，12-地毯本体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1所示，本实施例公开了一种防滑热塑性材料，包括无纺布基材层2、双面粘接层4和热塑性弹性体层6；上述双面粘接层4包括玻璃纤维基底层7和分别涂覆在玻璃纤维基底层7相对两侧的第一胶水粘接面层8和第二胶水粘接面层10，上述无纺布基材层2粘接在第一胶水粘接面层8上，上述热塑性弹性体6层通过浸润粘接在无纺布基材层2的另一面上，上述热塑性弹性体层6上热压成型有防滑纹。
具体的，以上层结构的防滑热塑性材料，其制备过程包括以下步骤：
(1)加热熔融热塑性复合材料，将流态的热塑性复合材料涂覆在无纺布基材层2上形成热塑性弹性体层6，其中热塑性复合材料和无纺布基材层的重量份配比为820:110；
(2)上述热塑性弹性体层6冷却至85～88℃时，在上述热塑性弹性体层上辊压产生防滑纹；
(3)加热熔融胶水，将流态的胶水涂覆在玻璃纤维基底层7的相对的两个表面，分别在玻璃纤维基底层7的两个表面上成型为第一胶水粘接面层8和第二胶水粘接面层10；
(4)将经过步骤(2)处理后的无纺布基材层2复合在第一胶水粘接面层8上，制备获得上述防滑热塑性材料。
上述热塑性弹性体层为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型共聚物，相比较于传统的PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶更轻，颜色鲜艳、花纹清晰。
上述热塑性复合材料包括以下重量份数的各组份，
苯乙烯5～15份；
异戊二烯3～10份；
对乙基苯酚1～5份；
在反应釜中加入以上重量份数的苯乙烯和异戊二烯，搅拌均匀后，在700～800转/分钟的搅拌条件下，加入以上重量份数的对乙基苯酚，搅拌分散60～80分钟，获得交叉连续相形态的热塑性复合材料。
其中，步骤(3)中，第一胶水粘接面层8和第二胶水粘接面层10分两步获得：先将流态的胶水涂覆在玻璃纤维基底层7的第一个表面上，胶水冷却固化形成第二胶水粘接面层10，随后将第二胶水粘接面层10上贴覆黄格拉辛纸，双面粘接层的成卷或者转移材料，使用时将黄格拉辛纸撕掉，露出第二胶水粘接面层10。随后再将流态的胶水涂覆在玻璃纤维基底层7的第二个表面上，胶水冷却固化形成第一胶水粘接面层8。
本实施例技术方案中，第一胶水粘接面层8用于粘接无纺布基材层2，第二胶水粘接面层10用于后续使用过程中粘接地毯或者地垫，为了满足粘接地毯或者地垫后的撕拉强度，涂覆形成上述第一胶水粘接面层8和上述第二胶水粘接面层10每平方米所使用的胶水重量不同，具体为：涂覆形成上述第一胶水粘接面层8每平方米所示用的胶水重量为100～120g；涂覆形成上述第二胶水粘接面层10每平方米所示用的胶水重量为130～150g。
本实施例技术方案中，选用无纺布作为基材层，编织间隙小、成本低、浸润表面平整，相较于传统的纤维织物，无纺布基材层能够与热塑性弹性体层很好的浸润，解决因为过滤效应带来的热塑性复合材料对纤维织物的浸润效果差的问题，使得热塑性弹性体层6的断裂韧性达到0.88MPa，同时85℃下的粘度为670cps，具有优异的断裂韧性和附着力。
另一方面，在热塑性弹性体层上辊压防滑纹，使得热塑性弹性体层6具有优异的防滑性能。
实施例二
如图2所示，本实施例公开了一种防滑地毯，包括地毯本体12和实施例一中的防滑热塑性材料，上述地毯本体12的底面粘接在第二胶水粘接面层10上。
具体的，实施例一种的防滑热塑性材料形成地毯本体12粘接在地板上的媒介，地毯本体12直接粘附在无纺布基材层2上，热塑性弹性体层6浸润在无纺布基材层2上，热塑性弹性体层6附着在地板上，以此实现地毯本体12在地板上的铺设。由于热塑性弹性体层6具有优异的断裂韧性和防滑性能，使得地毯本体12铺设后具有很好的防滑性、优异断裂韧性，较低的粘度，使用后方便更换或者清洗地毯本体，同时不会给地板带来污染和损伤，能被广泛应用于家庭、宾馆、酒店等高韧性需求场合中。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种防滑热塑性材料，其特征在于：包括无纺布基材层、双面粘接层和热塑性弹性体层；所述无纺布基材层粘接在双面粘接层上，所述热塑性弹性体层通过浸润粘接在无纺布基材层的另一面上，所述热塑性弹性体层上热压成型有防滑纹。
2.如权利要求1所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：所述双面粘接层包括玻璃纤维基底层和分别涂覆在玻璃纤维基底层相对两侧的第一胶水粘接面层和第二胶水粘接面层，所述无纺布基材层粘接在第一胶水粘接面层上。
3.如权利要求2所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：涂覆形成所述第一胶水粘接面层和所述第二胶水粘接面层每平方米所使用的胶水重量不同。
4.如权利要求3所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：涂覆形成所述第一胶水粘接面层每平方米所示用的胶水重量为100～120g；涂覆形成所述第二胶水粘接面层每平方米所示用的胶水重量为130～150g。
5.如权利要求1所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：所述热塑性弹性体层为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型共聚物。
6.如权利要求1所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：其制备过程包括以下步骤，
(1)加热熔融热塑性复合材料，将流态的热塑性复合材料按照一定配比涂覆在无纺布基材层上形成热塑性弹性体层；
(2)所述热塑性弹性体层冷却至85～88℃时，在所述热塑性弹性体层上辊压产生防滑纹；
(3)加热熔融胶水，将流态的胶水涂覆在玻璃纤维基底层的相对的两个表面，分别在玻璃纤维基底层的两个表面上成型为第一胶水粘接面层和第二胶水粘接面层；
(4)将经过步骤(2)处理后的无纺布基材层复合在第一胶水粘接面层上，制备获得所述防滑热塑性材料。
7.如权利要求6所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：所述热塑性复合材料包括以下重量份数的各组份，
苯乙烯 5～15份；
异戊二烯 3～10份；
对乙基苯酚 1～5份；
在反应釜中加入以上重量份数的苯乙烯和异戊二烯，搅拌均匀后，在700～800转/分钟的搅拌条件下，加入以上重量份数的对乙基苯酚，搅拌分散60～80分钟，获得交叉连续相形态的热塑性复合材料。
8.如权利要求6所述的一种防滑热塑性材料，其特征在于：步骤(1)中，热塑性复合材料以820:110的重量份配制比配制均匀后涂覆在无纺布基材层上。
9.一种防滑地毯，包括地毯本体，其特征在于：其还包括如权利要求1-9任一项所述的防滑热塑性材料。
10.如权利要求9所述的一种防滑地毯，其特征在于：所述地毯本体的底面粘接在第二胶水粘接面层上。
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