CN108821566A - 铝硅酸盐玻璃、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝硅酸盐玻璃及制备方法。其中，对于铝硅酸盐玻璃，以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二铝，9.0％～15.0％的氧化钠，2.0％～8.0％的氧化镁，0％～9.0％的氧化钾及0％～1.5％的二氧化锆；其中，所述二氧化硅与所述三氧化二铝的总质量百分含量大于等于70％且小于等于85％，所述氧化钠与所述氧化钾的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％；所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.08％的三氧化硫，不超过0.018％的三氧化二铁。上述铝硅酸盐玻璃中通过减少了硫和铁含量，从而得到中性色的玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝硅酸盐玻璃、其制备方法、由该铝硅酸盐玻璃强化得到的强化玻璃、玻璃板及应用。
背景技术
近年来，在诸如移动电话和平板电脑、穿戴等触摸类设备上越来越多地使用防护玻璃来保护显示器和增加美观。这种便携式显示设备要求重量减轻、厚度变薄。因此，同样也要求用于保护显示器的玻璃覆片很薄。然而，若玻璃覆片的厚度制造得很薄，则其强度会降低，并且若在使用或携带过程中显示器设备掉落，则玻璃覆片本身有时也可能会破碎。因此，便会存在玻璃覆片无法达到保护显示器设备的最初目标的问题。
为了解决上述问题，可以想到提高玻璃覆片的强度，作为此类方法，众人皆知的是在玻璃表面上形成压缩应力层的方法。作为在玻璃表面上形成压缩应力层的方法，典型的方法是：用一种化学强化法，即在低于玻璃转变点温度以下，通过离子交换，用较大离子半径的碱金属离子(通常是K+离子)代替玻璃板表面上的具有较小离子半径的碱金属离子(通常是锂离子、钠离子)。为提高化学强化离子交换速率的办法，主要是采用高碱金属含量的铝硅酸盐玻璃。另外，人们对显示装置的审美观要求越来越高，这要求用于其表面的玻璃面板本体一般呈现无色，且高透，不影响其触摸灵敏性。
各种玻璃原料在工业化大生产过程中(如加工、运输)，都或多或少的会与铁器容器接触，因而也会带入玻璃中少量铁。工业化大生产过程中，熔制又是处于化石燃料的还原性燃烧气氛中，而采用浮法成型工艺也是处于还原性气氛，这样极易造成玻璃中残余的硫的价态发生变化，即使玻璃中正价态的硫易还原成负二价的硫，而负二价的硫会与玻璃中的铁反应，生成多硫化铁(FeSx)，而使玻璃呈现琥珀色或硫磺色或棕色。
发明内容
基于此，有必要提供一种能呈现中性色的铝硅酸盐玻璃、其制备方法、由该铝硅酸盐玻璃强化得到的强化玻璃、玻璃板及应用。
一种铝硅酸盐玻璃，以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：
56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二铝，9.0％～15.0％的氧化钠，2.0％～8.0％的氧化镁，0％～9.0％的氧化钾及0％～1.5％的二氧化锆；
其中，所述二氧化硅与所述三氧化二铝的总质量百分含量大于等于70％且小于等于85％，所述氧化钠与所述氧化钾的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％；
所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.08％的三氧化硫，不超过0.018％的三氧化二铁。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中不含钙；或所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.1％的氧化钙。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.08％的三氧化硫。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.018％的三氧化二铁。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中不含Se、Co、Nd、Cr或Ce；或所述铝硅酸盐玻璃中含有Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的至少一种，且Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的任意一种的质量百分含量不超过0.001％。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃中不含硼。
一种铝硅酸盐玻璃的制备方法，其特征在于，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到玻璃液后成型，其中氧化物包括：56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二铝，9.0％～15.0％的氧化钠，2.0％～8.0％的氧化镁，0％～9.0％的氧化钾及0％～1.5％的二氧化锆；其中，所述二氧化硅与所述三氧化二铝的总质量百分含量大于等于70％且小于等于85％，所述氧化钠与所述氧化钾的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％，其中，所述铝硅酸盐玻璃中的三氧化二铝、氧化钠、氧化镁、氧化钾及二氧化锆中的至少一种在制备时至少部分通过硝酸盐的形式引入，或在加入硝酸铵与其他原料一起进行加热熔融得到玻璃液。
一种强化玻璃，所述强化玻璃由上述的铝硅酸盐玻璃强化得到。
一种玻璃板，所述玻璃板由上述的铝硅酸盐玻璃或由上述的强化玻璃制成。
上述的玻璃板在显示装置、触控装置及移动设备中的应用。
上述铝硅酸盐玻璃，换算成1.1mm的等价厚度下的CIE Lab颜色色度指标为T值≥91.60％，L*值≥96.70％，a*值为0±0.05％，b*值为0.05～0.17，铝硅酸盐玻璃色度值呈现中性色调；且碱金属氧化物的含量的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％，便于进行化学强化处理；在制备时通过硝酸盐的形式引入各组分或加入硝酸铵，硝酸盐或硝酸铵用于稳定玻璃中硫元素价态，可以在制备过程中熔融时将Fe2+氧化成Fe3+，玻璃中Fe3+的着色要比Fe2+弱得多，从而得到中性色的玻璃。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
一实施方式的铝硅酸盐玻璃，以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：
56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二铝，9.0％～15.0％的氧化钠，2.0％～8.0％的氧化镁，0％～9.0％的氧化钾及0％～1.5％的二氧化锆。其中，二氧化硅与三氧化二铝的总质量百分含量大于等于70％且小于等于85％，氧化钠与氧化钾的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％；铝硅酸盐玻璃换算成1.1mm的等价厚度下的CIE Lab颜色色度指标为L*值≥96.70％，a*值为-0.05～0.05，b*值为0.05～0.17，透光率≥91.60％，铝硅酸盐玻璃色度值呈现中性色调。
二氧化硅(SiO2)是重要的玻璃形成氧化物，而且，能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性等。但SiO2是较难熔化的物质，因此SiO2含量有其最佳值。若含量低于56.0％(质量百分含量，以下的含量如无特殊说明，均为质量百分含量)，成形和耐化学性会降低，有结晶化趋势；含量超过68.0％，玻璃熔化和澄清温度会更高，并且粘度上升，难以使玻璃均质化，不适宜于浮法工艺制造，所以本发明的SiO2含量范围为56.0～68.0％。
三氧化二铝(Al2O3)能参与网络起网络生成体作用，以及能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度，也是提高拉伸玻璃弹性模量的必要成分，但是能增加玻璃粘度，如果Al2O3过多，就难以得到料性长的玻璃，使浮法玻璃操作困难。此外，玻璃中的Al3+倾向于形成铝氧四面体网络[AlO4]，这比硅氧四面体[SiO4]网络要大得多，留下较大的空隙作为离子扩散的通道，因此玻璃中高的Al2O3含量能促进的离子交换，有助于离子交换过程在较低的温度及较短的时间下进行，如370～430℃，0.5h～8h。然而，Al2O3含量大于22.0％，增大了玻璃的结晶化趋势和粘度，因而必须避免。本发明中Al2O3的含量为10～22％，优选12～20％，更优选15～19％。
若SiO2和Al2O3的总质量百分含量超过85％，则在高温下的玻璃的粘度会增加，使玻璃熔融难以进行。通常SiO2和Al2O3的总质量百分含量最多为85％。若SiO2+Al2O3的总含量少于70％，则耐碎性会降低。通常SiO2+Al2O3的总含量至少为70％。
氧化镁(MgO)是一种网络外体氧化物，当MgO的含量不大于8.0％时，有助于降低玻璃熔点，改善均匀性，增加抗水解性。MgO也能使玻璃趋于稳定，提高玻璃的耐久性，防止玻璃产生结晶，抑制玻璃中碱金属离子的移动，也同样具有提高玻璃弹性模量的功能。其含量范围为2.0～8.0％，优选3.5～7.0％，最优选3.9～6.5％。
氧化钠(Na2O)是用于通过离子交换来形成表面压缩应力层和用于提高玻璃熔融性质的组分，是必要的。若Na2O的含量少于9％，则很难通过离子交换来形成所需的表面压缩应力层。通常Na2O的含量至少为9％。若Na2O含量超过15％，则耐候性会降低。Na2O的含量优选最多为15％。
氧化钾(K2O)虽然不是铝硅酸盐玻璃在进行化学强化处理时进行离子交换所必需的成分，但是以少量K2O取代Na2O能发挥“混合碱效应”，使玻璃的一系列性能变好，是用于提高熔融性质和用于在化学强化中提高离子交换率以获得所需表面压缩应力和应力层深的组分。若K2O的含量超过9％，则耐候性会降低。K2O的含量优选至多为7％，通常至多为6％。
若Na2O和K2O的总含量Na2O+K2O少于9％，则无法获得所需的离子交换特性。Na2O和K2O的总含量至少为9％，通常高于9.5％或高于13.5％。若Na2O+K2O的总含量超过23％，则玻璃的化学耐久性例如耐候性会降低。Na2O和K2O的总含量优选至多为18％，通常至多为17％。
二氧化锆(ZrO2)能显著增加铝硅酸盐玻璃的离子交换性能和提高应变点，但过多时致使耐失透性显著下降。ZrO2虽不是必要的，但ZrO2的含量最多为1.5％以降低在高温下的粘度或增加表面压缩应力。若ZrO2的含量超过1.5％，则ZrO2可能残留在玻璃中作为碎粒碎石。而且，抗碎性也会降低。在含有ZrO2的情况下，其含量通常至少为0.2％。
氧化钙(CaO)使硅氧四面体[SiO4]所形成的网络松弛、断裂，改善玻璃在高温下的熔融性质或使玻璃不易失透，但含量过多会影响铝硅酸盐玻璃的耐候性，且阻碍离子交换的进行，因此优选不引入氧化钙，如果含有氧化钙，则最多可含少于0.1％的CaO。
组分中设计较低的含铁量，为了提高玻璃本身的透过率，同时提高玻璃液在熔化、澄清以及成型、退火时的透热性。为保证玻璃液流的稳定和透热性的一致，以及光学颜色一致性，严格控制玻璃的氧化铁含量和氧化亚铁的含量。通过对组分中的铁含量及全铁/亚铁的严格控制，提高了玻璃的内在质量和外在质量，氧化铁含量过低会大幅度增加原材料成本，过高影响透过率。本发明通过调整原料组成，氧化铁Fe2O3含量不大于0.018％，为由其他组分所带入杂质，不单独添加。
玻璃中硫元素主要以芒硝、纯碱、化石燃料等带入，硫在玻璃液中不仅会造成澄清气泡质量问题，而且会带来玻璃颜色问题，特别是会造成玻璃的黄、棕等不美观亮丽的颜色，因此，通过调整原料组成，在本玻璃液中以氧化物SO3计最高不大于0.08％。
优选的，铝硅酸盐玻璃中不含Se、Co、Nd、Cr或Ce这些使玻璃着色或消色的元素；或铝硅酸盐玻璃中含有Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的至少一种，且Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的任意一种的质量百分含量不超过0.001％。Se、Co等元素，在使玻璃进行消色的同时，其也降低了玻璃的可见光透过率，同时由于其未考虑到玻璃中残余的硫对玻璃颜色的影响，其添加的脱色剂对玻璃的脱色也很不稳定。这样在该类玻璃用于显示装置类触摸面板时，不仅降低了屏幕的亮度，在油墨印刷后会降低了亮丽的色彩，影响触摸类设备的触摸响应灵敏度，同时由于其脱色受熔化气氛及原料氧化还原性的影响而不稳定，不同时间段生产出的玻璃产品的颜色会有一定的色差也会影响其使用效果。
优选的，铝硅酸盐玻璃中不含硼。B2O3的加入可降低熔点，改善玻璃的熔融性，但是加入B2O3的一个很大的缺点是会对化学强化带来严重的负面影响，降低离子交换的速度，以及无法达到高的表面压应力。导致这种负面影响的原因是氧化硼形成了致密的硼氧四面体[BO4]网络，从而限制了离子在玻璃中的迁移。
上述铝硅酸盐玻璃中，换算成1.1mm的等价厚度下的CIE Lab颜色色度指标为T值≥91.60％，L*值≥96.70％，a*值为0±0.05％，b*值为0.05～0.17，铝硅酸盐玻璃色度值呈现中性色调；且碱金属氧化物的含量的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％，便于进行化学强化处理。
上述铝硅酸盐玻璃制备时，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到玻璃液后成型。其中，所述铝硅酸盐玻璃中的三氧化二铝、氧化钠、氧化镁、氧化钾及二氧化锆中的至少一种在制备时至少部分通过硝酸盐的形式引入，或在加入硝酸铵与其他原料一起进行加热熔融得到玻璃液。
优选的，硝酸铵与玻璃液的质量比为0.1～5.5∶100。
优选的，采用电熔的方式加热熔融。
优选的，在制备时，向原料中加入澄清剂后进行加热熔融得到玻璃液，其中，所述澄清剂选自SnO2及SnCl2中的至少一种。进一步的，玻璃液中澄清剂的质量百分含量为0.1～0.6％。当然，在其他的实施例中，澄清剂还包括硫酸钠，硫酸钠与玻璃液的质量比为0.1～2.0∶100。
优选的，在制备时，还加入碳粉与其他原料一起进行加热熔融得到玻璃液，碳粉与玻璃液的质量比为0.0001～0.25∶100。
需要说明的是，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到玻璃液后还可以进一步通过脱泡、搅拌等使玻璃液均质化；玻璃液通过浮法工艺、下拉法或辊压法等成型成玻璃板，或通过浇铸成型为玻璃块。
原料通过含有上述玻璃氧化物基准对应的矿物原料(如硅砂、锆英石等)的形式引入，或者通过纯碱(Na2CO3)、二氧化硅、二氧化锆、碳酸钾、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、Na2O、K2O、硝酸钾、硝酸镁、硝酸钠等化工原料的形式引入。
铝硅酸盐玻璃的各种原料在工业化大生产过程中(如加工、运输)，都或多或少的会与铁器容器接触，因而也会带入玻璃中少量铁，玻璃制备过程中采用化石燃料及芒硝澄清剂与纯碱原料等都不可避免会引入硫元素。高碱金属含量的铝硅酸盐玻璃，由于其玻璃碱金属氧化物含量高，氧化性强。众所周知，氧化性玻璃中残存的硫的溶解度比一般还原性玻璃要高，其工业化大生产过程中，熔制又是处于化石燃料的还原性燃烧气氛中，而采用浮法成型工艺也是处于还原性气氛，这样极易造成玻璃中残余的硫的价态发生变化，即使玻璃中正价态的硫易还原成负二价的硫，而负二价的硫会与玻璃中的铁反应，生成多硫化铁(FeSx)，而使玻璃呈现令人不喜欢的不美观的琥珀色、或硫磺色、或茶色或棕黄色，这样，对于触摸类设备的面板来说，其在丝印过程中，会形成不美观的外观颜色。
优选的，三氧化二铝、氧化钠、氧化镁、氧化钾及二氧化锆中的至少一种在制备时至少部分通过硝酸盐的形式引入，或者在制备过程中，加入硝酸铵与其他原料一起进行熔融、澄清得到玻璃液。进一步优选的，硝酸铵与玻璃液的质量比为0.1～5.5∶100。通过加入硝酸盐，可以在玻璃原料熔融时将Fe2+氧化成Fe3+，玻璃中Fe3+的着色要比Fe2+弱得多，能够得到颜色更好的产品。此外，硝酸盐高温下分解，不会残留影响玻璃性能的新的组分；另一方面，可以避免使用引入杂质硫的纯碱。
为了避免由于采用化石燃料燃烧加热所不可避免的带入的硫元素，优选的，采用电熔的方式熔融原料。
玻璃熔融过程中还可以加入澄清剂进行澄清，优选的，加入SnO2及SnCl4中的至少一种作为澄清剂。进一步优选的，玻璃液中澄清剂的质量百分含量为0.1～0.6％。避免采用硫酸钠作为澄清剂，从而减少玻璃中硫的含量。即使使用硫酸钠(芒硝)作为澄清剂，硫酸钠与玻璃液的质量比为0.1～2.0∶100。
由于硫在玻璃中的溶解度随玻璃的氧化性的增强而增强，加入碳粉可以作为还原剂，然而，过多的碳粉会将玻璃中的部分或全部的硫还原成负价态的硫(S2-)，其与玻璃中的Fe离子(Fe2+或Fe3+)结合成FeSx，最终使玻璃着成需要的琥珀色、或硫磺色、或茶色或棕黄色，因此可以加入少量的碳粉作为强还原剂，优选的，碳粉与玻璃液的质量比为0.0001～0.25：100。
上述铝硅酸盐玻璃的制备方法，通过调整原料组成、加入的澄清剂及加热方式，大幅减少或控制了着色元素Fe与S的引入，使玻璃着琥珀色或硫磺色或棕黄色或的着色因子(FeSx)含量降低，使玻璃的可见光透过率高，玻璃颜色指标基本接近中性色，且可见光透过率高。
一实施方式的强化玻璃，采用上述铝硅酸盐玻璃进行强化得到。
优选的，通过化学强化的方式进行强化。由于上述铝硅酸盐玻璃中碱金属氧化物的含量的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％，碱金属氧化物的含量较高，便于进行化学强化处理。
一实施方式的玻璃板，由上述铝硅酸盐玻璃或上述的强化玻璃制成。
在优选的实施方式中，玻璃板的厚度不超过1.5mm，从而可以将玻璃板应用在移动电话、车载导航、平板电脑等显示装置、触控装置及移动设备中作为玻璃覆片、玻璃基板或玻璃面板。
由于显示装置等用玻璃板一般厚度小于1.5mm，其要求玻璃可见光透过率高，增加显示器件的亮度，或者能在同样亮度显示情况下节省显示装置用电量，延长移动触摸类产品待机时间；另一方面，因玻璃本身很薄，玻璃中的铁成分含量少，玻璃的可见光透过率高，人眼对玻璃本体中的呈现的极少许的颜色差异都能明显的感觉得到，特别是玻璃中的琥珀色，其不但影响美观，而且在其制作成触摸面板的油墨印刷(特别是印白釉)、UV灯烘干等制作过程中会明显的呈现出来，影响显示类装置的外表美观性。上述玻璃板换算成1.1mm的等价厚度下的CIE Lab颜色色度指标为T值≥91.60％，L*值≥96.70％，a*值为0±0.05％，b*值为0.05～0.17，铝硅酸盐玻璃色度值呈现中性色调，美观性强且光透过率高。
以下结合具体实施例对上述铝硅酸盐玻璃进行详细说明。
实施例1～20
实施例1～10的铝硅酸盐玻璃按照表1中的配比称取对应的原料，实施例11～20的铝硅酸盐玻璃按照表2中的配比称取对应的原料，充分混合后，放入铂金坩埚中，并在1620℃的高温电炉下进行6小时的熔化、澄清。将玻璃液倒入石墨模具中成型，并于650℃下保温半小时，之后随炉冷却至室温，得到玻璃块。再经过机械切割并粗磨、细磨、抛光成1.1mm厚度的片状玻璃。最终其玻璃的成分(包括Fe2O3与SO3)采用XRF进行测试，以氧化物基准的质量百分含量表示结果见表3及表4；可见光透过率及玻璃颜色色度值采用分光光度计进行测试，结果见表3及表4。
表1
表2
表3
注：Fe×S为玻璃中Fe2O3与SO3质量百分含量的乘积。
表4
从表3～4可以看出，实施例1～7及实施例11～20的铝硅酸盐玻璃中Fe2O3和SO3的含量较低，颜色呈现令人愉悦的中性色。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种铝硅酸盐玻璃，其特征在于，以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：
56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二铝，9.0％～15.0％的氧化钠，2.0％～8.0％的氧化镁，0％～9.0％的氧化钾及0％～1.5％的二氧化锆；
其中，所述二氧化硅与所述三氧化二铝的总质量百分含量大于等于70％且小于等于85％，所述氧化钠与所述氧化钾的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％；
所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.08％的三氧化硫，不超过0.018％的三氧化二铁。
2.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃色度值呈现中性色调，所述铝硅酸盐玻璃换算成1.1mm的等价厚度下的CIE Lab颜色色度指标为L*值≥96.70％，a*值为-0.05～0.05，b*值为0.05～0.17，透光率≥91.60％。
3.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃在制备时，铝硅酸盐玻璃中的至少一种原料在制备时至少部分通过硝酸盐引入，或者铝硅酸盐玻璃中原料与硝酸铵一起进行加热熔融得到玻璃液。
4.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃在制备时，向原料中加入碳粉和澄清剂后进行加热熔融得到玻璃液。
5.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃中不含钙；或所述铝硅酸盐玻璃中含有不超过0.1％的氧化钙。
6.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃中不含Se、Co、Nd、Cr或Ce；或所述铝硅酸盐玻璃中含有Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的至少一种，且Se、Co、Nd、Cr及Ce的氧化物中的任意一种的质量百分含量不超过0.001％。
7.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃中不含硼。
8.一种铝硅酸盐玻璃的制备方法，其特征在于：
按下述各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到玻璃液后成型，其中氧化物包括：56.0％～68.0％的二氧化硅，10.0％～22.0％的三氧化二铝，9.0％～15.0％的氧化钠，2.0％～8.0％的氧化镁，0％～9.0％的氧化钾及0％～1.5％的二氧化锆；其中，所述二氧化硅与所述三氧化二铝的总质量百分含量大于等于70％且小于等于85％，所述氧化钠与所述氧化钾的总质量百分含量大于等于9％且小于等于23％；
其中，所述铝硅酸盐玻璃中的三氧化二铝、氧化钠、氧化镁、氧化钾及二氧化锆中的至少一种在制备时至少部分通过硝酸盐的形式引入，或加入硝酸铵与其他原料一起进行加热熔融得到玻璃液。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，还包括，在制备玻璃液时，向原料中加入碳粉及澄清剂后进行加热熔融得到玻璃液，所述澄清剂选自SnO2及SnCl2中的至少一种，所述碳粉与玻璃液的质量比为0.0001～0.25∶100。
10.一种强化玻璃，其特征在于，所述强化玻璃由权利要求1～7任一项所述的铝硅酸盐玻璃强化得到。
11.一种玻璃板，其特征在于，所述玻璃板由权利1～7任一项所述的铝硅酸盐玻璃或由权利要求10所述的强化玻璃制成。
12.如权利要求11所述的玻璃板在显示装置、触控装置及移动设备中的应用。
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