CN108847134A - 一种可拉伸显示屏装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拉伸显示屏装置，包括：多个发光区域，包括叠加的多个功能膜层，多个功能膜层构造为起到显示作用；以及至少一个应力释放模组，分别设置在两个发光区域之间的非发光区域，其中，应力释放模组所在区域填充有应力释放材料，利用应力释放材料的性能吸收和释放显示屏在拉伸过程中产生的应力，以实现显示屏的拉伸。

Description

一种可拉伸显示屏装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示屏领域，具体涉及一种可拉伸显示屏的装置及其制造方法。

背景技术

柔性显示器可以分为具有弯曲形状的弧形显示器、可折叠的可折叠显示器，以及可弯曲或可拉伸的可拉伸显示器，其中弧形显示器和可折叠显示器已经可商用，近来，尝试实现具有可拉伸结构的有机发光显示器，期望形成有机发光显示屏以在其被牵拉时延伸/延展或收缩以及弯曲，为了获得可拉伸的特性，使用可拉伸基底，然而，基底是可以拉伸，但是金属电极、电子器件等是不能拉伸的，由于基底拉伸时所产生的延展、收缩、弯曲所产生的压力会导致金属电极、电子器件的裂缝，因此，如何实现可靠性高的可拉伸显示器成为了一个技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种可拉伸显示屏装置，解决了柔性显示器在拉伸过程中产生的应力导致金属电极、电子器件裂缝的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种可拉伸显示屏装置，包括：

多个发光区域，包括叠加的多个功能膜层，所述多个功能膜层构造为起到显示作用；以及至少一个应力释放模组，分别独立地设置在两个所述发光区域之间的非发光区域，其中，所述应力释放模组所在区域填充有应力释放材料。

在一实施例中，所述发光区域呈阵列排布，所述至少一个应力释放模组包括多个应力释放模组，所述多个应力释放模组沿所述阵列的行方向和/或列方向设置于相邻的两个所述发光区域之间。

在一实施例中，所述应力释放材料沿与所述功能膜层垂直的方向弯曲呈预设形状。

进一步地，所述预设形状包括以下一种或多种的组合：凸弧形、凹弧形、梯形、两端宽中间窄的形状。

在一实施例中，所述应力释放材料包括形状记忆聚合物材料。

进一步地，所述形状记忆聚合物包括以下材料中的一种或多种的组合：环氧类聚合物和苯乙烯。

在一实施例中，所述应力释放模组在与所述功能膜层垂直的方向上完全贯穿或者部分贯穿所述多个功能膜层。

在一实施例中，所述多个功能膜层包括依次叠加的基底、无机层、薄膜晶体管器件层、发光层、以及封装层。

在一实施例中，所述基底包括柔性有机层和柔性基底层，所述柔性基底层设置于所述柔性有机层靠近所述无机层的一侧的表面。

根据本发明的另一个方面，还提供一种可拉伸显示屏装置制造方法，包括：

制备或提供刚性基板，所述刚性基板表面包括多个预设的显示区域和至少一个应力释放区域，其中所述至少一个应力释放区域分别设置在两个所述显示区域之间的非发光区域；在所述显示区域制备叠加的多个功能膜层以构成起到显示作用的发光区域；在所述应力释放区域涂布应力释放材料；以及将所述刚性基板剥离。

在一实施例中，在所述应力释放区域涂布应力释放材料之前，所述方法进一步包括：

在所述应力释放区域设置具有沿与所述功能膜层垂直的方向预设弯曲形状的模具；其中，在所述应力释放区域涂布应力释放材料包括：在所述模具的表面涂布所述应力释放材料。

本发明实施例提供的可拉伸显示屏装置，利用两个发光区域之间设置应力释放模组，利用应力释放模组区域涂布的应力释放材料吸收和释放了显示屏在拉伸过程中产生的应力，实现了显示屏的可拉伸性能，并且进一步提供了可拉伸显示屏装置的制造方法。

附图说明

图1所示为本发明一实施例所提供的可拉伸显示屏的剖面结构示意图。

图2所示为本发明又一实施例所提供的可拉伸显示屏的剖面结构示意图。

图3所示为本发明又一实施例所提供的可拉伸显示屏的剖面结构示意图。

图4所示为本发明又一实施例所提供的可拉伸显示屏的剖面结构示意图。

图5所示为本发明一实施例所提供的可拉伸显示屏的制造方法流程图。

图6所示为本发明又一实施例所提供的可拉伸显示屏的制造方法流程图。

图7所示为本发明一实施例所提供的平面结构示意图。

图8所示为本发明又一实施例所提供的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例所提供的可拉伸显示屏装置的剖面结构示意图。如图1所示，该可拉伸显示屏装置，包括多个发光区域2，发光区域2包括叠加的多个功能膜层，该多个功能膜层构造为起到显示作用的各个功能模块层；以及至少一个应力释放模组1，分别设置在两个发光区域2的间隙中，其中，应力释放模组1所在区域填充有应力释放材料。应力释放材料是指柔性且在拉伸过程中释放掉拉伸应力的材料。

基于图1所示的可拉伸显示屏装置的结构，当该显示屏装置在实现拉伸操作时，应力释放模组1可以吸收和释放周围发光区域2的剪切应力，以保护发光区域2不受应力作用而损坏或破裂。由此可见，本发明实施例通过在两个发光区域之间设置应力释放模组，利用应力释放模组区域中的应力释放材料吸收和释放了显示屏在拉伸过程中产生的应力，实现了显示屏的可拉伸性能，解决了显示屏在拉伸过程中产生的应力可能造成显示元器件的损坏问题。

在本发明一实施例中，应力释放材料包括形状记忆聚合物材料，以实现显示屏拉伸后在外力去除时能够自动回复原位。在一进一步实施例中，形状记忆聚合物包括以下材料中的一种或多种的组合：环氧类聚合物和苯乙烯。

然而应当理解，应力释放材料的材质也可根据实际的场景需求而选择，而并不限于上述的形状记忆聚合物材料，只要该应力释放材料具备柔性能够释放拉伸过程中的应力即可，本发明对该应力释放材料的具体材质不做限定。

在一实施例中，所述应力释放模组在与所述功能膜层垂直的方向上完全贯穿或者部分贯穿多个功能膜层。

然而应当理解，应力释放模组也可根据实际的场景需求而选择其在与所述功能膜层垂直的方向上的厚度，只要该应力释放模组足够释放拉伸过程中的应力即可，本发明对该应力释放模组在与所述功能膜层垂直的方向上的厚度不做限定。

在本发明一实施例中，用于构成发光区域2的多个功能膜层可包括依次叠加的基底、无机层23、薄膜晶体管器件层24、发光层25、以及封装层26，本实施例中应力释放模组1与发光区域2的多个功能膜层结构对应。

应当理解，构成发光区域2的多个功能膜层可以根据实际应用需求而选择，而并非限于上述的各个膜层以及各膜层的叠加顺序，只要发光区域能够实现显示屏的显示功能即可。

在本发明一实施例中，基底包括柔性基底层22，以增加基底的柔性。

在本发明一实施例中，基底包括柔性有机层21和柔性基底层22，柔性基底层22设置于柔性有机层21靠近无机层23的一侧的表面。

应当理解，柔性有机层21和柔性基底层22的设置是为了增加基底的柔性，柔性有机层21设置于柔性基底层22的靠近无机层23的一侧的表面或远离无机层23的一侧的均能实现该效果，因此，对于柔性有机层21和柔性基底层22的相对位置不做限定。

在进一步的实施例中，柔性有机层21包括聚二甲基硅氧烷材料，柔性基底层22包括聚酰亚胺材料。

应当理解，柔性有机层21和柔性基底层22的材质也可根据实际的场景需求而选择，而并不限于上述的聚二甲基硅氧烷材料和聚酰亚胺材料，只要两种材料具备柔性能够释放部分拉伸过程中的应力即可，本发明对柔性有机层21和柔性基底层22的具体材质不做限定。

在本发明一实施例中，封装层26可以是多层复合结构，封装层26上表面还可包括柔性拉伸有机层27，通过柔性拉伸有机层27的设置，可以提高发光区域2的可拉伸性，进一步降低显示屏在拉伸过程中对于发光区域2中的不可拉伸器件的应力冲击。

图2、图3、图4所示分别为本发明三个实施例所提供的可拉伸显示屏的剖面结构示意图。如图2、图3、图4所示，将图1所示实施例中的应力释放材料沿与功能膜层垂直的方向弯曲呈预设成形状，预设形状可以包括以下一种或多种的组合：凸弧形、凹弧形、梯形、两端宽中间窄的形状等形状。通过减小出光口的面积以增强出光效果。

应当理解，预设形状可以根据实际场景需求而选择，而不限于上述的凸弧形、凹弧形、梯形、两端宽中间窄的形状，只要预设形状能够增加应力释放模组的横向宽度以增加其吸收和释放应力的能力即可，本发明对预设形状不做限定。

图5所示为本发明一实施例提供的一种可拉伸显示屏制造方法流程图。可拉伸显示屏制造方法可包括如下步骤：

步骤501：制备或提供刚性基板，在刚性基板表面预设多个显示区域和至少一个应力释放区域，其中至少一个应力释放区域分别设置在两个显示区域的间隙中。

刚性基板是指刚性强度较大的置于显示屏底部的用于支撑显示屏制备过程中各个功能膜层的叠加或涂布，刚性基板因其刚性强度较大，在制备显示屏过程中提供耐压的基底且形变量小，能够保证显示屏制备过程中整体形变量小，制备精度高。在一个实施例中，刚性基板可以是玻璃基板，但应当理解也可以是其他的能够在显示屏制备过程中充当基板的刚性材料。

步骤502：在显示区域制备叠加的多个功能膜层以构成起到显示作用的发光区域。

在本发明一个实施例中，用于构成发光区域的多个功能膜层可包括依次叠加的基底、无机层23、薄膜晶体管器件层24、发光层25、以及封装层26。该功能膜层的组合应当理解为一种实现显示功能的组合方法，只要能够实现显示功能的组合结构即可，本发明对于各个功能膜层的结构及组合方式不做限定。

步骤303：在应力释放区域涂布应力释放材料。在本发明一个实施例中，应力释放材料包括但不限于形状记忆聚合物材料，以实现显示屏拉伸后在外力去除时能够自动回复原位。在一进一步实施例中，形状记忆聚合物包括但不限于以下材料中的一种或多种的组合：环氧类聚合物和苯乙烯。

步骤304：将刚性基板剥离以形成可拉伸显示屏。在显示屏的发光区域和应力释放模组制备完成后，将刚性基板从显示屏上柔性剥离下来，即完成了可拉伸显示屏的制备过程。柔性剥离是指柔性显示屏设置于刚性基板上制备显示器件，制备完后再将显示屏与刚性基板分离，本发明柔性剥离包括但不限于激光剥离技术。

图6所示为本发明又一实施例提供的一种可拉伸显示屏制造方法流程图。在图3所示实施例的步骤501与步骤502之间增加一实现应力释放区域弯曲形状的步骤，具体步骤如图4所示：

步骤601：制备或提供刚性基板，在刚性基板表面预设多个显示区域和至少一个应力释放区域，其中至少一个应力释放区域分别设置在两个显示区域的间隙中。

步骤602：在应力释放区域设置弯曲磨具。

步骤603：在显示区域制备叠加的多个功能膜层以构成起到显示作用的发光区域。

步骤604：在应力释放区域涂布应力释放材料。

步骤605：将刚性基板剥离以形成可拉伸显示屏。

为了实现显示屏的拉伸操作，本发明提供了一种可拉伸显示屏装置，将显示屏的不可拉伸的器件等设置于显示区域，发光区域周围设置可拉伸操作的应力释放模组，有应力释放模组吸收显示屏拉伸时产生的应力，从而避免了发光区域以及发光区域内的不可拉伸器件受到拉伸应力的影响而失效或者被损坏，图7和图8分别为本发明可拉伸显示屏的平面结构两个实施例的结构示意图。

在本发明一实施例中，发光区域2与应力释放模组1均包括多个部分，发光区域呈阵列排布，并且发光区域2与应力释放模组1交错排列，发光区域2与应力释放模组1可以是沿着阵列的一个方向交错排列，例如阵列的行方向或者列方向，而另一个方向上的发光区域2与应力释放模组1均是连续的一体结构。

在本发明一实施例中，发光区域2与应力释放模组1沿着相互垂直的两个方向交错排列，例如阵列的行方向和列方向，即发光区域2的不同部分由应力释放模组1分隔开来，应力释放模组1的不同部分也由发光区域2分隔开来，这样进一步提高了发光区域2吸收拉伸应力的能力，同时也提高了对应力释放模组1的保护能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拉伸显示屏装置，其特征在于，包括：

多个发光区域，包括叠加的多个功能膜层，所述多个功能膜层构造为起到显示作用；以及

至少一个应力释放模组，分别独立地设置在两个所述发光区域之间的非发光区域，其中，所述应力释放模组所在区域填充有应力释放材料。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发光区域呈阵列排布，所述至少一个应力释放模组包括多个应力释放模组，所述多个应力释放模组沿所述阵列的行方向和/或列方向设置于相邻的两个所述发光区域之间。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述应力释放材料沿与所述功能膜层垂直的方向弯曲呈预设形状。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述预设形状包括以下一种或多种的组合：凸弧形、凹弧形、梯形、两端宽中间窄的形状。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述应力释放材料包括形状记忆聚合物材料。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述应力释放模组在与所述功能膜层垂直的方向上完全贯穿或者部分贯穿所述多个功能膜层。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个功能膜层包括依次叠加的基底、无机层、薄膜晶体管器件层、发光层、以及封装层。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述基底包括柔性有机层和柔性基底层，所述柔性基底层设置于所述柔性有机层靠近所述无机层的一侧的表面。

9.一种可拉伸显示屏装置制造方法，其特征在于，所述方法为：

制备或提供刚性基板，所述刚性基板表面包括多个预设的显示区域和至少一个应力释放区域，其中所述至少一个应力释放区域分别设置在两个所述显示区域之间的非发光区域；

在所述显示区域制备叠加的多个功能膜层以构成起到显示作用的发光区域；

在所述应力释放区域涂布应力释放材料；以及

将所述刚性基板剥离。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述应力释放区域涂布应力释放材料之前，进一步包括：

在所述应力释放区域设置具有沿与所述功能膜层垂直的方向弯曲的预设形状的模具；

其中，在所述应力释放区域涂布应力释放材料包括：

在所述模具的表面涂布所述应力释放材料。