CN108819187A - 一种热压反光膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热压反光膜生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊一和支撑辊二，所述放卷辊上设置有附着在环形带状模具表面并收卷到收卷辊的反光膜，其特征是：所述环形带状模具的下方设置有两个将反光膜挤压于环形带状模具表面的活动压紧装置，所述活动压紧装置的右侧设置有冷却辊，所述冷却辊位于支撑辊二的正下方，本发明能使树脂薄膜受热、冷却均匀，两次热压可以保证微棱镜阵列结构的一致性，从而提高生产质量。
Description
技术领域
本发明公开一种热压反光膜生产设备，属于反光膜生产技术领域。
背景技术
微棱镜阵列的逆反射原理虽不复杂，但制造困难，由于回复逆反射观测角的特殊要求，微棱镜单元几何体三个垂直面的任何微弱的形变，将使所需角度的逆反射亮度大幅衰减，对模压成型工艺技术提出了苛刻的要求；成形不易，而又要求材料具有广泛的适用性，而且要适应后续复合加工，须精心设计原材料配方。
微棱镜型反光材料成型技术有两种办法，热压成型和UV固化成型。UV固化法是由传统的光学增光膜工艺而来，有现成的设备和原料配方，准入门槛较低，成型工艺相对简单；成型硬度高，亮度好，耐温。但存在以下严重不足，UV固化树脂由于材料选择范围小，工艺配方特殊，价格是热性树脂的2-5倍，难获取反光膜所需要的指标要求；树脂UV固化后，分子成交联网状结构，难以用常规技术复合一层底膜，不利于后续加工和使用，更为严重的是紫外固化树脂本身对紫外光特别敏感，户外耐候性极差。
热压工艺即利用常规的热塑性树脂材料经加热滚压形成连续的卷状薄膜，原材料易得，价格适中，特别容易实现材料的多样化，复合功能化。而且光学性能更优，产品品质大大高于UV固化法，适合规模化工业生产，用此工艺生产的产品获得了市场的普遍认同。以热塑性树脂(如聚碳酸脂)为成型层，采用挤出模压工艺生产高性能微棱镜型反光膜是目前公认的较佳方法。聚碳酸脂以其优异的韧性，高透明，耐高温，易加工，而成为微结构成型层的首选原材料；目前热压反光膜生产设备采用一次热压成型，当树脂薄膜受热不均时容易造成局部微棱镜阵列结构存在缺失或者填充不满，从而影响反光膜的质量，且由于微棱镜阵列结构的面积小，利用外力直接将树脂薄膜与环形带状模具撕离，会拉伤树脂薄膜上的微棱镜阵列结构。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种热压反光膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种热压反光膜生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊一和支撑辊二，所述放卷辊上设置有附着在环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，其特征是：所述环形带状模具的下方设置有两个将树脂薄膜挤压于环形带状模具表面的活动压紧装置，所述活动压紧装置的右侧设置有冷却辊，所述冷却辊位于支撑辊二的正下方，所述支撑辊二的右侧设置有与收卷辊平行分布的分离辊，所述支撑辊一与支撑辊二之间设置有加热辊，所述加热辊位于环形带状模具的中部，所述环形带状模具的上方设置有红外加热装置，所述微棱镜阵列结构的表面设置有多个对称分布的凹点。
作为优选：所述分离辊为表面设置有多个气孔的中空刚性辊，所述分离辊的一端连接有气泵。
作为优选：所述支撑辊一与加热辊的内部通有热介质，所述支撑辊二与冷却辊的内部通有冷介质。
作为优选：两个所述活动压紧装置分别与支撑辊一与加热辊的位置相对应，所述活动压紧装置包括压紧辊和传动辊，所述传动辊带动压紧辊转动。
作为优选：所述传动辊的下方设置有与传动辊直接连接或间接连接的液压升降装置。
作为优选：所述分离辊与支撑辊二的上方设置有吹气装置，所述吹气装置正对树脂薄膜与环形带状模具的分离处。
作为优选：所述环形带状模具一侧靠近树脂薄膜入口端设置有预热装置，所述预热装置与放卷辊之间设置有张紧辊。
作为优选：所述预热装置由两个上下分布的金属辊组成，所述金属辊的内部通有200-250℃的热油。
本发明的有益效果：
1、本发明可以对树脂薄膜、环形带状模具预热均匀，且两次热压可以保证树脂薄膜上微棱镜阵列结构成型均匀，不会存在缺失或者填充不满的现象，而微棱镜阵列结构上的凹点可以使得成型后的反光膜反射范围大，增加反光效果。
2、本发明利用气泵降低分离辊内部的气压，从而使树脂薄膜附着在分离辊的表面，将树脂薄膜从环形带状模具上剥离出来，避免拉伤树脂薄膜上的微棱镜阵列结构。
3、本发明可以连续成型，生产效率高，预热、冷却均匀，变形小，从而使热压成型的微棱镜阵列结构一致，能够保证反光膜的生产质量。
附图说明
图1为本发明一种热压反光膜生产设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
附图标记：1、放卷辊；2、预热装置；3、支撑辊一；4、环形带状模具；5、加热辊；6、红外加热装置；7、支撑辊二；8、吹气装置；9、分离辊；10、收卷辊；11、冷却辊；12、传动辊；13、压紧辊；14、液压升降装置；15、张紧辊；16、树脂薄膜；17、凹点；18、微棱镜阵列结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种热压反光膜生产设备做进一步说明，但它不是对本发明的限制：
如图1和图2所示，一种热压反光膜生产设备，包括放卷辊1、环形带状模具4、收卷辊10，所述环形带状模具4的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构18，所述环形带状模具4的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构18做往复运动的支撑辊一3和支撑辊二7，所述放卷辊1上设置有附着在环形带状模具4表面并收卷到收卷辊10的树脂薄膜16，所述环形带状模具4的下方设置有两个将树脂薄膜16挤压于环形带状模具4表面的活动压紧装置，所述活动压紧装置的右侧设置有冷却辊11，所述冷却辊11位于支撑辊二7的正下方，所述支撑辊二7的右侧设置有与收卷辊10平行分布的分离辊9，所述支撑辊一3与支撑辊二7之间设置有加热辊5，所述加热辊5位于环形带状模具4的中部，所述环形带状模具4的上方设置有红外加热装置6，所述微棱镜阵列结构18的表面设置有多个对称分布的凹点17；所述分离辊9为表面设置有多个气孔的中空刚性辊，所述分离辊9的一端连接有气泵，所述支撑辊一3与加热辊5的内部通有热介质，所述支撑辊二7与冷却辊11的内部通有冷介质，两个所述活动压紧装置分别与支撑辊一3与加热辊5的位置相对应，所述活动压紧装置包括压紧辊13和传动辊12，所述传动辊12带动压紧辊13转动，所述传动辊12的下方设置有与传动辊12直接连接或间接连接的液压升降装置14，所述分离辊9与支撑辊二7的上方设置有吹气装置8，所述吹气装置8正对树脂薄膜16与环形带状模具4的分离处，所述环形带状模具4一侧靠近树脂薄膜16入口端设置有预热装置2，所述预热装置2与放卷辊1之间设置有张紧辊15，所述预热装置2由两个上下分布的金属辊组成，所述金属辊的内部通有200-250℃的热油。
本发明利用预热装置2可以对树脂薄膜16进行预热，上下分布的两个金属辊可以保证其受热均匀，使得树脂薄膜16在热压前处于熔融状态，而环形带状模具4通过红外加热装置6先进行预热，避免环形带状模具4经冷却后，表面温度低使得熔融状态的树脂薄膜16遇冷凝固，而造成微棱镜阵列结构18局部缺失或者填充不满的现象发生，通过传动辊12带动压紧辊13转动，从而控制传送、热压的速度，液压升降装置14可以控制热压强度，两次热压之后能够保证各微棱镜阵列结构18的一致性，支撑辊二7与冷却辊11可以对树脂薄膜16的上下表面冷却均匀，减少变形回弹，当树脂薄膜16经过分离辊9时，分离辊9在气泵的作用下使得其内部气压降低，将冷却后的树脂薄膜16吸附在分离辊9的表面，从而使树脂薄膜16与环形带状模具4剥离，此时吹气装置8可以起到辅助作用，树脂薄膜16收卷到收卷辊10上而完成成型过程，重复上述过程即可实现连续生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种热压反光膜生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊一和支撑辊二，所述放卷辊上设置有附着在环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，其特征是：所述环形带状模具的下方设置有两个将树脂薄膜挤压于环形带状模具表面的活动压紧装置，所述活动压紧装置的右侧设置有冷却辊，所述冷却辊位于支撑辊二的正下方，所述支撑辊二的右侧设置有与收卷辊平行分布的分离辊，所述支撑辊一与支撑辊二之间设置有加热辊，所述加热辊位于环形带状模具的中部，所述环形带状模具的上方设置有红外加热装置，所述微棱镜阵列结构的表面设置有多个对称分布的凹点。
2.根据权利要求1所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：所述分离辊为表面设置有多个气孔的中空刚性辊，所述分离辊的一端连接有气泵。
3.根据权利要求1所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：所述支撑辊一与加热辊的内部通有热介质，所述支撑辊二与冷却辊的内部通有冷介质。
4.根据权利要求1所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：两个所述活动压紧装置分别与支撑辊一与加热辊的位置相对应，所述活动压紧装置包括压紧辊和传动辊，所述传动辊带动压紧辊转动。
5.根据权利要求5所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：所述传动辊的下方设置有与传动辊直接连接或间接连接的液压升降装置。
6.根据权利要求1所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：所述分离辊与支撑辊二的上方设置有吹气装置，所述吹气装置正对树脂薄膜与环形带状模具的分离处。
7.根据权利要求1-6中任意一条所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：所述环形带状模具一侧靠近树脂薄膜入口端设置有预热装置，所述预热装置与放卷辊之间设置有张紧辊。
8.根据权利要求7所述的一种热压反光膜生产设备，其特征是：所述预热装置由两个上下分布的金属辊组成，所述金属辊的内部通有200-250℃的热油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |