CN108816401A - 一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置，包括机箱和过滤筛，所述的机箱分为粉碎腔和输料腔，所述的粉碎腔的顶端的中间位置安装有粉碎电机，粉碎电机的底端安装有粉碎转轴，粉碎转轴上安装有切割刀叶，所述的过滤筛安装在粉碎腔内腔的中间位置，过滤筛包括有滤网斗，所述的滤网斗上方的左右两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外端分别固定安装在粉碎腔的内壁上，所述的伸缩杆上均缠绕有复位弹簧，所述的复位弹簧的一端固定在伸缩杆上，复位弹簧的另一端固定在粉碎腔的内壁上，左右两侧的伸缩杆通过连接块与滤网斗相连接；本发明对原材料进行充分切割，并且设计过滤筛左右晃动，提高对原材料的筛选效果。

Description

一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体是一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

现有的化工加工装置在加工原料时，首先需要对原材料进行粉碎，但是现有的粉碎装置通常都是设置刀片，然后设置电机控制刀片对原料进行粉旋转碎，在进行筛料出料处理，但是这样的装置往往是用于大型的化工加工工厂，无法用于小型的化工实验，而分级作业常常又需要大量的空间，不合适小型实验室内作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置，包括机箱和过滤筛，所述的机箱分为粉碎腔和输料腔，所述的粉碎腔的顶端的中间位置安装有粉碎电机，所述的粉碎电机的底端安装有粉碎转轴，所述的粉碎转轴上安装有切割刀叶，所述的过滤筛安装在粉碎腔内腔的中间位置，所述的过滤筛包括有滤网斗，所述的滤网斗上方的左右两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外端分别固定安装在粉碎腔的内壁上，所述的伸缩杆上均缠绕有复位弹簧，所述的复位弹簧的一端固定在伸缩杆上，复位弹簧的另一端固定在粉碎腔的内壁上，左右两侧的伸缩杆通过连接块与滤网斗相连接，所述的滤网斗的左右两侧安装有侧板，所述的粉碎腔左侧壁安装有活动支杆，所述的活动支杆上缠绕有挤压弹簧，所述的活动支杆的右端安装有固定板，左侧的侧板的左平面上安装有推杆，所述的推杆位于固定板的正右方，所述的粉碎腔右壁的中间位置设有液压杆，所述的液压杆的左端抵触在左侧的侧板的右平面上，粉碎腔的顶端设有入料斗，所述的入料斗的底端设有输料板，所述的输料板位于滤网斗的斜上方，所述的输料腔位于粉碎腔的下方，所述的输料腔与粉碎腔之间设有下料口相连通，所述的输料腔的右端安装有输料电机，所述的输料电机的右端安装有输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺旋蛟龙，所述的输料腔的右端设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述的滤网斗的底端设有底板，所述的切割刀叶伸入滤网斗内。

作为本发明进一步的方案：所述的伸缩杆的活动距离的最大值小于切割刀叶与滤网斗侧壁之间的距离。

作为本发明进一步的方案：所述的切割刀叶为螺旋状刀叶并缠绕在粉碎转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述的粉碎腔的底端设有导流板，所述的导流板的末端位于下料口的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、使用螺旋状切割刀叶对原材料进行充分切割的同时，能够带动原材料向上输送，防止了底部或者边角位置的原材料无法被充分切割的问题；设有过滤筛能够确保输出原材料充分切割，对未粉碎完全的原材料进行多次切割；采用循环型粉碎机构，确保小型作业箱也能保证粉碎作业的全面性。

二、通过伸缩杆和弹簧机构的设计，使得过滤筛左右晃动，提高对原材料的筛选效果，并且防止滤网斗的网孔堵塞；滤网斗左右两侧的推力的相对平衡性，进而提高了机箱作业时整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中过滤筛的结构示意图。

图中：1-机箱、2-粉碎腔、3-输料腔、4-过滤筛、5-粉碎电机、6-粉碎转轴、7-切割刀叶、8-入料斗、9-输料板、10-伸缩杆、11-复位弹簧、12-连接块、13-滤网斗、14-底板、15-轴套、16-侧板、17-液压杆、18-活动支杆、19-挤压弹簧、20-固定板、21-推杆、22-下料口、23-导流板、24-输料电机、25-输料转轴、26-螺旋蛟龙、27-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置，包括机箱1和过滤筛4，所述的机箱1分为粉碎腔2和输料腔3，所述的粉碎腔2的顶端的中间位置安装有粉碎电机5，所述的粉碎电机5的底端安装有粉碎转轴6，所述的粉碎转轴6上安装有切割刀叶7，所述的过滤筛4安装在粉碎腔2内腔的中间位置，所述的过滤筛4包括有滤网斗13。将原材料从入料斗8内投入，经输料板9滑落至粉碎腔2内，并且聚集在滤网斗13的上方，启动粉碎电机5，粉碎电机5通过粉碎转轴6带动切割刀叶7旋转，切割刀叶7为螺旋状刀叶并缠绕在粉碎转轴6上，所述的切割刀叶7伸入滤网斗13内，切割刀叶7对原材料进行充分切割的同时，带动下层的原材料向上层输送；采用循环型粉碎机构，确保小型作业箱也能保证粉碎作业的全面性

所述的滤网斗13上方的左右两侧均设有伸缩杆10，所述伸缩杆10的外端分别固定安装在粉碎腔的内壁上，所述的伸缩杆10上均缠绕有复位弹簧11，所述的复位弹簧11的一端固定在伸缩杆10上，复位弹簧11的另一端固定在粉碎腔2的内壁上，左右两侧的伸缩杆10通过连接块12与滤网斗13相连接，所述的滤网斗13的左右两侧安装有侧板16，所述的粉碎腔左侧壁安装有活动支杆18，所述的活动支杆18上缠绕有挤压弹簧19，所述的活动支杆18的右端安装有固定板20，左侧的侧板16的左平面上安装有推杆21，所述的推杆21位于固定板20的正右方，所述的粉碎腔2右壁的中间位置设有液压杆17，所述的液压杆17的左端抵触在左侧的侧板16的右平面上，粉碎腔2的顶端设有入料斗8，所述的入料斗8的底端设有输料板9，所述的输料板9位于滤网斗13的斜上方，所述的输料腔3位于粉碎腔2的下方，所述的伸缩杆10的活动距离的最大值小于切割刀叶7与滤网斗13侧壁之间的距离。启动液压杆17，液压杆17通过推动侧板16进而使得滤网斗13向左侧运动，左侧的伸缩杆10上的复位弹簧11受力挤压后产生弹性形变，产生逆向的弹性作用力，推动滤网斗13向右侧运动，右侧的伸缩杆10同样产生形变，继而使得整滤网斗13呈左右晃动趋势，活动支杆18以及挤压弹簧19机构增加了滤网斗13晃动趋势，同时提高了左右两侧力的平衡性；充分粉碎的原材料经滤网斗13过滤后落下，所述的粉碎腔2的底端设有导流板23，所述的导流板23的末端位于下料口22的上方，沿着导流板16滑落至下料口22，并由下料口22落至输料腔3内。

所述的输料腔3与粉碎腔2之间设有下料口22相连通，所述的输料腔3的右端安装有输料电机24，所述的输料电机24的右端安装有输料转轴25，所述的输料转轴25上安装有螺旋蛟龙26，所述的输料腔3的右端设有出料口27。启动输料电机24，螺旋蛟龙带动原材料向右侧的出料口27输送，输料的同时将原材料进一步的混合。

本发明使用螺旋状切割刀叶对原材料进行充分切割的同时，能够带动原材料向上输送，防止了底部或者边角位置的原材料无法被充分切割的问题；设有过滤筛能够确保输出原材料充分切割，对未粉碎完全的原材料进行多次切割；通过伸缩杆和弹簧机构的设计，使得过滤筛左右晃动，提高对原材料的筛选效果，并且防止滤网斗的网孔堵塞；滤网斗左右两侧的推力的相对平衡性，进而提高了机箱作业时整体的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于化工实验室的小型原料粉碎装置，包括机箱（1）和过滤筛（4），其特征在于，所述的机箱（1）分为粉碎腔（2）和输料腔（3），所述的粉碎腔（2）的顶端的中间位置安装有粉碎电机（5），所述的粉碎电机（5）的底端安装有粉碎转轴（6），所述的粉碎转轴（6）上安装有切割刀叶（7），所述的过滤筛（4）安装在粉碎腔（2）内腔的中间位置，所述的过滤筛（4）包括有滤网斗（13），所述的滤网斗（13）上方的左右两侧均设有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外端分别固定安装在粉碎腔的内壁上，所述的伸缩杆（10）上均缠绕有复位弹簧（11），所述的复位弹簧（11）的一端固定在伸缩杆（10）上，复位弹簧（11）的另一端固定在粉碎腔（2）的内壁上，左右两侧的伸缩杆（10）通过连接块（12）与滤网斗（13）相连接，所述的滤网斗（13）的左右两侧安装有侧板（16），所述的粉碎腔左侧壁安装有活动支杆（18），所述的活动支杆（18）上缠绕有挤压弹簧（19），所述的活动支杆（18）的右端安装有固定板（20），左侧的侧板（16）的左平面上安装有推杆（21），所述的推杆（21）位于固定板（20）的正右方，所述的粉碎腔（2）右壁的中间位置设有液压杆（17），所述的液压杆（17）的左端抵触在左侧的侧板（16）的右平面上，粉碎腔（2）的顶端设有入料斗（8），所述的入料斗（8）的底端设有输料板（9），所述的输料板（9）位于滤网斗（13）的斜上方，所述的输料腔（3）位于粉碎腔（2）的下方，所述的输料腔（3）与粉碎腔（2）之间设有下料口（22）相连通，所述的输料腔（3）的右端安装有输料电机（24），所述的输料电机（24）的右端安装有输料转轴（25），所述的输料转轴（25）上安装有螺旋蛟龙（26），所述的输料腔（3）的右端设有出料口（27）。

2.根据权利要求1所述的用于化工实验室的小型原料粉碎装置，其特征在于，所述的滤网斗（13）的底端设有底板（14），所述的切割刀叶（7）伸入滤网斗（13）内。

3.根据权利要求1所述的用于化工实验室的小型原料粉碎装置，其特征在于，所述的伸缩杆（10）的活动距离的最大值小于切割刀叶（7）与滤网斗（13）侧壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的用于化工实验室的小型原料粉碎装置，其特征在于，所述的切割刀叶（7）为螺旋状刀叶并缠绕在粉碎转轴（6）上。

5.根据权利要求1所述的用于化工实验室的小型原料粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎腔（2）的底端设有导流板（23），所述的导流板（23）的末端位于下料口（22）的上方。