CN108819158A - 一种防眩光扩散板一体成型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,依次包括原材料预处理、熔融挤出、片材成型和牵引裁切。原材料预处理是将原材料进行初步分离和预结晶。熔融挤出是将原材料进行加热熔融挤出,并经过扩散模具和防眩光模具进行挤压;片材成型是经过冷却模具冷却成型,得到防眩光扩散板片材;牵引裁切是将片材经牵引机牵引,使片材平整,根据所需要的尺寸进行裁切。本发明公开了一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,通过扩散模具和防眩光模具对熔融后的原材料进行挤压,使得防眩光扩散板一体成型,替换扩散板和防眩光板,使得照明装置不需要额外配置扩散板,既可以降低照明装置的成本,又减轻了照明装置的重量。
Description
技术领域
本发明涉及防眩光板生产技术领域,尤其是一种防眩光扩散板一体成型生产工艺。
背景技术
在传统意义上可降低眩光的照明装置包括面板光源、反光板、导光板、扩散板以及防眩光板,此种照明装置中防眩光板包括防眩光微结构和透明基板组成。扩散板以及防眩光板的设置可使得此种设置照明装置的生产成本较高,重量亦较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,使得扩散板和防眩光板一体成型,不需要额外装配扩散板。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:
本发明所涉及的一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,依次包括如下步骤:
(1)原材料预处理:将原材料置入轻料机中,初步分离出尘埃和大颗粒粒料;然后送入预结晶器,对原料进行充分干燥和结晶,使得原料干燥后的含水量在0.01%以下;
(2)熔融挤出:将充分干燥的原材料送入挤出机,加入区的温度设定为256-280℃,经过扩散模具和防眩光模具进行挤压,形成一侧具有起扩散作用的磨砂结构,另一侧具有降低眩光值的防眩光微结构的防眩光扩散板;
(3)片材成型:将步骤(2)所形成的防眩光扩散板经过冷却模具冷却成型,得到防眩光扩散板片材;
(4)牵引裁切:将步骤(3)所得到的片材经牵引机牵引,调整牵引张力,使片材平整,根据所需要的尺寸进行裁切。
作为上述方案的进一步说明,步骤(1)中,所述的干燥温度为155-160℃,干燥时间为2-3小时。
作为上述方案的进一步说明,步骤(2)中,所述挤出机中的挤出模头温度为260℃。
作为上述方案的进一步说明,步骤(4)中,所述的牵引机的转速为15.698m/min。
本发明的有益效果是:本发明公开了一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,通过扩散模具和防眩光模具对熔融后的原材料进行挤压,使得防眩光扩散板一体成型,替换扩散板和防眩光板,使得照明装置不需要额外配置扩散板,既可以降低照明装置的成本,又减轻了照明装置的重量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是由本发明所制得的防眩光扩散板。
图中标记说明如下:1-扩散板本体;2-防眩光微结构层;3-磨砂结构层;4-扩散模具;5-防眩光模具;6-冷却模具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1和图2对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,依次包括原材料预处理、熔融挤出、片材成型、牵引裁切四个步骤。
在原材料预处理步骤中,产生将原材料置入轻料机中,初步将原材料中的尘埃和大颗粒粒料分离出来,避免尘埃和大颗粒粒料对后续工艺步骤的影响,大颗粒粒料在预结晶和加热熔融所需要的温度和时间与其他的颗粒原材料不一致。将处理后的原材料送入预结晶器,对原料进行充分干燥和结晶,使得原料干燥后的含水量在0.01%以下。在此步骤中,干燥温度为155-160℃,干燥时间为2-3小时,可使得原材料的含水量控制在范围之内。
将经过干燥和预结晶处理后的原材料送入挤出机,加入区的温度设定为256-280℃,挤出模头温度为260℃。当经过加热的原材料从挤出模头中挤出时,经过扩散模具4和防眩光模具5进行挤压,形成一侧具有起扩散作用的磨砂结构层3,另一侧具有降低眩光值的防眩光微结构层2的防眩光扩散板。
经过扩散模具4和防眩光模具5进挤压的防眩光扩散板还处于柔软的状态。需要经过冷却模具6冷却成型,得到防眩光扩散板片材。防眩光扩散板的磨砂结构层3一侧与冷却模具6相接触。由于防眩光微结构层2一侧具有锥形结构,若与冷却模具6相接触,可使得防眩光微结构得到破坏。扩散模具4是在一圆辊上设置一些微凸起,可在防眩光扩散板上形成磨砂结构层3,磨砂结构层3为若干微小棱锥组成。防眩光微结构层2是在一圆辊上设置有阵列排列的锥形结构,可在防眩光扩散板的表面上形成呈锥形的防眩光微结构层2。两个圆辊之间的间距形成扩散板本体1的厚度,在本实施例中选择为1.5mm。
将上述步骤所得到经冷却的片材经牵引机牵引,调整牵引张力,使片材平整,根据所需要的尺寸进行裁切。牵引机的转速为15.698m/min。
由本实施例所得到的一体成型的防眩光微结构,经过防眩光模具5处理的一侧具有防眩光微结构层2,防眩光微结构层2的作用是降低眩光值,在本实施例中所防眩光微结构为正四棱锥。经扩散模具4一侧,得到磨砂结构层3,磨砂结构层3的作用是起到扩散光线的作用。在本实施例中磨砂结构层3为不规则且高度不全相同的小棱锥结构或小圆锥结构。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防眩光扩散板一体成型生产工艺,其特征在于,依次包括如下步骤:
(1)原材料预处理:将原材料置入轻料机中,初步分离出尘埃和大颗粒粒料;然后送入预结晶器,对原料进行充分干燥和结晶,使得原料干燥后的含水量在0.01%以下;
(2)熔融挤出:将充分干燥的原材料送入挤出机,加入区的温度设定为256-280℃,经过扩散模具和防眩光模具进行挤压,形成一侧具有起扩散作用的磨砂结构层,另一侧具有降低眩光值的防眩光微结构层的防眩光扩散板;
(3)片材成型:将步骤(2)所形成的防眩光扩散板经过冷却模具冷却成型,得到防眩光扩散板片材;
(4)牵引裁切:将步骤(3)所得到的片材经牵引机牵引,调整牵引张力,使片材平整,根据所需要的尺寸进行裁切。
2.如权利要求1所述的防眩光扩散板一体成型生产工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述的干燥温度为155-160℃,干燥时间为2-3小时。
3.如权利要求1所述的防眩光扩散板一体成型生产工艺,其特征在于,步骤(2)中,所述挤出机中的挤出模头温度为260℃。
4.如权利要求1所述的防眩光扩散板一体成型生产工艺,其特征在于,步骤(4)中,所述的牵引机的转速为15.698m/min。
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