CN108817013B - 一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置，包括底板、支架和底盘，所述底板的上端左侧安装有进料口，且进料口的上端右侧设置有操控箱，所述操控箱的内部左侧安置有水箱。本发明的有益效果是：通过输送带，其分别在操控箱的下方两侧，对进入的玻璃进行支撑和输送，使钢化玻璃向存放箱移动，避免依靠人力对钢化玻璃进行搬动，两个输送带之间有一定的空隙距离，减小其与钢化玻璃的接触面积，防止钢化玻璃接触水分后吸住在输送带上，而导致后期吸盘将钢化玻璃吸起，也能够防止输送带将钢化玻璃弄脏，且使钢化玻璃底端呈镂空状，底部能够与喷洒头和海绵擦接触，从而达到对钢化玻璃的底部进行清洗，体现该装置的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产用存放装置技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置。
背景技术
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，所以钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃的制作是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。
现有的钢化玻璃生产用存放装置在将钢化玻璃存放时，需要依靠人工将其搬运到存放装置内，因为玻璃的重量较大，人工搬动会比较耗时耗力，大大降低了工作效率，且由于钢化玻璃上会残留有其他物质，致使在将其堆积放置时，钢化玻璃受力不均而破损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃生产用存放装置在将钢化玻璃存放时，需要依靠人工将其搬运到存放装置内，因为玻璃的重量较大，人工搬动会比较耗时耗力，大大降低了工作效率，且由于钢化玻璃上会残留有其他物质，致使在将其堆积放置时，钢化玻璃受力不均而破损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置，包括底板、支架和底盘，所述底板的上端左侧安装有进料口，且进料口的上端右侧设置有操控箱，所述操控箱的内部左侧安置有水箱，且水箱的内部固定有水泵，所述水泵的下端连接有水管，且水管的右侧镶嵌有喷洒头，所述支架安装于底板的上端右侧，所述底盘固定于底板的上端右侧，且底盘的上端设置有存放箱，所述存放箱的左侧镶嵌有门轴，且门轴的左侧连接有门体，所述存放箱的内部底端安置有顶块，且存放箱的内部两侧安装有泡沫包边。
优选的，所述底板的上端中部固定有输送带，所述输送带设置有两个，且输送带之间在水平面上呈平行结构。
优选的，所述输送带的上方安置有海绵擦，所述操控箱的内部右侧安装有热风机，所述海绵擦设置有两个，其海绵擦分别安装于输送带的上方和下方，且海绵擦分别与操控箱和底板之间成弹性连接。
优选的，所述热风机的下端右侧连接有出风口，所述支架靠近底板中心线的一面上端固定有滑轨，所述出风口与输送带呈平行结构，且出风口呈梯形状结构。
优选的，所述滑轨的上端镶嵌有滑动架，所述滑动架与滑轨之间为滑动连接，且滑动架与底板呈平行结构。
优选的，所述滑动架的内部左侧设置有伺服电机，且伺服电机的右侧连接有转筒，所述转筒的下端中部安置有钢链，且钢链的下端安装有吸盘机，所述进料口的内侧两端中部固定有推送板，所述转筒通过伺服电机与滑动架构成转动结构，且转筒与钢链之间为固定连接。
优选的，所述推送板的上端镶嵌有旋转轴，且旋转轴靠近推送板中心线的一端安装有滚轮，所述推送板关于进料口的中心线轴对称，且推送板与滚轮之间为一体化结构。
优选的，所述滚轮的上方安置有毛刷，所述吸盘机的内部固定有气泵，所述毛刷设置有两个，且毛刷分别安装于滚轮的上方和推送板之间。
优选的，所述气泵的下端连接有吸气管，且吸气管的末端镶嵌有吸盘，所述吸盘呈梯形状结构，且吸盘通过吸气管与气泵相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过输送带，其分别在操控箱的下方两侧，对进入的玻璃进行支撑和输送，使钢化玻璃向存放箱移动，避免依靠人力对钢化玻璃进行搬动，两个输送带之间有一定的空隙距离，减小其与钢化玻璃的接触面积，防止钢化玻璃接触水分后吸住在输送带上，而导致后期吸盘将钢化玻璃吸起，也能够防止输送带将钢化玻璃弄脏，且使钢化玻璃底端呈镂空状，底部能够与喷洒头和海绵擦接触，从而达到对钢化玻璃的底部进行清洗，体现该装置的灵活性。
2、本发明通过海绵擦，其分别在输送带的上方和下方，在输送带带动钢化玻璃向右侧移动时，钢化玻璃与海绵擦接触，海绵擦就能够对钢化玻璃的上端和下方进行擦洗，将钢化玻璃上附着的水分和灰尘擦除掉，防止钢化玻璃堆放时，灰尘致使钢化玻璃受力不均匀而导致钢化玻璃破损，也能够防止钢化玻璃上附着有水分而是钢化玻璃之间相互吸附在一起而难以分离，且海绵擦与底板和操控箱之间分别有弹性力，海绵擦受力会进行伸缩，防止海绵擦对钢化玻璃产生的摩擦力过大，而导致钢化玻璃磨损。
3、本发明通过转筒在滑动架转动，能够将钢链缠绕在其外表上，就能控制钢链的延伸和收缩，以此带动吸盘下的钢化玻璃上升和下降，因为钢化玻璃的重量较大，搬动起来比较耗时耗力，转筒的转动能够替代用人工将钢化玻璃搬起，能够大大节约人力，同时加快钢化玻璃的存放速度。
4、本发明通过毛刷，其能够对与钢化玻璃的上端和下端接触，当钢化玻璃在滚轮上移动时，毛刷就能够初步的将钢化玻璃上附着的杂质清除掉，防止后期海绵擦对钢化玻璃进行擦洗时，杂质附着在钢化玻璃表面上，伴随海绵擦在钢化玻璃表面上摩擦，对钢化玻璃的表面造成磨损，影响钢化玻璃后期的贩卖和使用，体现该装置的灵活性和功能性。
5、本发明通过吸盘，其与钢化玻璃接触时，利用气泵和吸气管将其与钢化玻璃之间的气体吸出，从而将钢化玻璃吸住，同时也能够利用气泵和吸气管对其与钢化玻璃之间进行充气，从而达到与钢化玻璃进行分离，吸盘使对钢化玻璃的控制方式变得更加方便，避免用其他装置对钢化玻璃进行固定时，其他装置对钢化玻璃产生磨损，体现该装置的灵活性和功能性。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置的结构示意图；
图2为本发明一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置的输送带右视结构示意图；
图3为本发明一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置的进料口左视结构示意图；
图4为本发明一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置的存放箱左视结构示意图；
图5为本发明一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置的吸盘机放大结构示意图。
图中：1、底板，2、进料口，3、输送带，4、水管，5、喷洒头，6、操控箱，7、水箱，8、水泵，9、海绵擦，10、热风机，11、出风口，12、支架，13、滑轨，14、滑动架，15、伺服电机，16、转筒，17、钢链，18、吸盘机，19、底盘，20、存放箱，21、推送板，22、旋转轴，23、滚轮，24、毛刷，25、门轴，26、门体，27、顶块，28、泡沫包边，29、气泵，30、吸气管，31、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置，包括底板1、进料口2、输送带3、水管4、喷洒头5、操控箱6、水箱7、水泵8、海绵擦9、热风机10、出风口11、支架12、滑轨13、滑动架14、伺服电机15、转筒16、钢链17、吸盘机18、底盘19、存放箱20、推送板21、旋转轴22、滚轮23、毛刷24、门轴25、门体26、顶块27、泡沫包边28、气泵29、吸气管30和吸盘31，底板1的上端左侧安装有进料口2，且进料口2的上端右侧设置有操控箱6，底板1的上端中部固定有输送带3，输送带3设置有两个，且输送带3之间在水平面上呈平行结构，输送带3分别在操控箱6的下方两侧，对进入的玻璃进行支撑和输送，使钢化玻璃向存放箱20移动，避免依靠人力对钢化玻璃进行搬动，两个输送带3之间有一定的空隙距离，减小其与钢化玻璃的接触面积，防止钢化玻璃接触水分后吸住在输送带3上，而导致后期吸盘31将钢化玻璃吸起，也能够防止输送带3将钢化玻璃弄脏，且使钢化玻璃底端呈镂空状，底部能够与喷洒头5和海绵擦9接触，从而达到对钢化玻璃的底部进行清洗，体现该装置的灵活性；
操控箱6的内部左侧安置有水箱7，且水箱7的内部固定有水泵8，输送带3的上方安置有海绵擦9，操控箱6的内部右侧安装有热风机10，海绵擦9设置有两个，其海绵擦9分别安装于输送带3的上方和下方，且海绵擦9分别与操控箱6和底板1之间成弹性连接，海绵擦9分别在输送带3的上方和下方，在输送带3带动钢化玻璃向右侧移动时，钢化玻璃与海绵擦9接触，海绵擦9就能够对钢化玻璃的上端和下方进行擦洗，将钢化玻璃上附着的水分和灰尘擦除掉，防止钢化玻璃堆放时，灰尘致使钢化玻璃受力不均匀而导致钢化玻璃破损，也能够防止钢化玻璃上附着有水分而是钢化玻璃之间相互吸附在一起而难以分离，且海绵擦9与底板1和操控箱6之间分别有弹性力，海绵擦9受力会进行伸缩，防止海绵擦9对钢化玻璃产生的摩擦力过大，而导致钢化玻璃磨损，水泵8的下端连接有水管4，且水管4的右侧镶嵌有喷洒头5，热风机10的下端右侧连接有出风口11，支架12靠近底板1中心线的一面上端固定有滑轨13，滑轨13的上端镶嵌有滑动架14，滑动架14与滑轨13之间为滑动连接，且滑动架14与底板1呈平行结构，出风口11与输送带3呈平行结构，且出风口11呈梯形状结构，支架12安装于底板1的上端右侧，滑动架14的内部左侧设置有伺服电机15，且伺服电机15的右侧连接有转筒16，转筒16的下端中部安置有钢链17，且钢链17的下端安装有吸盘机18，进料口2的内侧两端中部固定有推送板21，转筒16通过伺服电机15与滑动架14构成转动结构，且转筒16与钢链17之间为固定连接，转筒16在滑动架14转动，能够将钢链17缠绕在其外表上，就能控制钢链17的延伸和收缩，以此带动吸盘下的钢化玻璃上升和下降，因为钢化玻璃的重量较大，搬动起来比较耗时耗力，转筒16的转动能够替代用人工将钢化玻璃搬起，能够大大节约人力，同时加快钢化玻璃的存放速度；
底盘19固定于底板1的上端右侧，且底盘19的上端设置有存放箱20，推送板21的上端镶嵌有旋转轴22，且旋转轴22靠近推送板21中心线的一端安装有滚轮23，推送板21关于进料口2的中心线轴对称，且推送板21与滚轮23之间为一体化结构，滚轮23的上方安置有毛刷24，吸盘机18的内部固定有气泵29，毛刷24设置有两个，且毛刷24分别安装于滚轮23的上方和推送板21之间，毛刷24能够对与钢化玻璃的上端和下端接触，当钢化玻璃在滚轮23上移动时，毛刷24就能够初步的将钢化玻璃上附着的杂质清除掉，防止后期海绵擦9对钢化玻璃进行擦洗时，杂质附着在钢化玻璃表面上，伴随海绵擦9在钢化玻璃表面上摩擦，对钢化玻璃的表面造成磨损，影响钢化玻璃后期的贩卖和使用，体现该装置的灵活性和功能性，存放箱20的左侧镶嵌有门轴25，且门轴25的左侧连接有门体26，存放箱20的内部底端安置有顶块27，且存放箱20的内部两侧安装有泡沫包边28，吸盘31与钢化玻璃接触时，利用气泵29和吸气管30将其与钢化玻璃之间的气体吸出，从而将钢化玻璃吸住，同时也能够利用气泵29和吸气管30对其与钢化玻璃之间进行充气，从而达到与钢化玻璃进行分离，吸盘31使对钢化玻璃的控制方式变得更加方便，避免用其他装置对钢化玻璃进行固定时，其他装置对钢化玻璃产生磨损，体现该装置的灵活性和功能性。
本实施例的工作原理：该钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置，首先将钢化玻璃推入到进料口2内，进料口2内的推送板21上有滚轮23，滚轮23使钢化玻璃与推送板21之间的滑动模式转变为滚动模式，使工作者推动钢化玻璃时更加轻便，当钢化玻璃在滚轮23上移动时，毛刷24能够对与钢化玻璃的上端和下端接触，就能够初步的将钢化玻璃上附着的杂质清除掉，防止后期海绵擦9对钢化玻璃进行擦洗时，杂质附着在钢化玻璃表面上，伴随海绵擦9在钢化玻璃表面上摩擦，对钢化玻璃的表面造成磨损，影响钢化玻璃后期的贩卖和使用，钢化玻璃进入到输送带3上，输送带3从两侧对钢化玻璃进行支撑和输送，使钢化玻璃底端呈镂空状态，使钢化玻璃的底部能够与喷洒头5和海绵擦9接触，从而达到对钢化玻璃的底部进行清洗，打开水泵8，钢化玻璃上端和下端的喷洒头5对钢化玻璃进行冲洗，伴随这输送带3的移动，海绵擦9对钢化玻璃的上端和下端进行擦洗，清除掉钢化玻璃上附着的杂质和水分，防止钢化玻璃堆放时，灰尘致使钢化玻璃受力不均匀而导致钢化玻璃破损，也能够防止钢化玻璃上附着有水分而是钢化玻璃之间相互吸附在一起而难以分离，且海绵擦9与底板1和操控箱6之间分别有弹性力，海绵擦9受力会进行伸缩，防止海绵擦9对钢化玻璃产生的摩擦力过大，而导致钢化玻璃磨损，再打开热风机10，将钢化玻璃残留的水分进行烘干，钢化玻璃移动到最右侧时，打开伺服电机15，伺服电机15带动转筒16转动，使钢链17向下延伸，直至吸盘31与钢化玻璃接触，打开气泵29，气泵29将吸盘31与钢化玻璃之间的气体吸走，使吸盘31将钢化玻璃吸住，再控制伺服电机15反向转动，使钢链17带动钢化玻璃向上移动，再控制滑动架14在滑轨13上向右侧滑动，直至钢化玻璃处于存放箱20的正上方，再次使伺服电机15反向转动，使钢链17向下延伸，将钢化玻璃下降到存放箱20内部，存放箱20内部两边有泡沫包边28，防止钢化玻璃在内部时，其两侧与存放箱20之间产生摩擦，避免钢化玻璃产生磨损。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钢化玻璃生产用带清洗防磨存放装置，包括底板(1)、支架(12)和底盘(19)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧安装有进料口(2)，且进料口(2)的上端右侧设置有操控箱(6)，所述操控箱(6)的内部左侧安置有水箱(7)，且水箱(7)的内部固定有水泵(8)，所述水泵(8)的下端连接有水管(4)，且水管(4)的右侧镶嵌有喷洒头(5)，所述支架(12)安装于底板(1)的上端右侧，所述底盘(19)固定于底板(1)的上端右侧，且底盘(19)的上端设置有存放箱(20)，所述存放箱(20)的左侧镶嵌有门轴(25)，且门轴(25)的左侧连接有门体(26)，所述存放箱(20)的内部底端安置有顶块(27)，且存放箱(20)的内部两侧安装有泡沫包边(28)，所述底板(1)的上端中部固定有输送带(3)，所述输送带(3)设置有两个，且输送带(3)之间在水平面上呈平行结构，所述输送带(3)的上方安置有海绵擦(9)，所述操控箱(6)的内部右侧安装有热风机(10)，所述海绵擦(9)设置有两个，其海绵擦(9)分别安装于输送带(3)的上方和下方，且海绵擦(9)分别与操控箱(6)和底板(1)之间成弹性连接，所述热风机(10)的下端右侧连接有出风口(11)，所述支架(12)靠近底板(1)中心线的一面上端固定有滑轨(13)，所述出风口(11)与输送带(3)呈平行结构，且出风口(11)呈梯形状结构，所述滑轨(13)的上端镶嵌有滑动架(14)，所述滑动架(14)与滑轨(13)之间为滑动连接，且滑动架(14)与底板(1)呈平行结构，所述滑动架(14)的内部左侧设置有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的右侧连接有转筒(16)，所述转筒(16)的下端中部安置有钢链(17)，且钢链(17)的下端安装有吸盘机(18)，所述进料口(2)的内侧两端中部固定有推送板(21)，所述转筒(16)通过伺服电机(15)与滑动架(14)构成转动结构，且转筒(16)与钢链(17)之间为固定连接，所述推送板(21)的上端镶嵌有旋转轴(22)，且旋转轴(22)靠近推送板(21)中心线的一端安装有滚轮(23)，所述推送板(21)关于进料口(2)的中心线轴对称，且推送板(21)与滚轮(23)之间为一体化结构，所述滚轮(23)的上方安置有毛刷(24)，所述吸盘机(18)的内部固定有气泵(29)，所述毛刷(24)设置有两个，且毛刷(24)分别安装于滚轮(23)的上方和推送板(21)之间；所述气泵(29)的下端连接有吸气管(30)，且吸气管(30)的末端镶嵌有吸盘(31)，所述吸盘(31)呈梯形状结构，且吸盘(31)通过吸气管(30)与气泵(29)相连。
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