一种可折叠电吹风
技术领域
本发明涉及一种可折叠电吹风。
背景技术
电吹风的主要结构通常包括风筒和手柄,并且风筒和手柄通常大致互相垂直,使用时风筒处于横向,手柄处于纵向,成T字形。因此,该种电吹风占用了较大的空间,不便外出旅行时携带。
现有电吹风一般采用发热丝进行发热,现有的这种设计,发热丝比较耗能,而且容易烧坏,不能满足使用者的需求。
现有的电吹风由于设计上的缺陷,其出风效果相对较差,需要采用功率较大的风扇才能满足使用的需求。
故此,现有可折叠电吹风有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,发热效果好,节能环保,出风效果好的可折叠电吹风。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种可折叠电吹风,包括有壳体,在所述壳体后端下部设有连接部,其特征在于:在所述连接部上活动设置有能相对壳体折叠的手柄,在所述壳体内设有发热机构,在所述发热机构后侧的壳体内设有送风机构,在所述发热机构前侧的壳体内设有集风罩,在所述手柄内设有控制开关,所述发热机构、送风机构分别与控制开关电连接,在所述手柄外侧设有插头,在所述插头内设有电路板,所述电路板通过设置在插头上的导电线与控制开关电连接。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述的集风罩包括有外环基座,在所述外环基座内设有内环基座,在所述外环基座内壁与内环基座外壁之间间隔设置有连接筋,所述外环基座与内环基座之间设有出风峡口,在所述内环基座内侧上设有锥体导风座。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于在所述锥体导风座与内环基座之间设有圆柱体连接部,在所述圆柱体连接部与锥体导风座之间设有过渡弧面,在所述锥体导风座端部设有顶压圆柱。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于在所述外环基座内侧上设有连接凸柱,所述连接凸柱与外环基座内侧端面形成限位环台,在所述连接凸柱上设有连接卡扣,在壳体内设有连接卡槽,所述连接卡扣扣接在连接卡槽内,在所述外环基座外壁上设有定位凸块,在壳体内设有定位凹槽,所述定位凸块卡设在定位凹槽内。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述锥体导风座的截面夹角为30-120°。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述的发热机构包括有发热丝缠绕支架,在所述发热丝缠绕支架上缠绕有发热丝。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述发热丝缠绕支架包括多个间隔设置在支撑片,所述支撑片内侧连接在一起,在所述支撑片外侧了设有缺槽,所述发热丝缠绕在缺槽内。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于在所述热丝缠绕支架外侧套设有隔热保温筒。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述发热丝缠绕支架包括有圆筒体,在所述圆筒体上间隔设有多个支撑片,在所述支撑片外侧设有缺槽,所述发热丝缠绕在缺槽内,在所述圆筒体内设有内发热体。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述的内发热体包括有设置在圆筒体内的圆柱基体,在所述圆柱基体内沿轴线方向设置有装配槽,在所述圆柱基体一端上设有与装配槽相连通的引线孔,在装配槽内设有发芯片热,在发芯片热一端上设有电源线,所述电源线设置在引线孔内。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述支撑片的轴线与圆筒体的轴线平行,或所述支撑片成S状设置在圆筒体外壁上,或所述的支撑片成螺旋状设置在圆筒体外壁上。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述的送风机构包括圆筒基座,在所述圆筒基座一端上设有安装座,在所述安装座中间内设有风扇电机,在所述风扇电机的电机轴上设有风扇叶轮,在所述圆筒基座另一端上设有进风罩,在安装座与风扇电机之间间隔设有多个弧形导风片。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于所述连接部内设有装配槽孔,在连接部后侧上设有与装配槽孔连通的弧形缺槽,在连接部上设有贯穿连接部两侧并与装配槽孔连通的轴孔,在所述装配槽孔内设有旋转块,在所述旋转块与轴孔相应的位置设有连接孔,在所述旋转块与弧形缺槽相应的位置上设有弧形导向件,在所述手柄上部内设有转轴,所述转轴设置在连接孔和轴孔内,在手柄上部前侧设有让位缺槽。
如上所述的一种可折叠电吹风,其特征在于在所述手柄下端设有出线孔。
综上所述,本发明相对于现有技术其有益效果是:
一、本发明结构简单,集风罩结构简单,设计独特,能有效将风集中到出风口,从而在风扇电机功能较小的情况下,保证足够的出风量;
二、本发明中发热机构可以在发热丝缠绕支架上绕缠发热丝组成,也可以在发热丝缠绕支架内设置内发热体,有效增加发热量,也可以根据需求切换发热方式,使用方便,能满足使用者的各种需求;
三、本发明中手柄与壳体能相对折叠,使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体示意图;
图2为本发明的分解示意图;
图3为本发明的剖面示意图;
图4为本发明的集风罩的立体示意图;
图5为本发明的集风罩的示意图;
图6为本发明的发热机构的示意图;
图7为本发明的发热机构另一种实施方式的示意图;
图8为图7的分解示意图;
图9为图7的剖面示意图;
图10为本发明送风机构的示意图;
图11为本发明送风机构的剖面示意图
图12为本发明送风机构的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1至12所示的一种可折叠电吹风,包括有壳体1,在所述壳体1后端下部设有连接部2,在所述连接部2上活动设置有能相对壳体1折叠的手柄3,在所述壳体1内设有发热机构4,在所述发热机构4后侧的壳体1内设有送风机构5,在所述发热机构4前侧的壳体1内设有集风罩6,在所述手柄3内设有控制开关8,所述发热机构4、送风机构5分别与控制开关8电连接,在所述手柄3外侧设有插头9,在所述插头内设有电路板7,所述电路板7通过设置在插头9上的导电线10与控制开关8电连接。本发明使用时,先将插头9插入插座,电路板7通电,按压控制开关8,控制送风机构5和发热机构4通电工作,发热机构4产生的热量加热壳体1内的空气,在送风机构5的作用下,向出风口推送,在集风罩6的作用下,热风汇集在一起,增加出风效果。本发明中手柄可以相对壳体1转动折叠,使用方便,能有效节约收纳空间,携带方便。
本发明中所述的集风罩6包括有外环基座61,在所述外环基座61内设有内环基座62,在所述外环基座61内壁与内环基座62外壁之间间隔设置有连接筋63,所述外环基座61与内环基座62之间设有出风峡口64,在所述内环基座62内侧上设有锥体导风座65。本发明中锥体导风座65能使风集中到出风峡口64中送出,有效提高出风效果,从而在风扇电机功能较小的情况下,能输出较大的风量。
本发明中在所述锥体导风座65与内环基座62之间设有圆柱体连接部66,在所述圆柱体连接部66与锥体导风座65之间设有过渡弧面67,在所述锥体导风座65端部设有顶压圆柱60。本发明中当锥体导风座65装配到壳体1内后,顶压圆柱60端部定压在发热机构4上,有效固定发热机构4。本发明中锥体导风座65与内环基座62之间过渡流畅,有效防止风量的损失,保证最大的输出量。
本发明中在所述外环基座61内侧上设有连接凸柱68,所述连接凸柱68与外环基座61内侧端面形成限位环台69,在所述连接凸柱68上设有连接卡扣610,在壳体1内设有连接卡槽611,所述连接卡扣610扣接在连接卡槽611内,在所述外环基座61外壁上设有定位凸块612,在壳体1内设有定位凹槽,所述定位凸块612卡设在定位凹槽内。采用卡接的方式连接,组装方便快捷。
本发明中发热机构4的第一种实施方式,所述的发热机构4包括有发热丝缠绕支架41,在所述发热丝缠绕支架41上缠绕有发热丝。
其中所述发热丝缠绕支架41包括多个间隔设置在支撑片42,所述支撑片42内侧连接在一起,在所述支撑片42外侧了设有缺槽43,所述发热丝缠绕在缺槽43内。在所述热丝缠绕支架41外侧套设有隔热保温筒44。本发明中缺槽43不仅可以很好固定发热丝,也可以与隔热保温筒44之间形成加热风道,壳体内的空气能在加热风道内快速加热。
本发明中本发明中发热机构4的第二种实施方式,所述发热丝缠绕支架41包括有圆筒体45,在所述圆筒体45上间隔设有多个支撑片42,在所述支撑片42外侧设有缺槽43,所述发热丝缠绕在缺槽43内,在所述圆筒体45内设有内发热体46。
其中所述的内发热体46包括有设置在圆筒体45内的圆柱基体461,在所述圆柱基体461内沿轴线方向设置有装配槽462,在所述圆柱基体461一端上设有与装配槽462相连通的引线孔,在装配槽462内设有发芯片热464,在发芯片热464一端上设有电源线463,所述电源线463设置在引线孔内。
本发明技术方案中为了达到更好的加热效果,采用扁平状的PTC发热体,本发明中圆柱基体461中心处设置装配槽462并将PTC发热体设置在装配槽462内,能有效均匀加热圆柱基体461,使其在360°范围内发热,发热效果好。
本发明中所述支撑片42的第一种实施方式,所述支撑片42的轴线与圆筒体45的轴线平行。
本发明中所述支撑片42的第二种实施方式,所述支撑片42成S状设置在圆筒体45外壁上。
本发明中所述支撑片42的第三种实施方式,所述的支撑片42成螺旋状设置在圆筒体45外壁上。
本发明中所述锥体导风座65的截面夹角可以设计成为30-120°中的任意一个值。本发明锥体导风座65的截面夹角的优先60°,能有效降低风量损失。
本发明中所述的送风机构5包括圆筒基座51,在所述圆筒基座51一端上设有安装座52,在所述安装座52中间内设有风扇电机53,在所述风扇电机53的电机轴上设有风扇叶轮56,在所述圆筒基座51另一端上设有进风罩54,在安装座52与风扇电机53之间间隔设有多个弧形导风片55。
本发明中所述连接部2内设有装配槽孔21,在连接部2后侧上设有与装配槽孔21连通的弧形缺槽22,在连接部2上设有贯穿连接部2两侧并与装配槽孔21连通的轴孔23,在所述装配槽孔21内设有旋转块24,在所述旋转块24与轴孔23相应的位置设有连接孔25,在所述旋转块24与弧形缺槽22相应的位置上设有弧形导向件26,在所述手柄3上部内设有转轴27,所述转轴27设置在连接孔25和轴孔23内,在手柄3上部前侧设有让位缺槽28。本发明中通过连接部2内的旋转块24与手柄3内的转轴27相互配合,使得手柄能方便相对壳体转动折叠,使用方便。
本发明中在所述手柄3下端设有出线孔31。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。