CN108838570A - 一种激光切割机横梁防护装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割机横梁防护装置，包括第一滑动座、第二滑动座、横梁、机头和防护装置，所述第一滑动座和第二滑动座可滑动的设置在机架上，所述第一滑动座与第二滑动座之间固定有横梁，所述横梁上设有导轨，所述导轨上设有能够沿横梁方向运动的机头，所述机头与横梁的端部之间设有防护装置；所述防护装置由导轨支撑且能够沿导轨的方向运动。防护装置借助导轨运动，以导轨作为支撑和导向的媒介，简化了防护装置的安装结构，使防护装置的结构更加合理，安装更加简便，在使用过程中噪音小，能够有效的防护横梁上的传动组件。
Description
技术领域
本发明属于激光切割机的防护装置技术领域，具体涉及一种激光切割机横梁防护装置。
背景技术
激光切割机横梁防护装置是用来保护横梁上的直线导轨、齿条不受外界损害，保证直线导轨、齿条的工作环境并延长使用寿命。现有激光切割机横梁防护装置经常采用的是伸缩式盔甲护罩，这种防护罩成本高、占用面积大、重量大，不适用在激光切割机上。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种激光切割机横梁防护装置，防护装置借助导轨运动，以导轨作为支撑和导向的媒介，简化了防护装置的安装结构，使防护装置的结构更加合理，安装更加简便，在使用过程中噪音小，能够有效的防护横梁上的传动组件。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种激光切割机横梁防护装置，包括第一滑动座、第二滑动座、横梁、机头和防护装置，所述第一滑动座和第二滑动座可滑动的设置在机架上，所述第一滑动座与第二滑动座之间固定有横梁，所述横梁上设有导轨，所述导轨上设有能够沿横梁方向运动的机头，所述机头与横梁的端部之间设有防护装置；所述防护装置由导轨支撑且能够沿导轨的方向运动。防护装置借助导轨运动，以导轨作为支撑和导向的媒介，简化了防护装置的安装结构，使防护装置的结构更加合理，安装更加简便，在使用过程中噪音小，能够有效的防护横梁上的传动组件。
所述防护装置包括防护罩，所述防护罩的一端固定在机头上，所述防护罩的另一端固定在横梁的端部，所述防护罩上设有与导轨对应的导向槽，所述导向槽卡合在导轨上。在防护罩上设置与导轨对应的导向槽，使防护罩通过导向槽卡合在导轨上，沿导轨运动，能够提高防护罩运动的平稳性。
所述导向槽的内轮廓与导轨的外轮廓形状相同。将导向槽的内轮廓形状与导轨的外轮廓形状相同，使防护罩恰好卡合在导轨上，且能够沿导轨运动，能够使防护罩在运动过程中不脱离导轨，且能够提高运行时的平稳性。
所述防护罩与导轨之间设有支撑片，所述支撑片设置在导向槽的底部。在防护罩与导轨之间设置支撑片，能够对防护罩起到支撑作用，同时能够减小防护罩与导轨之间的摩擦，降低防护罩和导轨的磨损，延长使用寿命。
所述支撑片包括片体、所述片体包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分别设置在底板的两侧，所述第一立板上设有弹性凸起，所述第二立板上设有与弹性凸起对应的通孔。将支撑片上设置弹性凸起，固定在防护罩上的时候，弹性凸起卡合在防护罩的卡孔内，避免支撑片脱落。
所述弹性凸起设有两个，所述弹性凸起对称的设置在第一立板上。设置两个弹性凸起，能够提高对支撑片的固定强度。
所述片体的横截面呈U型。将支撑片的横截面设置成U型，使支撑片恰好能够卡合在防护罩上，提高支撑片与防护罩的一体性。
所述防护罩通过固定板固定在横梁的端部。防护罩通过固定板固定，能够便于防护罩的安装，同时，能够保持防护罩与导轨之间的平行性，使防护罩在导轨上运行更加顺畅。
所述防护罩采用风琴式防护罩。采用风琴式防护罩，结构简单，成本低廉，便于进行二次加工，在运行过程中噪音较小。
所述导轨设有两条，所述导轨分别设置在横梁的顶面和横梁的立面上。设置两条导轨对机头进行导向，能够增加机头运行的平稳性，同时，提高了防护装置运行的平稳性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种激光切割机横梁防护装置，防护装置借助导轨运动，以导轨作为支撑和导向的媒介，简化了防护装置的安装结构，使防护装置的结构更加合理，安装更加简便，在使用过程中噪音小，能够有效的防护横梁上的传动组件；
2、本发明的一种激光切割机横梁防护装置，在防护罩上设置与导轨对应的导向槽，使防护罩通过导向槽卡合在导轨上，沿导轨运动，能够提高防护罩运动的平稳性；
3、本发明的一种激光切割机横梁防护装置，将导向槽的内轮廓形状与导轨的外轮廓形状相同，使防护罩恰好卡合在导轨上，且能够沿导轨运动，能够使防护罩在运动过程中不脱离导轨，且能够提高运行时的平稳性；
4、本发明的一种激光切割机横梁防护装置，在防护罩与导轨之间设置支撑片，能够对防护罩起到支撑作用，同时能够减小防护罩与导轨之间的摩擦，降低防护罩和导轨的磨损，延长使用寿命；
5、本发明的一种激光切割机横梁防护装置，将支撑片上设置弹性凸起，固定在防护罩上的时候，弹性凸起卡合在防护罩的卡孔内，避免支撑片脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的图2中A处放大(防护装置与导轨配合)结构示意图；
图4是本发明的导向槽结构示意图；
图5是本发明的图4中B处放大(支撑片位置)结构示意图；
图6是本发明的支撑片结构示意图；
图7是本发明的支撑片主视结构示意图；
图8是本发明的图7中F-F剖面结构示意图；
其中，1、第一滑动座，2、防护罩，3、机头，4、横梁，5、第二滑动座，6、固定板，7、导轨，8、导向槽，9、支撑片，91、片体，92、弹性凸起，10、卡孔；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种激光切割机横梁4防护装置，包括第一滑动座1、第二滑动座5、横梁4、机头3和防护装置，所述第一滑动座1和第二滑动座5可滑动的设置在机架上，所述第一滑动座1与第二滑动座5之间固定有横梁4，所述横梁4上设有导轨7，所述导轨7上设有能够沿横梁4方向运动的机头3，所述机头3与横梁4的端部之间设有防护装置；防护装置位于机头3的两侧，即机头3与位于第一滑动座1一侧的横梁4端部设有防护装置，机头3与位于第二滑动座5一侧的横梁4端部也设有防护装置，所述防护装置由导轨7支撑且能够沿导轨7的方向运动，防护装置由导轨7支撑，免去了传统防护装置单独设立支撑部件的麻烦，防护装置能够在导轨7上运动，在机头3沿导轨7运动时，防护装置跟随机头3同时运动，不影响机头3的正常工作，防护装置沿导轨7的方向运动，沿导轨7运动，避免防护装置脱离导轨7，使防护装置更加稳固。防护装置借助导轨7运动，以导轨7作为支撑和导向的媒介，简化了防护装置的安装结构，使防护装置的结构更加合理，安装更加简便，在使用过程中噪音小，能够有效的防护横梁4上的传动组件，有效的防止了激光切割过程中火花四溅对传动装置造成损害，防尘防护，维护传动装置的工作环境，免受外界损害，延长了传动装置的使用寿命，减少维修次数。
如图2-3所示，所述防护装置包括防护罩2，所述防护罩2的一端固定在机头3上，所述防护罩2的另一端固定在横梁4的端部，所述防护罩2上设有与导轨7对应的导向槽8，所述导向槽8卡合在导轨7上，当机头3沿导轨7运动时，防护罩2在导向槽8的作用下沿导轨7一同运动，对导轨7及横梁4上的其他传动装置起到保护作用。在防护罩2上设置与导轨7对应的导向槽8，使防护罩2通过导向槽8卡合在导轨7上，沿导轨7运动，能够提高防护罩2运动的平稳性。
如图3-5所示，所述导向槽8的内轮廓与导轨7的外轮廓形状相同。将导向槽8的内轮廓形状与导轨7的外轮廓形状相同，使防护罩2恰好卡合在导轨7上，且能够沿导轨7运动，能够使防护罩2在运动过程中不脱离导轨7，且能够提高运行时的平稳性。
所述防护罩2与导轨7之间设有支撑片9，所述支撑片9设置在导向槽8的底部。在防护罩2与导轨7之间设置支撑片9，能够对防护罩2起到支撑作用，同时能够减小防护罩2与导轨7之间的摩擦，降低防护罩2和导轨7的磨损，延长使用寿命。
如图6-8所示，所述支撑片9包括片体91、所述片体91包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分别设置在底板的两侧，所述第一立板上设有弹性凸起92，所述第二立板上设有与弹性凸起92对应的通孔。将支撑片9上设置弹性凸起92，固定在防护罩2上的时候，弹性凸起92卡合在防护罩2的卡孔10内，避免支撑片9脱落。所述弹性凸起92设有两个，所述弹性凸起92对称的设置在第一立板上。设置两个弹性凸起92，能够提高对支撑片9的固定强度。所述片体91的横截面呈U型。将支撑片9的横截面设置成U型，使支撑片9恰好能够卡合在防护罩2上，提高支撑片9与防护罩2的一体性。
如图1所示，所述防护罩2通过固定板6固定在横梁4的端部。防护罩2通过固定板6固定，能够便于防护罩2的安装，同时，能够保持防护罩2与导轨7之间的平行性，使防护罩2在导轨7上运行更加顺畅。所述防护罩2采用风琴式防护罩2。采用风琴式防护罩2，结构简单，成本低廉，便于进行二次加工，在运行过程中噪音较小。
如图2所示，所述导轨7设有两条，所述导轨7分别设置在横梁4的顶面和横梁4的立面上。设置两条导轨7对机头3进行导向，能够增加机头3运行的平稳性，同时，提高了防护装置运行的平稳性。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (10)
1.一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，包括第一滑动座、第二滑动座、横梁、机头和防护装置，所述第一滑动座和第二滑动座可滑动的设置在机架上，所述第一滑动座与第二滑动座之间固定有横梁，所述横梁上设有导轨，所述导轨上设有能够沿横梁方向运动的机头，所述机头与横梁的端部之间设有防护装置；所述防护装置由导轨支撑且能够沿导轨的方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述防护装置包括防护罩，所述防护罩的一端固定在机头上，所述防护罩的另一端固定在横梁的端部，所述防护罩上设有与导轨对应的导向槽，所述导向槽卡合在导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述导向槽的内轮廓与导轨的外轮廓形状相同。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述防护罩与导轨之间设有支撑片，所述支撑片设置在导向槽的底部。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述支撑片包括片体、所述片体包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分别设置在底板的两侧，所述第一立板上设有弹性凸起，所述第二立板上设有与弹性凸起对应的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述弹性凸起设有两个，所述弹性凸起对称的设置在第一立板上。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述片体的横截面呈U型。
8.根据权利要求2所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述防护罩通过固定板固定在横梁的端部。
9.根据权利要求2所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述防护罩采用风琴式防护罩。
10.根据权利要求1所述的一种激光切割机横梁防护装置，其特征在于，所述导轨设有两条，所述导轨分别设置在横梁的顶面和横梁的立面上。
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