CN108839353A - 一种新式无纺布与高分子复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新式无纺布与高分子复合装置，技术中高分子下料装置的下料产品单一，高分子材料的使用量大，造成一次性卫生用品的吸收芯的厚度增加，透气性差的问题，包括机架、料筒，机架上设置有下料辊，下料辊的圆周外表面上设置有下料槽，机架上与设置有刮料辊，机架上设置有调节下料辊与刮料辊之间距离的调节装置，刮料辊的圆周外表面上设置有刮板，刮板为圆弧状，其凹面方向与刮料辊的旋转方向相同，机架上设置有下料斗，下料斗内设置有用于控制高分子下落的下料装置，机架上位于刮料辊的下周侧设置有出料管，机架上位于下料斗的下侧设置有用于输送无纺布的吸附传送装置。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新式无纺布与高分子复合装置。
背景技术
无纺布是纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品加工中的一道用于将吸水棉芯包裹在内的质层。纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品内部最常用到的是高分子吸水材料，将高分子吸水材料粘接在无纺布上，然后再添加木浆或其他材料，组成纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品的主体材料层。在纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品生产企业，高分子材料与无纺布粘接常常采用专用设备进行粘接，而高分子如何能均匀、快速的进入吸水纸表面，是确保纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品能否均匀吸收的一个重要步骤。
中国专利号201010501213.4公开了一种成人尿裤、成人失禁裤专用双螺杆下料装置，高分子抽料器安装在料仓上，料仓出口与料箱连通，料箱下部横向开有贯穿料箱墙板的双螺杆安装孔，双螺杆横穿料箱下部的双螺杆安装孔，其双螺杆一端通过过桥组件由电机驱动转动、另一端通过双螺杆通道与出料斗连通，所述出料斗出口连有角度可调的导料管，所述过桥组件是指双螺杆同步转动机构，高分子抽料器将高分子抽到料仓内且通过料仓出料口进入料箱内，由于双螺杆的圆周外表面恰好与料箱出口相对，因此进入料箱内的高分子直接落在双螺杆，双螺杆通过过桥组件由电机带动两螺杆同步带旋转且高分子送入出料斗中，从而使高分子和棉芯一同进入成型箱内。该种成人尿裤、成人失禁裤专用双螺杆下料装置中的双螺杆是水平输送高分子的，螺杆上易残留高分子，降低了高分子定量施加，造成施加不均，从而导致成型后的卫生用品由于吸储液量不均而产生的漏液现象的发生，不仅降低了卫生用品的品质，而且使卫生用品的附加价大大缩水，不具有市场竞争力。
中国专利号：201220128479.3公开了一种卫生用品高分子材料施加装置，它包括进料斗及与进料斗配合的下料辊，所述下料辊的动力输入端连接有伺服电机。该卫生用品高分子材料施加装置中，所述下料辊的动力输入端连接有伺服电机，伺服电机直接驱动下料辊转动，中间传动环节少，该装置结构简单，传动效率高，且成本低；但其下料量是通过更换不同型号的下料辊，增加了生产成本。
中国专利号：201621313076.0公开了一种卫生巾高分子材料添加装置，包括料斗、进料装置、机体和传送带，其中料斗包括存料部、以及与存料部固接的下料导管；机体与料斗固接，传送带位于进料装置下方，进料装置包括套筒、与套筒螺纹连接的下料管、转轴以及驱动转轴转动的驱动装置，下料导管与套筒连通，套筒与下料导管转动连接，转轴设置在下料管的正下方，下料管的轴心线与转轴的轴心线相垂直且相交，转轴与机体转动连接。通过上述技术方案，在高分子料品进入存料部后，先后经过下料导管、套筒和下料管，物料在下降过程中，由于落到转轴上的物料受到转轴摩擦力的影响，物料沿着一个方向洒在产品上，由于下料管与转轴的缝隙不变，所以保证所下料的量是固定的；在调整进料量时，由于套筒绕套筒轴心线转动，带动了与套筒螺纹连接的下料管在垂直地面方向上的上下运动。转轴贯穿机体，在转动过程中转轴的位置并不发生变化，因此转轴与下料管之间的间隙也随着下料管高度的变化而变化，间隙越大出料量越大，间隙变小出料量减少；但是，通过该下料管下料并且通过挡板与转轴之间用于下料的间隙，使得高分子材料沿着一个方向洒在产品上，产品上的高分子材料聚集在一快，增加高分子材料的使用量，且一次性卫生用品的吸收芯的厚度增加，透气性差，不符合如今的产品理念。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种新式无纺布与高分子复合装置，它主要解决了现有技术中高分子下料装置的下料产品单一，高分子材料的使用量大，造成一次性卫生用品的吸收芯的厚度增加，透气性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新式无纺布与高分子复合装置，包括机架、设置于机架上的料筒，所述机架上位于料筒的下侧可转动地设置有下料辊，所述下料辊的圆周外表面上设置有下料槽，所述机架上与下料辊平行且位于同一水平面上可转动地设置有刮料辊，所述机架上设置有调节下料辊与刮料辊之间距离的调节装置，所述刮料辊的圆周外表面上沿轴向方向上设置有至少四个软质弹性的刮板，所述刮板为圆弧状，其凹面方向与刮料辊的旋转方向相同，所述机架上位于下料辊的下周侧设置有下料斗，所述下料斗内设置有用于控制高分子下落的下料装置，所述机架上位于刮料辊的下周侧设置有出料管，所述机架上位于下料斗的下侧设置有用于输送无纺布的吸附传送装置。
进一步的，所述料筒上设置有抽料器，所述抽料器与出料管连通。
进一步的，所述吸附传送装置包括设置于机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有吸附槽，所述吸附槽上部设置有吸附面板，所述吸附面板上沿输送方向设置有至少三条通槽，环绕于所述主动轴、从动轴和吸附槽上设置有用于输送无纺布的网带。
进一步的，所述调节装置包括设置在机架上的导轨、设置在下料辊上的第一轴承座以及设置在刮料辊上的第二轴承座，所述第二轴承座上设置有可在导轨上滑动的滑块，所述第一轴承座和第二轴承座上均设置有螺纹套，所述螺纹套内穿设有螺纹杆，套设在所述螺纹杆上位于两螺纹套之间设置有弹簧。
进一步的，所述下料装置包括设置在下料斗的出料口处的下料架，所述下料架上位于同一直线上间隔设置有挡块，相邻两所述挡块之间形成下料口，各所述挡块上可滑动设置有用于调整下料口宽度的挡板，所述挡板上设置有把手。
进一步的，所述挡块的上表面上设置有凸起。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新式无纺布与高分子复合装置，高分子材料放置于料筒内，高分子材料在重力作用下掉落到下料辊上的下料槽内，通过下料辊转动，下料槽内的高分子材料通过下料斗掉落在吸附传送装置上的无纺布上复合，通过下料辊上设置不同形状的下料槽，使得无纺布上复合的高分子材料形状变换，从而通过改进高分子材料在无纺布上复合的位置不同，提高一次性卫生用品的吸收芯的透气性能，增加产品的款式，传统的下料辊上设置的下料槽的深度与下料辊的型号一致的，只有通过改变下料辊的型号，造成生产成本增加，本装置通过在下料辊的侧边位于同一水平面上设置有刮料辊，刮料辊与下料辊共同转动，通过刮料辊上的软质弹性的刮板去除掉下料辊圆周外表面粘附上多余的高分子材料，降低高分子材料的浪费，并且增加无纺布上与高分子材料复合的整洁度，提高产品的规格，通过调整装置调整下料辊与刮料辊之间的距离，使得圆弧状的刮板在挤压情况下发射弹性变形，从而控制下料槽内的高分子材料的下落量，减小下料辊的更换，使得下料辊适用更多不同型号的产品，降低生产成本；进一步的，通过刮料辊去除的多余的高分子材料通过出料管流出，再通过抽料器抽入到料筒内，使得这部分的高分子材料再利用，节约资源，并且提高装置的自动化程度；进一步的，从下料斗掉落的高分子材料通过吸附槽作用复合在无纺布上，吸附板上通槽产生负压吸附住掉落在无纺布上的高分子材料，使得复合规整；进一步的，通过转动螺纹杆使得第二轴承座在导轨上滑动，使得第二轴承座压缩弹簧向第一轴承座运动，减小下料辊与刮料辊之间的距离，或者第二轴承座在弹簧作用下远离第一轴承座，增加下料辊与刮料辊之间的距离；进一步的，通过移动挡板遮挡下料口的口径，从而改变复合在无纺布上的高分子材料的宽度，使得高分子材料之间的导流槽的宽度改变，从而适应不同型号的产品，并且容易支持产品的优化设计；进一步的，挡块的上表面上设置的凸起起到导流高分子材料的作用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中吸附面板的结构示意图；
图3是本发明实施例中下料斗的剖视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明实施例为：
参考图1、图2与图3，一种新式无纺布与高分子复合装置，包括机架1、设置于机架1上的料筒2，所述机架1上位于料筒2的下侧可转动地设置有下料辊3，所述下料辊3的圆周外表面上设置有下料槽31，所述机架1上与下料辊3 平行且位于同一水平面上可转动地设置有刮料辊4，所述机架1上设置有调节下料辊3与刮料辊4之间距离的调节装置5，所述调节装置5包括设置在机架1上的导轨51、设置在下料辊3上的轴承座52以及设置在刮料辊4上的轴承座53，所述轴承座53上设置有可在导轨51上滑动的滑块54，所述轴承座52和轴承座 53上均设置有螺纹套55，所述螺纹套55内穿设有螺纹杆56，套设在所述螺纹杆56上位于两螺纹套55之间设置有弹簧57，所述刮料辊4的圆周外表面上沿轴向方向上设置有四个软质弹性的刮板41，所述刮板41为圆弧状，其凹面方向与刮料辊4的旋转方向相同，所述机架1上位于下料辊3的下周侧设置有下料斗6，所述下料斗6内设置有用于控制高分子下落的下料装置7，所述下料装置 7包括设置在下料斗6的出料口处的下料架71，所述下料架71上位于同一直线上间隔设置有挡块72，相邻两所述挡块72之间形成下料口73，各所述挡块72 上可滑动设置有用于调整下料口73宽度的挡板74，所述挡板74上设置有把手，所述挡块72的上表面上设置有凸起75，所述机架1上位于刮料辊4的下周侧设置有出料管8，所述机架1上位于下料斗6的下侧设置有用于输送无纺布的吸附传送装置9，所述吸附传送装置9包括设置于机架1上的主动轴91和从动轴92，所述主动轴91与从动轴92之间设置有吸附槽93，所述吸附槽93上部设置有吸附面板94，所述吸附面板94上沿输送方向设置有四条通槽95，环绕于所述主动轴91、从动轴92和吸附槽93上设置有用于输送无纺布的网带96，所述料筒 2上设置有抽料器10，所述抽料器10与出料管8连通。
本发明的工作方式是：本新式无纺布与高分子复合装置，高分子材料放置于料筒2内，高分子材料在重力作用下掉落到下料辊3上的下料槽31内，通过下料辊3转动，下料槽31内的高分子材料通过下料斗6掉落在吸附传送装置9 上的无纺布上复合，通过下料辊3上设置不同形状的下料槽31，使得无纺布上复合的高分子材料形状变换，从而通过改进高分子材料在无纺布上复合的位置不同，提高一次性卫生用品的吸收芯的透气性能，增加产品的款式，传统的下料辊3上设置的下料槽31的深度与下料辊的型号一致的，只有通过改变下料辊 3的型号，造成生产成本增加，本装置通过在下料辊3的侧边位于同一水平面上设置有刮料辊4，刮料辊4与下料辊3共同转动，通过刮料辊4上的软质弹性的刮板41去除掉下料辊3圆周外表面粘附上多余的高分子材料，降低高分子材料的浪费，并且增加无纺布上与高分子材料复合的整洁度，提高产品的规格，通过调整装置5调整下料辊3与刮料辊4之间的距离，使得圆弧状的刮板41在挤压情况下发射弹性变形，从而控制下料槽31内的高分子材料的下落量，减小下料辊的更换，使得下料辊3适用更多不同型号的产品，降低生产成本；通过刮料辊4去除的多余的高分子材料通过出料管8流出，再通过抽料器10抽入到料筒2内，使得这部分的高分子材料再利用，节约资源，并且提高装置的自动化程度；从下料斗6掉落的高分子材料通过吸附槽93作用复合在无纺布上，吸附板94上通槽95产生负压吸附住掉落在无纺布上的高分子材料，使得复合规整；通过转动螺纹杆56使得轴承座53在导轨51上滑动，使得轴承座53压缩弹簧 57向轴承座52运动，减小下料辊3与刮料辊4之间的距离，或者轴承座53在弹簧57作用下远离轴承座52，增加下料辊3与刮料辊4之间的距离；通过移动挡板74遮挡下料口73的口径，从而改变复合在无纺布上的高分子材料的宽度，使得高分子材料之间的导流槽的宽度改变，从而适应不同型号的产品，并且容易支持产品的优化设计；挡块72的上表面上设置的凸起75起到导流高分子材料的作用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新式无纺布与高分子复合装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的料筒，所述机架上位于料筒的下侧可转动地设置有下料辊，所述下料辊的圆周外表面上设置有下料槽，所述机架上与下料辊平行且位于同一水平面上可转动地设置有刮料辊，所述机架上设置有调节下料辊与刮料辊之间距离的调节装置，所述刮料辊的圆周外表面上沿轴向方向上设置有至少四个软质弹性的刮板，所述刮板为圆弧状，其凹面方向与刮料辊的旋转方向相同，所述机架上位于下料辊的下周侧设置有下料斗，所述下料斗内设置有用于控制高分子下落的下料装置，所述机架上位于刮料辊的下周侧设置有出料管，所述机架上位于下料斗的下侧设置有用于输送无纺布的吸附传送装置。
2.根据权利要求1所述的新式无纺布与高分子复合装置，其特征在于：所述料筒上设置有抽料器，所述抽料器与出料管连通。
3.根据权利要求1或2所述的新式无纺布与高分子复合装置，其特征在于：所述吸附传送装置包括设置于机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有吸附槽，所述吸附槽上部设置有吸附面板，所述吸附面板上沿输送方向设置有至少三条通槽，环绕于所述主动轴、从动轴和吸附槽上设置有用于输送无纺布的网带。
4.根据权利要求1或2所述的新式无纺布与高分子复合装置，其特征在于：所述调节装置包括设置在机架上的导轨、设置在下料辊上的第一轴承座以及设置在刮料辊上的第二轴承座，所述第二轴承座上设置有可在导轨上滑动的滑块，所述第一轴承座和第二轴承座上均设置有螺纹套，所述螺纹套内穿设有螺纹杆，套设在所述螺纹杆上位于两螺纹套之间设置有弹簧。
5.根据权利要求4或所述的新式无纺布与高分子复合装置，其特征在于：所述下料装置包括设置在下料斗的出料口处的下料架，所述下料架上位于同一直线上间隔设置有挡块，相邻两所述挡块之间形成下料口，各所述挡块上可滑动设置有用于调整下料口宽度的挡板，所述挡板上设置有把手。
6.根据权利要求5所述的新式无纺布与高分子复合装置，其特征在于：所述挡块的上表面上设置有凸起。
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