CN108838089B - 除粉器及除粉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除粉器及除粉系统。除粉器包括：外壳，外壳围设形成除粉腔，外壳的第一侧的顶部设置有进料口，外壳的与第一侧相对的第二侧设置有出气口和出料口，出气口位于出料口的上方，外壳的第一侧的底部设置有进气口；隔板，隔板安装在除粉腔内壁上，隔板将除粉腔分隔为上腔体和下腔体，出料口与下腔体连通，出气口与上腔体连通，隔板的靠近进料口的一端与除粉腔的内壁之间具有排粉间隙；流化板，流化板安装在除粉腔的底部并位于进气口的上方，流化板上设置有通孔。本发明的除粉器可以从大量的塑料颗粒中有效的将粉尘及拉丝分离并去除，结构简单，便于实现。

Description

除粉器及除粉系统

技术领域

本发明涉及除粉技术领域，具体而言，涉及一种除粉器及除粉系统。

背景技术

塑料颗粒一般用于注塑或吹塑制作塑料制品。在塑料颗粒生产及气力输送过程中，因为粒子与设备、粒子与粒子之间的摩擦及碰撞，会有粉尘及拉丝产生，产生的粉尘及拉丝，与塑料颗粒的熔融温度不同，在塑料制品生产过程中常造成瑕疵，如颜色差异、气泡等，影响产品品质。所以，在塑料颗粒生产过程中，在包装出售前，需要将塑料颗粒中的粉尘及拉丝去除。

现在一般使用淘析器去除塑料颗粒中的粉尘及拉丝。淘析器一般放在包装料仓仓顶或单独放置，占用空间大，除粉效率较低。因为除粉是在包装料仓前，所以在包装仓内产生的粉尘无法去除，经常会有料仓中大量的粉尘进入包装。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除粉器及除粉系统，除粉效率高、便于单独放置。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种除粉器，包括：外壳，所述外壳围设形成除粉腔，所述外壳的第一侧的顶部设置有进料口，所述外壳的与第一侧相对的第二侧设置有出气口和出料口，所述出气口位于所述出料口的上方，所述外壳的第一侧的底部设置有进气口；隔板，所述隔板安装在所述除粉腔内壁上，所述隔板将所述除粉腔分隔为上腔体和下腔体，所述出料口与所述下腔体连通，所述出气口与所述上腔体连通，所述隔板的靠近所述进料口的一端与所述除粉腔的内壁之间具有排粉间隙；流化板，所述流化板安装在所述除粉腔的底部并位于所述进气口的上方，所述流化板上设置有通孔。

进一步地，所述除粉腔的内部设置有进料导板，所述进料导板从所述进料口处向下延伸并与所述外壳的内壁围设形成进料通道。

进一步地，所述外壳位于所述进料通道底部的侧壁段为朝向所述流化板倾斜的斜壁段。

进一步地，所述隔板上设置有气流调节板，所述气流调节板可移动地安装在所述隔板上以调节所述排粉间隙的大小。

进一步地，所述外壳的底部设置有空气室，所述空气室与所述进气口连通，所述流化板位于所述空气室的顶部，所述空气室内设置有多个导流板，所述导流板从所述流化板的底部延伸至所述进气口。

进一步地，所述进料通道内设置有用于调节所述进料通道的下料开口大小的调节挡板。

进一步地，所述调节挡板的第一端铰接在所述进料通道的侧壁上，所述调节挡板的第二端与驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述调节挡板沿所述调节挡板的第一端转动。

进一步地，所述驱动件为丝杆。

进一步地，所述通孔包括第一长条孔，所述第一长条孔靠近所述进料口的一侧设置有第一斜导向块，所述第一斜导向块朝向远离所述进料口的一侧延伸。

进一步地，所述通孔包括第二长条孔，所述第二长条孔较所述第一长条孔远离所述进料口，所述第二长条孔远离所述进料口的一侧设置有第二斜导向块，所述第二斜导向块朝向远离所述出料口的一侧延伸。

进一步地，所述通孔还包括圆孔，所述圆孔竖直或者倾斜设置在所述流化板上。

进一步地，所述流化板水平设置或者朝向所述出料口的方向倾斜设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种除粉系统，包括：进料仓和除粉器，所述除粉器上述的除粉器，所述进料仓通过输送通道与所述除粉器的进料口连通，所述输送通道上设置有控制阀；除尘器，所述除尘器的入口与所述出气口连通；风机，所述风机的第一端与所述除尘器的顶部出口连通，所述风机的第二端与所述除粉器的进气口连通；排空阀，所述排空阀设置在所述风机与所述进气口之间的管路上。

应用本发明的技术方案，在实际使用的过程中，含有粉尘及拉丝的塑料颗粒从进料仓进入进料口，掉落到流化板上，通过进气口的作用，能够利用风机等朝向流化板的底部通入空气，空气从流化板上的通孔朝向流化板的上方吹气，进而将位于流化板上的塑料颗粒中携带的粉尘和拉丝吹起，然后从排粉间隙进入上腔体，并从出气口排出，排出风粉尘和拉丝进入到除尘器进行收集和处理。除去粉尘和拉丝后的塑料颗粒沿流化板传输并沿从出料口排出。本发明的除粉器的结构可以设置得更小，可以安装在包装料仓之后，除粉效率高，结构简单，便于实现。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的除粉器的主视图；

图2示意性示出了本发明的流化板的剖视图；以及

图3示意性示出了本发明的除粉系统的连接关系图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、进料口；12、出气口；13、出料口；14、上腔体；15、下腔体；16、进料导板；17、斜壁段；18、空气室；19、排粉间隙；101、进气口；20、隔板；30、流化板；31、第一长条孔；311、第一斜导向块；32、圆孔；33、第二长条孔；331、第二斜导向块；40、调节挡板；50、丝杆；60、气流调节板；70、进料仓；80、除尘器；90、控制阀；100、风机；110、排空阀；120、导流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1和图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种除粉系统，该除粉包括进料仓70、除粉器、除尘器80、风机100以及排空阀110。

参见图1所示，本实施例中的除粉器包括外壳10、隔板20以及流化板30。其中，外壳10围设形成除粉腔，外壳10的第一侧的顶部设置有进料口11，外壳10的与第一侧相对的第二侧设置有出气口12和出料口13，出气口12位于出料口13的顶部，外壳10的第一侧的底部设置有进气口101；隔板20安装在除粉腔内壁上，隔板20用于将除粉腔分隔为上腔体14和下腔体15，出料口13与下腔体15连通，出气口12与上腔体14连通，隔板20的靠近进料口11的一端与除粉腔的内壁之间具有排粉间隙19；流化板30安装在除粉腔的底部并位于进气口101的上方，流化板30上设置有通孔。

如图3所示，实际安装时，进料仓70通过输送通道与除粉器的进料口11连通，输送通道上设置有控制阀90，进料仓70位于除粉器的上方，进料仓70内含有粉层及拉丝的塑料颗粒；除尘器80的入口与出气口12连通；风机100的第一端与除尘器80的顶部出口连通，风机100的第二端与除粉器的进气口101连通；排空阀110设置在风机100与进气口101之间的管路上。

在实际使用的过程中，含有粉尘及拉丝的塑料颗粒从进料仓70进入进料口11，掉落到流化板30上，通过进气口101的作用，能够利用风机100等朝向流化板30的底部通入空气，空气从流化板30上的通孔朝向流化板30的上方吹气，进而将位于流化板30上的塑料颗粒中携带的粉尘和拉丝吹起，然后从排粉间隙19进入上腔体14，并从出气口12排出，排出风粉尘和拉丝进入到除尘器80进行收集和处理。除去粉尘和拉丝后的塑料颗粒沿流化板30传输并沿从出料口13排出。本发明的除粉器的结构可以设置得更小，可以安装在包装料仓之后，除粉效率高，结构简单，便于实现。

本实施例中的除粉腔的内部设置有进料导板16，该进料导板16从进料口11处向下延伸并与外壳10的内壁围设形成进料通道，便于向除粉腔内投放物料。为了便于将进料通道内的物料顺畅地输送至流化板30上，本实施例中的外壳10位于进料通道底部的侧壁段为朝向流化板30倾斜的斜壁段17，当物料进入到进料通道后，通过斜壁段17的作用，能够快速进入到流化板30上，避免塑料颗粒卡设在进料通道的底部角落处。

为了对进料通道内的物料的流量进行控制，本实施例中的进料通道内设置有用于调节进料通道的下料开口大小的调节挡板40，通过该调节挡板40对进料通道的下料开口大小进行调节，进而对物料的流量进行控制，防止塑料颗粒直接冲击流化板30，提高流化板30的使用寿命。

实际安装时，将调节挡板40的第一端铰接在进料通道的侧壁上，并使得调节挡板40的第二端与驱动件连接，工作时，驱动件用于驱动调节挡板40沿调节挡板40的第一端转动，进而对进料通道的下料开口大小进行调节，结构简单，便于实现。优选地，本实施例中的驱动件为丝杆50。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将驱动件设置为伸缩杆或者伸缩气缸等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

参见图1所示，本实施例中的隔板20上设置有气流调节板60，该气流调节板60可移动地安装在隔板20上以调节排粉间隙19的大小，控制从除粉腔排出的空气的流量，进而可以根据实际的情况对塑料颗粒的除粉效果进行有效控制。

实际设计时，本实施例中的外壳10的底部设置有空气室18，空气室18与进气口101连通，流化板30位于空气室18的顶部，空气室18内设置有多个导流板120，导流板120从流化板30的底部延伸至进气口101，通过导流板120的作用，便于对空气室18内的空气进行均分，保证从进气口101进入的空气能够更加均匀地从流化板30的底部向上排出，便于对流化板30上塑料颗粒进行充分均匀的除粉，吹走塑料颗粒中的粉尘及拉丝。

参见图2所示，本实施例中的流化板30上的通孔包括第一长条孔31，第一长条孔31的长度方向垂直或者倾斜于流化板30上的物料的传输方向，该第一长条孔31靠近进料口11的一侧设置有第一斜导向块311，第一斜导向块311朝向远离进料口11的一侧延伸，当空气动第一长条孔31进入时，通过第一斜导向块311的作用，能够引导空气倾斜流过流化板30，气流方向使能够同步推动流化板30上的物料向出料口13运动。

优选地，本实施例中的流化板30上的通孔还包括第二长条孔33，第二长条孔33的长度方向垂直或者倾斜于流化板30上的物料的传输方向，第二长条孔33较第一长条孔31远离进料口11，该第二长条孔33远离进料口11的一侧设置有第二斜导向块331，第二斜导向块331朝向远离出料口13的一侧延伸，第二长条孔33的作用是将气流导向上腔体14的方向，进而便于将下腔体15内的粉尘和拉丝吹向上腔体14从出气口12排放至除尘器80。

优选地，本实施例中的流化板30上的通孔还包括圆孔32，该圆孔32的出口朝向靠近进料口11的一侧倾斜，当然，在本发明的其他实施例中，圆孔32还可以竖直设置在所述流化板30上，便于实现空气竖直或者倾斜吹向流化板30上的物料，对流化板30的物料进行除粉。

本实施例中的流化板30可以沿着进料口11到出料口13的方向水平或向下最大倾斜30°放置，在重力和气流作用下，塑料颗粒在流化板30上向出料口13方向运动。

图3所示，本发明的除粉器的上方一般配有进料仓70，进料仓70下方配有控制阀90，该控制阀90尤其可以是气动阀门，自动控制是否向除粉器供料，除粉器的进气口101与风机100相连，风机100变频控制，可以控制向除粉器供气的大小，除粉器的进气口101与风机100之间的管道上装有排空阀110，除粉器的出气口12接除尘器80，如旋风除尘器或袋式除尘器，含有粉尘及拉丝的气流经过除尘后，干净的空气经过回风管道回到风机100，便于实现回收利用，降低能耗。

根据上述的实施例可以知道，本发明中的除粉器的调节挡板40的开度可以使用丝杆50调节，当调节挡板40调节到图1中虚线位置时，进料通道完全关闭，通过调整调节挡板40的开度，从而改变进料通道的流通面积，控制塑料颗粒的流量。塑料颗粒进入进料通道后，在重力的作用下落到流化板30上，调节挡板40还有分散塑料颗粒的作用，使塑料颗粒不至于全部堆在一个位置，便于为塑料颗粒进行充分除粉。

流化板30上开有第一长条孔31、圆孔32以及第二长条孔33，含有粉尘及拉丝的塑料颗粒在经过流化板30时，由进气口101进入的空气将流化板30上的颗粒中的粉尘及拉丝吹走，含有粉尘及拉丝的空气经过下腔体15进入上腔体14，由出气口12排出。

在含尘气流由下腔体15进入上腔体14时，必须要绕过隔板20和气流调节板60，气流调节板60安装在隔板20上，与进料通道形成一个排粉间隙19，气流调节板60可在隔板20上上左右调节，从而改变这个排粉间隙19的大小，控制从上腔体14排出的空气的流量。除去粉尘及拉丝的塑料颗粒经过流化板30从出料口13排出。

干净的空气经过进气口101进入空气室18，空气室18内装有导流板120，能分布到流化板30上的气流，空气经过流化板30，吹走塑料颗粒中的粉尘及拉丝，经过下腔体15和上腔体14后，由出气口12排出。

本发明的除粉器可以从大量的塑料颗粒中有效的将粉尘及拉丝分离并去除，结构简单，便于实现。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除粉器，其特征在于，包括：

外壳（10），所述外壳（10）围设形成除粉腔，所述外壳（10）的第一侧的顶部设置有进料口（11），所述外壳（10）的与第一侧相对的第二侧设置有出气口（12）和出料口（13），所述出气口（12）位于所述出料口（13）的上方，所述外壳（10）的第一侧的底部设置有进气口（101）；

隔板（20），所述隔板（20）安装在所述除粉腔内壁上，所述隔板（20）将所述除粉腔分隔为上腔体（14）和下腔体（15），所述出料口（13）与所述下腔体（15）连通，所述出气口（12）与所述上腔体（14）连通，所述隔板（20）的靠近所述进料口（11）的一端与所述除粉腔的内壁之间具有排粉间隙（19）；

流化板（30），所述流化板（30）安装在所述除粉腔的底部并位于所述进气口（101）的上方，所述流化板（30）上设置有通孔；

所述隔板（20）上设置有气流调节板（60），所述气流调节板（60）可移动地安装在所述隔板（20）上以调节所述排粉间隙（19）的大小；

所述外壳（10）的底部设置有空气室（18），所述空气室（18）与所述进气口（101）连通，所述流化板（30）位于所述空气室（18）的顶部，所述空气室（18）内设置有多个导流板（120），所述导流板（120）从所述流化板（30）的底部延伸至所述进气口（101）；

所述通孔包括第一长条孔（31），所述第一长条孔（31）靠近所述进料口（11）的一侧设置有第一斜导向块（311），所述第一斜导向块（311）朝向远离所述进料口（11）的一侧延伸；

所述通孔包括第二长条孔（33），所述第二长条孔（33）较所述第一长条孔（31）远离所述进料口（11），所述第二长条孔（33）远离所述进料口（11）的一侧设置有第二斜导向块（331），所述第二斜导向块（331）朝向远离所述出料口（13）的一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的除粉器，其特征在于，所述除粉腔的内部设置有进料导板（16），所述进料导板（16）从所述进料口（11）处向下延伸并与所述外壳（10）的内壁围设形成进料通道。

3.根据权利要求2所述的除粉器，其特征在于，所述外壳（10）位于所述进料通道底部的侧壁段为朝向所述流化板（30）倾斜的斜壁段（17）。

4.根据权利要求2所述的除粉器，其特征在于，所述进料通道内设置有用于调节所述进料通道的下料开口大小的调节挡板（40）。

5.根据权利要求4所述的除粉器，其特征在于，所述调节挡板（40）的第一端铰接在所述进料通道的侧壁上，所述调节挡板（40）的第二端与驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述调节挡板（40）沿所述调节挡板（40）的第一端转动。

6.根据权利要求5所述的除粉器，其特征在于，所述驱动件为丝杆（50）。

7.根据权利要求1所述的除粉器，其特征在于，所述通孔还包括圆孔（32），所述圆孔（32）竖直或者倾斜设置在所述流化板（30）上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的除粉器，其特征在于，所述流化板（30）水平设置或者朝向所述出料口（13）的方向倾斜设置。

9.一种除粉系统，其特征在于，包括：

进料仓（70）和除粉器，所述除粉器为权利要求1至8中任一项所述的除粉器，所述进料仓（70）通过输送通道与所述除粉器的进料口（11）连通，所述输送通道上设置有控制阀（90）；

除尘器（80），所述除尘器（80）的入口与所述出气口（12）连通；

风机（100），所述风机（100）的第一端与所述除尘器（80）的顶部出口连通，所述风机（100）的第二端与所述除粉器的进气口（101）连通；

排空阀（110），所述排空阀（110）设置在所述风机（100）与所述进气口（101）之间的管路上。