CN108823817A - 一种环形无纺布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种环形无纺布的生产方法，所述生产方法中采用的针刺机包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括三个呈等边三角形布置的输送辊对，针刺机构有六个，三个输送辊对之间将环形纤维网夹持。多个针刺机构对设在针刺机上的环形纤维网进行循环针刺。本发明提供的生产方法能够高效率地生产性能均一的环形无纺布，同时也可以避免刺针带出的散纤维污染车间空气。

Description

一种环形无纺布的生产方法

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种环形无纺布的生产方法。

背景技术

无纺布又称不织布、非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。在众多的无纺布产品中，需要对无纺布进行各种裁剪以适应最终产品的需求。其中有一种无纺布产品，需要制成环状的成品。目前制成这种环形无纺布成品的方法，通常是先将无纺布裁剪成长条状，然后首尾经过缝合而制成环状的无纺布成品。然而，这种经过裁剪缝合的无纺布成品，缝合部位的性质与其它非缝合部位的性质差异巨大，且不够美观，因此，迫切需要设计一种能够生产性能均一的环形无纺布的设备及其生产方法。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供了一种针刺机，并采用该针刺机高效率地生产性能均一的环形无纺布，同时也可以避免刺针带出的散纤维污染车间空气。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种生产环形无纺布的针刺机，包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对，三对输送辊对呈等边三角形布置；针刺机构包括第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构；第一针刺机构包括第一传动杆和与第一传动杆固定连接的针板；第二针刺机构包括第二传动杆和与第二传动杆铰接的针板；第三针刺机构包括第三传动杆和与第三传动杆固定连接的针板；第四针刺机构包括第四传动杆和与第四传动杆铰接的针板；第五针刺机构包括第五传动杆和与第五传动杆固定连接的针板；第六针刺机构包括第六传动杆和与第六传动杆铰接的针板；各个针板上均设置有均匀分布的刺针；第一针刺机构的刺针与第二针刺机构的刺针对向设置；第三针刺机构的刺针与第四针刺机构的刺针对向设置；第五针刺机构的刺针与第六针刺机构的刺针对向设置；环形纤维网由三对输送辊对夹持固定；第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构位于环形纤维网的内侧，第一针刺机构、第三针刺机构和第五针刺机构分别位于环形纤维网的外侧；位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；第二针刺机构的第二传动杆、第四针刺机构的第四传动杆和第六针刺机构的第六传动杆均铰接在滑套上，滑套滑动套接在轴上；动力装置能够驱动滑套沿轴的轴向方向前后滑动，从而实现第二针刺机构、第四针刺机构以及第六针刺机构移动并对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第一传动杆驱动第一针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第三传动杆驱动第三针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第五传动杆驱动第五针刺机构对环形纤维网进行针刺。

网板的设置便于刺针退出时减少纤维的带出，同时利用两侧网板，也能对环形纤维网进行夹持。优选地，位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口。如此设置，能够便于环形纤维网在输送过程中不被网板钩挂等，便于输送。

优选地，吸纤装置设置在第一针刺机构和第二针刺机构的侧边，第三针刺机构和第四针刺机构的侧边以及第五针刺机构和第六针刺机构的侧边。通过吸纤装置的设置，能够吸走针刺机构在针刺过程中带出的少量纤维，避免污染车间环境。

优选地，第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度等于第三针刺机构和第四针刺机构的左右两侧边缘刺针位置之间的长度，也等于第五针刺机构和第六针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度，同时还等于第一针刺机构和第二针刺机构的下侧边缘刺针位置向下沿环形纤维网路径经第二输送辊对到第三针刺机构和第四针刺机构的右侧边缘刺针位置的长度，还等于第三针刺机构和第四针刺机构的左侧边缘刺针位置向左沿环形纤维网路径经第三输送辊对到第五针刺机构和第六针刺机构的下侧边缘刺针位置的长度，还等于第五针刺机构和第六针刺机构的上侧边缘刺针位置向上沿环形纤维网路径经第一输送辊对到第一针刺机构和第二针刺机构的上侧边缘刺针位置的长度。 如此设计，能够使环形纤维网在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺、第三针刺机构与第四针刺机构对刺、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺后，通过输送机构的三对输送辊对的输送作用，将环形纤维网向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度（该长度相当于环形纤维网的周长的六分之一），此时，再对环形纤维网利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺、第三针刺机构与第四针刺机构对刺、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺，如此往复循环，使得环形纤维网的各个部分受到的针刺作用均匀，从而使得经过针刺后得到的成品的性能均匀。

更优选地，可以选择环形纤维网在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺一次、第三针刺机构与第四针刺机构对刺一次、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺一次后，就向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度，再利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺一次、第三针刺机构与第四针刺机构对刺一次、以及以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺一次，如此循环直到针刺结束。也可以选择环形纤维网在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、第三针刺机构与第四针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)后，就向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度, 再利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、第三针刺机构与第四针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)。

更优选地，第一针刺机构和第二针刺机构交替针刺，第三针刺机构和第四针刺机构交替针刺；第五针刺机构和第六针刺机构交替针刺。

一种采用本发明的针刺机生产环形无纺布的方法，包括如下步骤：

步骤一、环形纤维网准备：将第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自的两个辊分开一定距离，将一定宽度的纤维网依次穿过第一输送辊对、位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第二输送辊对、位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第三输送辊对、以及位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的两个网板之间的空隙，并到达第一输送辊对处，如此反复进行，直到形成预定厚度的环形纤维网，此时第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自分开的两个辊回复到预定距离以对环形纤维网进行夹持；

步骤二、首次针刺：利用动力装置驱动第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构对环形纤维网进行针刺；

步骤三、输送环形纤维网：利用第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对向前输送环形纤维网；

步骤四、再次针刺：对经过步骤三输送后的环形纤维网，利用第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构进行再次针刺；如此往复，直到环形纤维网经过针刺后达到预定要求；

步骤五、下机：将针刺完毕后的环形纤维网下机，得到成品。

优选地，在步骤三输送环形纤维网时，第一输送辊对、第二输送辊对以及第三输送辊对向前输送环形纤维网的长度为第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度。第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度为环形纤维网周长的六分之一。

优选地，在进行步骤二首次针刺时，开启吸纤装置，利用吸纤装置吸出针刺时刺针带出的部分纤维，在步骤五下机前关闭吸纤装置。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的提供了一种生产环形无纺布的针刺机，能够高效率地生产性能均一的环形无纺布，同时也可以避免刺针带出的散纤维污染车间空气。在针刺时，针刺一次或多次后，利用输送辊对向前输送环形纤维网，能够均匀地循环地针刺环形纤维网的不同部位，最终形成针刺均匀的环形无纺布。

当采用在步骤三输送环形纤维网时，第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对向前输送环形纤维网的长度为第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度，也即为环形纤维网的周长的六分之一时，则能保证环形纤维网的针刺均匀度，精确控制环形纤维网各个部分受到针刺的次数，保证针刺密度相同，进而确保最终得到的成品在环状各个部位的性能均一。

采用该针刺机制备环形无纺布，能够避免后续进行裁剪缝合步骤，生产效率高，且最终成品各个部位性能均匀。

附图说明

图1为本发明的针刺机的整体示意图；

图2为本发明的第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构的动作过程示意图。

附图标记：1、第一输送辊对；2、网板；3、第一传动杆；4、第二输送辊对；5、第二传动杆；6、第三输送辊对；7、第三传动杆；8、针板；9、第六传动杆；10、第五传动杆；11、第四传动杆；12、轴；13、刺针；14、滑套；15、环形纤维网。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

如图1-2，本发明提供一种生产环形无纺布的针刺机，包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括第一输送辊对1、第二输送辊对4、以及第三输送辊对6，三对输送辊对呈等边三角形布置；针刺机构包括第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构；第一针刺机构包括第一传动杆3和与第一传动杆3固定连接的针板8；第二针刺机构包括第二传动杆5和与第二传动杆5铰接的针板8；第三针刺机构包括第三传动杆7和与第三传动杆7固定连接的针板8；第四针刺机构包括第四传动杆11和与第四传动杆11铰接的针板8；第五针刺机构包括第五传动杆10和与第五传动杆10固定连接的针板8；第六针刺机构包括第六传动杆9和与第六传动杆9铰接的针板8；各个针板8上均设置有均匀分布的刺针13；第一针刺机构的刺针13与第二针刺机构的刺针13对向设置；第三针刺机构的刺针13与第四针刺机构的刺针13对向设置；第五针刺机构的刺针13与第六针刺机构的刺针13对向设置；环形纤维网15由三对输送辊对夹持固定；第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构位于环形纤维网15的内侧，第一针刺机构、第三针刺机构和第五针刺机构分别位于环形纤维网15的外侧；位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网15的两侧分别设置网板2；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网15的两侧分别设置网板2；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网15的两侧分别设置网板2；第二针刺机构的第二传动杆5、第四针刺机构的第四传动杆11和第六针刺机构的第六传动杆9均铰接在滑套14上，滑套14滑动套接在轴12上；动力装置能够驱动滑套14沿轴12的轴向方向前后滑动，从而实现第二针刺机构、第四针刺机构以及第六针刺机构移动并对环形纤维网15进行针刺；动力装置通过第一传动杆3驱动第一针刺机构对环形纤维网15进行针刺；动力装置通过第三传动杆7驱动第三针刺机构对环形纤维网15进行针刺；动力装置通过第五传动杆10驱动第五针刺机构对环形纤维网15进行针刺。

网板2的设置便于刺针13退出时减少纤维的带出，同时利用两侧网板2，也能对环形纤维网15进行夹持。优选地，位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网15的两侧设置的网板2的两端向远离环形纤维网15的一侧翘起以形成较大的开口；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网15的两侧设置的网板2的两端向远离环形纤维网15的一侧翘起以形成较大的开口；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网15的两侧设置的网板2的两端向远离环形纤维网15的一侧翘起以形成较大的开口。如此设置，能够便于环形纤维网15在输送过程中不被网板2钩挂等，便于输送。

优选地，吸纤装置设置在第一针刺机构和第二针刺机构的侧边，第三针刺机构和第四针刺机构的侧边以及第五针刺机构和第六针刺机构的侧边。通过吸纤装置的设置，能够吸走针刺机构在针刺过程中带出的少量纤维，避免污染车间环境。

优选地，第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度等于第三针刺机构和第四针刺机构的左右两侧边缘刺针13位置之间的长度，也等于第五针刺机构和第六针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度，同时还等于第一针刺机构和第二针刺机构的下侧边缘刺针13位置向下沿环形纤维网15路径经第二输送辊对4到第三针刺机构和第四针刺机构的右侧边缘刺针13位置的长度，还等于第三针刺机构和第四针刺机构的左侧边缘刺针13位置向左沿环形纤维网15路径经第三输送辊对6到第五针刺机构和第六针刺机构的下侧边缘刺针13位置的长度，还等于第五针刺机构和第六针刺机构的上侧边缘刺针13位置向上沿环形纤维网15路径经第一输送辊对1到第一针刺机构和第二针刺机构的上侧边缘刺针13位置的长度。 如此设计，能够使环形纤维网15在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺、第三针刺机构与第四针刺机构对刺、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺后，通过输送机构的三对输送辊对的输送作用，将环形纤维网15向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度（该长度相当于环形纤维网15的周长的六分之一），此时，再对环形纤维网15利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺、第三针刺机构与第四针刺机构对刺、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺，如此往复循环，使得环形纤维网15的各个部分受到的针刺作用均匀，从而使得经过针刺后得到的成品的性能均匀。

更优选地，可以选择环形纤维网15在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺一次、第三针刺机构与第四针刺机构对刺一次、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺一次后，就向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度，再利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺一次、第三针刺机构与第四针刺机构对刺一次、以及以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺一次，如此循环直到针刺结束。也可以选择环形纤维网15在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、第三针刺机构与第四针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)后，就向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度, 再利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、第三针刺机构与第四针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)。

更优选地，第一针刺机构和第二针刺机构交替针刺，第三针刺机构和第四针刺机构交替针刺；第五针刺机构和第六针刺机构交替针刺。

一种采用本发明的针刺机生产环形无纺布的方法，包括如下步骤：

步骤一、环形纤维网15准备：将第一输送辊对1、第二输送辊对4、以及第三输送辊对6各自的两个辊分开一定距离，将一定宽度的纤维网依次穿过第一输送辊对1、位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的两个网板2之间的空隙、第二输送辊对4、位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的两个网板2之间的空隙、第三输送辊对6、以及位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的两个网板2之间的空隙，并到达第一输送辊对1处，如此反复进行，直到形成预定厚度的环形纤维网15，此时第一输送辊对1、第二输送辊对4、以及第三输送辊对6各自分开的两个辊回复到预定距离以对环形纤维网15进行夹持；

步骤二、首次针刺：利用动力装置驱动第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构对环形纤维网15进行针刺；

步骤三、输送环形纤维网15：利用第一输送辊对1、第二输送辊对4、以及第三输送辊对6向前输送环形纤维网15；

步骤四、再次针刺：对经过步骤三输送后

的环形纤维网15，利用第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构进行再次针刺；如此往复，直到环形纤维网15经过针刺后达到预定要求；

步骤五、下机：将针刺完毕后的环形纤维网15下机，得到成品。

优选地，在步骤三输送环形纤维网15时，第一输送辊对1、第二输送辊对4以及第三输送辊对6向前输送环形纤维网15的长度为第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度。第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针13位置之间的长度为环形纤维网15周长的六分之一。

优选地，在进行步骤二首次针刺时，开启吸纤装置，利用吸纤装置吸出针刺时刺针13带出的部分纤维，在步骤五下机前关闭吸纤装置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种环形无纺布的生产方法，所述生产方法采用了针刺机，其特征在于：所述针刺机包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对，三对输送辊对呈等边三角形布置；针刺机构包括第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构；第一针刺机构包括第一传动杆和与第一传动杆固定连接的针板；第二针刺机构包括第二传动杆和与第二传动杆铰接的针板；第三针刺机构包括第三传动杆和与第三传动杆固定连接的针板；第四针刺机构包括第四传动杆和与第四传动杆铰接的针板；第五针刺机构包括第五传动杆和与第五传动杆固定连接的针板；第六针刺机构包括第六传动杆和与第六传动杆铰接的针板；各个针板上均设置有均匀分布的刺针；第一针刺机构的刺针与第二针刺机构的刺针对向设置；第三针刺机构的刺针与第四针刺机构的刺针对向设置；第五针刺机构的刺针与第六针刺机构的刺针对向设置；环形纤维网由三对输送辊对夹持固定；第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构位于环形纤维网的内侧，第一针刺机构、第三针刺机构和第五针刺机构分别位于环形纤维网的外侧；位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；第二针刺机构的第二传动杆、第四针刺机构的第四传动杆和第六针刺机构的第六传动杆均铰接在滑套上，滑套滑动套接在轴上；动力装置能够驱动滑套沿轴的轴向方向前后滑动，从而实现第二针刺机构、第四针刺机构以及第六针刺机构移动并对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第一传动杆驱动第一针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第三传动杆驱动第三针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第五传动杆驱动第五针刺机构对环形纤维网进行针刺；

所述生产方法包括以下步骤：

步骤一、环形纤维网准备：将第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自的两个辊分开一定距离，将一定宽度的纤维网依次穿过第一输送辊对、位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第二输送辊对、位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第三输送辊对、以及位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的两个网板之间的空隙，并到达第一输送辊对处，如此反复进行，直到形成预定厚度的环形纤维网，此时第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自分开的两个辊回复到预定距离以对环形纤维网进行夹持；

步骤二、首次针刺：利用动力装置驱动第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构对环形纤维网进行针刺；

步骤三、输送环形纤维网：利用第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对向前输送环形纤维网；

步骤四、再次针刺：对经过步骤三输送后的环形纤维网，利用第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构进行再次针刺；如此往复，直到环形纤维网经过针刺后达到预定要求；

步骤五、下机：将针刺完毕后的环形纤维网下机，得到成品。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述针刺机中，第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度等于第三针刺机构和第四针刺机构的左右两侧边缘刺针位置之间的长度，也等于第五针刺机构和第六针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度，同时还等于第一针刺机构和第二针刺机构的下侧边缘刺针位置向下沿环形纤维网路径经第二输送辊对到第三针刺机构和第四针刺机构的右侧边缘刺针位置的长度，还等于第三针刺机构和第四针刺机构的左侧边缘刺针位置向左沿环形纤维网路径经第三输送辊对到第五针刺机构和第六针刺机构的下侧边缘刺针位置的长度，还等于第五针刺机构和第六针刺机构的上侧边缘刺针位置向上沿环形纤维网路径经第一输送辊对到第一针刺机构和第二针刺机构的上侧边缘刺针位置的长度；在步骤三输送环形纤维网时，第一输送辊对、第二输送辊对以及第三输送辊对向前输送环形纤维网的长度为第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度；第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度为环形纤维网周长的六分之一。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在进行步骤二首次针刺时，开启吸纤装置，利用吸纤装置吸出针刺时刺针带出的部分纤维，在步骤五下机前关闭吸纤装置。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述针刺机中，位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述针刺机中，吸纤装置设置在第一针刺机构和第二针刺机构的侧边、第三针刺机构和第四针刺机构的侧边以及第五针刺机构和第六针刺机构的侧边。