CN108817914A - 一种轴承拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承拆卸装置，属于机械装配领域。该轴承拆卸装置包括定夹具、动夹具和拉力机构，定夹具包括第一定半圆环和第二定半圆环，第一定半圆环和第二定半圆环的两端可拆卸地安装在一起，动夹具包括第一动半圆环和第二动半圆环，第一动半圆环和第二动半圆环的两端可拆卸地安装在一起，拉力机构用于拉动定夹具和动夹具相向运动，拉力机构包括两个拉力组件，一个拉力组件的一端和第一定半圆环连接，一个拉力组件的另一端和第一动半圆环连接，另一个拉力组件的一端和第二定半圆环连接，另一个拉力组件的另一端和第二动半圆环连接。本发明可以拆卸轴类工件上套装的轴承。
Description
技术领域
本发明属于机械装配领域，特别涉及一种轴承拆卸装置。
背景技术
在拆卸轴类工件上的轴承时，如果轴承和轴类工件之间为过盈配合，通常需要先将轴承加热，以使得轴承膨胀，然后通过敲击的方式，将轴承逐渐敲出轴类工件。
然而，为了保证轴承受热均匀，上述拆卸方式只能适用于尺寸较小的轴承，对于尺寸较大的轴承，一旦受热不均匀，导致轴承没有充分膨胀，那么在敲击轴承时，很容易对轴承和轴类工件造成损伤。并且，对于设置在狭小空间内的轴承，也因不易加热而无法使用上述拆卸方式拆卸。
发明内容
本发明实施例提供了一种轴承拆卸装置，可以拆卸轴类工件上套装的轴承。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种轴承拆卸装置，所述轴承拆卸装置包括定夹具、动夹具和拉力机构，所述定夹具包括第一定半圆环和第二定半圆环，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环的两端可拆卸地安装在一起，以构成用于夹装轴类工件的第一装夹空间，所述动夹具包括第一动半圆环和第二动半圆环，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的两端可拆卸地安装在一起，以构成用于装夹所述轴类工件的第二装夹空间，所述拉力机构用于拉动所述定夹具和所述动夹具相向运动，所述拉力机构包括两个拉力组件，一个所述拉力组件的一端和所述第一定半圆环连接，一个所述拉力组件的另一端和所述第一动半圆环连接，另一个所述拉力组件的一端和所述第二定半圆环连接，另一个所述拉力组件的另一端和所述第二动半圆环连接。
在本发明的一种实现方式中，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的侧壁上均设有半圆凸环，所述第一动半圆环的所述半圆凸环沿所述第一动半圆环的内边缘同轴布置，所述第二动半圆环的所述半圆凸环沿所述第二动半圆环的内边缘同轴布置。
在本发明的另一种实现方式中，所述拉力组件包括拉力螺杆和拉力螺母，所述拉力螺杆的螺帽端插装在所述动夹具上，且所述拉力螺杆的螺帽端与所述动夹具的背向所述定夹具的一侧相抵，所述拉力螺杆的螺纹端插装在所述定夹具上，所述拉力螺母与所述拉力螺杆的螺纹端螺纹配合，且所述拉力螺母与所述定夹具的背向所述动夹具的一侧相抵。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的外边缘中部均设置有动耳板，一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在一个所述第一动半圆环的动耳板上，另一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在所述第二动半圆环的动耳板上。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环的外边缘中部均设置有定耳板，一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在一个所述第一定半圆环的定耳板上，另一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在所述第二定半圆环的定耳板上。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的两端均设置有动法兰，所述第一动半圆环的动法兰沿所述第一动半圆环的长度方向延伸，所述第二动半圆环的动法兰沿所述第二动半圆环的长度方向延伸，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环通过所述动法兰可拆卸地安装在一起。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一动半圆环的动法兰和所述第二动半圆环的动法兰之间，通过螺栓可拆卸地安装在一起。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环的两端均设置有定法兰，所述第一定半圆环的定法兰沿所述第一定半圆环的长度方向延伸，所述第二定半圆环的定法兰沿所述第二定半圆环的长度方向延伸，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环通过所述定法兰可拆卸地安装在一起。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一定半圆环的定法兰和所述第二定半圆环的定法兰之间，通过螺栓可拆卸地安装在一起。
在本发明的又一种实现方式中，所述定夹具的内壁设置有紫铜垫片。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在通过轴承拆卸装置拆卸轴承时，首先分别将定夹具和动夹具固定在轴类工件上，使得轴承位于定夹具和动夹具之间，动夹具的朝向定夹具的一侧与轴承相抵，然后通过拉力组件驱动定夹具和动夹具相向运动，使得动夹具推动轴承与沿轴类工件的长度方向产生位移，直至轴承从轴类工件上脱出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的轴承拆卸装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的动夹具的侧视图；
图3是本发明实施例提供的动夹具的正视图；
图4是本发明实施例提供的定夹具的正视图；
图中各符号表示含义如下：
1-定夹具，11-第一定半圆环，12-第二定半圆环，13-定耳板，14-定法兰，15-紫铜垫片，2-动夹具，21-第一动半圆环，22-第二动半圆环，23-半圆凸环，24-动耳板，25-动法兰，3-拉力机构，31-拉力组件，311-拉力螺杆，312-拉力螺母，100-轴类工件，200-轴承。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种轴承拆卸装置，如图1所示，该轴承拆卸装置包括定夹具1、动夹具2和拉力机构3，定夹具1包括第一定半圆环11和第二定半圆环12，第一定半圆环11和第二定半圆环12的两端可拆卸地安装在一起，以构成用于夹装轴类工件100的第一装夹空间，动夹具2包括第一动半圆环21和第二动半圆环22，第一动半圆环21和第二动半圆环22的两端可拆卸地安装在一起，以构成用于装夹轴类工件100的第二装夹空间，拉力机构3用于拉动定夹具1和动夹具2相向运动，拉力机构3包括两个拉力组件31，一个拉力组件31的一端和第一定半圆环11连接，一个拉力组件31的另一端和第一动半圆环21连接，另一个拉力组件31的一端和第二定半圆环12连接，另一个拉力组件31的另一端和第二动半圆环22连接。
在通过轴承拆卸装置拆卸轴承200时，首先分别将定夹具1和动夹具2固定在轴类工件100上，使得轴承200位于定夹具1和动夹具2之间，动夹具2的朝向定夹具1的一侧与轴承200相抵，然后通过拉力组件31驱动定夹具1和动夹具2相向运动，使得动夹具2推动轴承200与沿轴类工件100的长度方向产生位移，直至轴承200从轴类工件100上脱出。
在上述实现方式中，不需要加热和敲打，只需利用定夹具1和动夹具2之间相向移动时产生的作用力，将轴承200推出轴类工件100即可。
可选地，动夹具2与轴类工件100之间的间隙为1-2mm，从而使得动夹具2既能够相对轴类工件100轴向移动，也能避免动夹具2相对于轴类工件100产生不必要的晃动。
图2为动夹具的侧视图，结合图2，在本实施例中，第一动半圆环21和第二动半圆环22的侧壁上均设有半圆凸环23，第一动半圆环21的半圆凸环23沿第一动半圆环21的内边缘同轴布置，第二动半圆环22的半圆凸环23沿第二动半圆环22的内边缘同轴布置。
在上述实现方式中，第一动半圆环21的半圆凸环23和第二动半圆环22的半圆凸环23首尾连接在一起，构成凸环，凸环用于与轴承200的内环相匹配，以使得动夹具2能够向轴承200的内环施力，从而便于推动轴承200相对轴类工件100轴向移动。
具体地，第一动半圆环21的半圆凸环23和第二半圆环22的半圆凸环23凸出的高度相同，均为1-2mm，从而能够便于半圆凸环23推抵轴承200。
更具体地，两个半圆凸环23的外径均小于轴承200的内环外径1-2mm，以保证两个半圆凸环23能够准确的推抵轴承200。
再次参见图1，在本实施例中，拉力组件31包括拉力螺杆311和拉力螺母312，拉力螺杆311的螺帽端插装在动夹具2上，且拉力螺杆311的螺帽端与动夹具2的背向定夹具1的一侧相抵，拉力螺杆311的螺纹端插装在定夹具1上，拉力螺母312与拉力螺杆311的螺纹端螺纹配合，且拉力螺母312与定夹具1的背向动夹具2的一侧相抵。
在通过拉动组件31拉动定夹具1和动夹具2相向移动时，同步旋拧两个拉力螺母312，从而利用拉力螺杆311和拉力螺母312之间形成的螺纹副，拉动定夹具1和动夹具2相向移动。
图3为动夹具的正视图，具体的，第一动半圆环21和第二动半圆环22的外边缘中部均设置有动耳板24，一个拉力螺杆311的螺帽端插装在一个第一动半圆环21的动耳板24上，另一个拉力螺杆311的螺帽端插装在第二动半圆环22的动耳板24上。
在上述实现方式中，动耳板24为拉力螺杆311提供了安装基础，避免了拉力螺杆311与轴类工件100和轴承200产生干涉。
具体地，第一动半圆环21和第二动半圆环22的两端均设置有动法兰25，第一动半圆环21的动法兰25沿第一动半圆环21的长度方向延伸，第二动半圆环22的动法兰25沿第二动半圆环22的长度方向延伸，第一动半圆环21和第二动半圆环22通过动法兰25可拆卸地安装在一起。
具体地，第一动半圆环21的动法兰25和第二动半圆环22的动法兰25之间，通过螺栓可拆卸地安装在一起。
图4为定夹具的正视图，在本实施例中，第一定半圆环11和第二定半圆环12的外边缘中部均设置有定耳板13，一个拉力螺杆311的螺帽端插装在一个第一定半圆环11的定耳板13上，另一个拉力螺杆311的螺帽端插装在第二定半圆环12的定耳板13上。
在上述实现方式中，定耳板13为拉力螺杆311提供了安装基础，避免了拉力螺杆311与轴类工件100和轴承200产生干涉。
具体地，第一定半圆环11和第二定半圆环12的两端均设置有定法兰14，第一定半圆环11的定法兰14沿第一定半圆环11的长度方向延伸，第二定半圆环12的定法兰14沿第二定半圆环12的长度方向延伸，第一定半圆环11和第二定半圆环12通过定法兰14可拆卸地安装在一起。
具体地，第一定半圆环11的定法兰14和第二定半圆环12的定法兰14之间，通过螺栓可拆卸地安装在一起。
可选地，当第一定半圆环11和第二定半圆环12套装至轴类工件100上后，第一定半圆环11的定法兰14和第二定半圆环12的定法兰14之间间隔4-5mm，以便于通过螺栓将第一定半圆环11的定法兰14和第二定半圆环12的定法兰14锁紧在一起。
可选地，定夹具1的内壁设置有紫铜垫片15。
优选地，紫铜垫片15的厚度可以为0.5mm。相应的，第一装夹空间的内径比轴类工件100的外径大1mm，从而使得第一装夹空间可以容置紫铜垫片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴承拆卸装置，其特征在于，所述轴承拆卸装置包括定夹具、动夹具和拉力机构，所述定夹具包括第一定半圆环和第二定半圆环，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环的两端可拆卸地安装在一起，以构成用于夹装轴类工件的第一装夹空间，所述动夹具包括第一动半圆环和第二动半圆环，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的两端可拆卸地安装在一起，以构成用于装夹所述轴类工件的第二装夹空间，所述拉力机构用于拉动所述定夹具和所述动夹具相向运动，所述拉力机构包括两个拉力组件，一个所述拉力组件的一端和所述第一定半圆环连接，一个所述拉力组件的另一端和所述第一动半圆环连接，另一个所述拉力组件的一端和所述第二定半圆环连接，另一个所述拉力组件的另一端和所述第二动半圆环连接。
2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的侧壁上均设有半圆凸环，所述第一动半圆环的所述半圆凸环沿所述第一动半圆环的内边缘同轴布置，所述第二动半圆环的所述半圆凸环沿所述第二动半圆环的内边缘同轴布置。
3.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述拉力组件包括拉力螺杆和拉力螺母，所述拉力螺杆的螺帽端插装在所述动夹具上，且所述拉力螺杆的螺帽端与所述动夹具的背向所述定夹具的一侧相抵，所述拉力螺杆的螺纹端插装在所述定夹具上，所述拉力螺母与所述拉力螺杆的螺纹端螺纹配合，且所述拉力螺母与所述定夹具的背向所述动夹具的一侧相抵。
4.根据权利要求3所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的外边缘中部均设置有动耳板，一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在一个所述第一动半圆环的动耳板上，另一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在所述第二动半圆环的动耳板上。
5.根据权利要求3所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环的外边缘中部均设置有定耳板，一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在一个所述第一定半圆环的定耳板上，另一个所述拉力螺杆的螺帽端插装在所述第二定半圆环的定耳板上。
6.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环的两端均设置有动法兰，所述第一动半圆环的动法兰沿所述第一动半圆环的长度方向延伸，所述第二动半圆环的动法兰沿所述第二动半圆环的长度方向延伸，所述第一动半圆环和所述第二动半圆环通过所述动法兰可拆卸地安装在一起。
7.根据权利要求6所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一动半圆环的动法兰和所述第二动半圆环的动法兰之间，通过螺栓可拆卸地安装在一起。
8.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环的两端均设置有定法兰，所述第一定半圆环的定法兰沿所述第一定半圆环的长度方向延伸，所述第二定半圆环的定法兰沿所述第二定半圆环的长度方向延伸，所述第一定半圆环和所述第二定半圆环通过所述定法兰可拆卸地安装在一起。
9.根据权利要求8所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一定半圆环的定法兰和所述第二定半圆环的定法兰之间，通过螺栓可拆卸地安装在一起。
10.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述定夹具的内壁设置有紫铜垫片。
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