CN108801028A - 一种冷链物流领域的微通道换热器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷链物流领域的微通道换热器，包括换热扁管和固定架，左右相邻两个换热扁管之间通过卡接块相连接，连接块的两端均设置有卡槽，位于最左端的换热扁管上远离连接块的端部连接有分流支管，位于最右端的换热扁管上远离连接块的端部连接有集流支管，上下相邻两个换热扁管之间通过调节件相连接，上下相邻两个换热扁管之间均匀设置有翅片组件。该安装方法包括如下步骤：(1)横向换热扁管的拼装；(2)纵向换热扁管的拼装；(3)固定架的安装。本发明的整体结构设计巧妙合理，微通道换热器可以根据实际的换热速率进行换热扁管长度的调整，同时又可以进行换热扁管上下个数的增减，从而提高微通道换热器的换热速率，提高了综合利用率。

Description

一种冷链物流领域的微通道换热器及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种冷链物流领域的微通道换热器及其安装方法。

背景技术

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。

市场上现有的新型微通道换热器的品牌种类很多，但是现有的新型微通道换热器的尺寸一定，换热扁管不能够根据实际的情况进行长度的改变，限制了微通道换热器的适用范围。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种冷链物流领域的微通道换热器及其安装方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，微通道换热器可以根据实际的换热速率进行换热扁管长度的调整，同时又可以进行换热扁管上下个数的增减，从而提高微通道换热器的换热速率，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冷链物流领域的微通道换热器，包括换热扁管和固定架，其特征在于：换热扁管上均匀设置有流孔，左右相邻两个换热扁管之间通过卡接块相连接，连接块的两端均设置有卡槽，换热扁管与卡槽相匹配，位于最左端的换热扁管上远离连接块的端部连接有分流支管，位于最左端的换热扁管上远离连接块的一侧设置有回型框，回型框的上下两端面上均设置有嵌位槽，分流支管上下叠加形成分流管，分流管的顶部和底部均设置有密封塞，位于分流管顶部的密封盖上设置有进液管，位于最右端的换热扁管上远离连接块的端部连接有集流支管，位于最右端的换热扁管上远离连接块的一侧设置有回型框，集流支管上下叠加形成集流管，集流管的顶部和底部均设置有密封塞，位于集流管底部的密封塞上设置有凸起，凸起上设置有出液管，集流支管和分流支管相对应的端面上均设置有插槽，插槽与换热扁管相匹配，分流支管的内部、集流支管的内部均与流孔相贯通，上下相邻两个换热扁管之间通过调节件相连接，调节件包括上调节杆、限位框和下调节杆，上调节杆和下调节均与嵌位槽相匹配，上调节杆的下端卡入到限位框内，下调节杆的上端卡入到限位框内，且上调节杆和下调节杆均通过限位螺杆与限位框限位固定，上下相邻两个换热扁管之间均匀设置有翅片组件，翅片组件包括上波形翅片和下波形翅片，上波形翅片和下波形翅片之间设置有弹性组件，弹性组件包括上固定板、弹簧柱和下固定板，上固定板与上波形翅片固定连接，弹簧柱位于上固定板和下固定板之间，下固定板与下波形翅片固定连接，固定架位于左右相邻两个换热扁管的连接处。

进一步，换热扁管上设置有连接孔，连接孔内设置有连接杆，卡槽上设置有插孔，连接杆与连接孔、插孔相匹配，连接杆穿过连接孔、卡槽延伸至插孔内，连接孔的设计可以便于连接杆与换热扁管之间的安装，通过连接杆可以进一步连接换热扁管与连接块，更便于换热扁管与连接块之间的定位卡接。

进一步，连接杆通过双头螺栓与连接块固定连接，连接杆的两端均设置有第一穿孔，连接块设置有第二穿孔，第二穿孔纵向贯穿连接块和插孔，第二穿孔、第一穿孔均与双头螺栓相匹配，双头螺栓的两端均设置有限位螺母，双头螺栓的设计可以进一步固定连接杆和连接块，使得换热扁管与连接块之间的卡接固定更加的牢固，避免连接杆在连接孔内的松动，限位螺母的设计可以确保双头螺栓与连接块之间的连接紧密性能，同时又可以便于后续的拆装。

进一步，分流支管的上方和集流支管的上方均设置有卡环，卡环的外圆周面的半径与分流支管的内圆周面的半径、集流支管的外圆周面的半径相等，位于分流支管上的卡环与分流支管为一体成型结构，位于集流支管上的卡环与集流支管为一体成型结构，卡环的设计可以便于分流支管和集流支管的上下卡接，结构设计巧妙合理，卡环外圆周面半径的设计可以确保分流支管之间叠加的紧密性能和集流支管之间叠加的紧密性能。

进一步，分液管的下方和集液管的下方均设置有支撑座，支撑座包括支撑底板和支撑竖板，支撑竖板前后对称设置在支撑底板上，支撑座的设计使得微通道换热器的安装放置更平稳。

进一步，固定架包括上架体、嵌杆和下架体，上架体和下架体上下对称设置，嵌杆位于上架体和下架体之间，上架体和下架体的相对面上均设置有嵌孔，嵌孔与嵌杆相匹配，通过上架体和下架体对最上排和最下排的换热扁管处的连接块进行进一步的卡紧固定，使得最上排和最下排的换热扁管之间的连接更加的牢固，进一步提高微通道换热器的结构稳定性能，嵌杆的设计可以便于上架体和下架体之间的卡接固定，提高固定架的结构强度，同时嵌杆的设计又可以使得固定架可以根据实际换热扁管的安装排出进行自身长度的调整，确保固定架的安装牢固性能。

进一步，上架体和下架体均包括2个U型卡板，2个U型卡板左右对称设置，2个U型卡板的内侧壁上设置有U型卡槽，2个U型卡槽之间的最远距离与连接块的长度相等，U型卡槽的设计可以便于上架体、下架体与换热扁管之间的卡接，同时又可以将左右两个换热扁管连接处的连接块覆盖，结构设计巧妙合理，更便于实际的卡接和拆卸。

进一步，2个U型卡板的前后两侧均设置有延伸块，2个U型卡板之间通过巩固杆相连接，巩固杆与2个U型卡板之间为一体成型结构，延伸块的设计可以便于微通道换热器的安装固定，巩固杆的设计使得上架体、下架体的结构更加的牢固。

采用如上述的一种冷链物流领域的微通道换热器的安装方法，其特征在于:包括如下步骤：

1)横向换热扁管的拼装：

(1)首先根据冷冻车所需的换热速率、换热效果和微通道换热器的安装位置确定微通道换热器内横向换热扁管的拼接个数和纵向换热扁管的排数，同时确定单个换热扁管的拼装总个数；

(2)首先在换热扁管的连接孔内插入连接杆，直至完成总个数换热扁管中连接杆的安装，其次取一个换热扁管，将该换热扁管的一端卡入到连接块一端的卡槽内，同时确保换热扁管上的连接杆卡入到卡槽上的插孔内，且连接杆的端部触碰到插孔的内端面，然后取另一个换热扁管，将该换热扁管的一端卡入到连接块另一端的卡槽内，同时确保换热扁管上的连接杆卡入到卡槽的插孔内，且连接杆的端部触碰到插孔的内端面，接着安装双头螺栓，将双头螺栓对准连接块上的第二穿孔，穿过第二穿孔，直至贯穿整个连接块，再在双头螺栓的两端安装限位螺母，双头螺栓将两个换热扁管与连接块之间进一步连接固定，接着再进行下一个换热扁管与该拼装组合之间的拼接，拼接方法按照上述拼装步骤进行，直至完成一整排横向换热扁管的拼装；

(3)一排横向换热扁管拼装好后，进行第二排横向换热扁管的拼装，拼装方法按照上述步骤(2)的拼装过程，第二排横向换热扁管拼装完成后，再进行第三排横向换热扁管的拼装，直至完成总排数的横向换热扁管的拼装；

2)纵向换热扁管的拼装：

(1)取一排步骤1)中拼装好的横向换热扁管，在该排横向换热扁管的两侧端焊接回型框，同时横向换热扁管的两端预留出分流支管和集流支管的安装位置，接着在横向换热扁管的左端安装分流支管，将横向换热扁管的左端卡入到分流支管的插槽内，直至分流支管抵触到左侧回型框的端面，接着在横向换热扁管的右端安装集流支管，将横向换热扁管的右端卡入到集流支管的插槽内，直至集流支管抵触到右侧回型框的端面，一排横护岸换热扁管安装好后，进行第二排横向换热扁管的安装，直至完成总排数的横向换热扁管的安装；

(2)取两排上述步骤(2)中的横向换热扁管，将两排横向换热扁管上下设置，确保下排横向换热扁管上的分流支管上的卡环卡入到上排横向换热扁管上的分流支管内，同时确保下排横向换热扁管上的集流支管上的卡环卡入到下排横向换热扁管上的集流支管内，再在两排横向换热扁管的两端安装调节件，拧松限位螺杆，拉动上调节杆，使得上调节杆的端部卡入到上方回型框的嵌位槽内，再拉动下调节杆，使得下调节杆卡入到下方回型框的嵌位槽内，再拧紧限位螺杆，然后在上下两排横向换热扁管之间安装翅片组件，通过固定螺钉将翅片组件与换热扁管安装固定，再取一排横向换热扁管进行叠加，具体叠加方法如上述步骤，直至完成整个排数横向换热扁管之间的拼装；

(3)纵向换热扁管拼装好后，在分流支管上下叠加形成的分流管的顶部和底部安装密封塞，并且在分流管顶部的密封塞上安装进液管，接着在集流支管上下叠加形成的集流管的顶部和底部安装密封塞，再在集流管底部的密封塞上安装凸起，同时凸起内部中空，凸起与密封塞内部相通，然后再凸起的表面安装出液管，最后在分流管和集液管的底部安装支撑座；

3)固定架的安装：

在每处左右相邻的两个换热扁管的连接处设置固定架，将固定架卡入到连接块的表面，将连接块表面覆盖，同时又预留出第二穿孔的位置，首先将上固定架从上往下卡入到整个换热扁管组合的上部分，接着在上固定架的底部的嵌孔内插入嵌杆，接着将下固定架从下往上卡入到整个换热扁管组合的下部分，调整下固定架的位置，使得下固定架与上固定架上下对称，嵌杆正对于下固定架上的嵌孔，嵌杆的底部卡入到下固定架的嵌孔内。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计巧妙合理，微通道换热器可以根据实际的安装位置、换热速率和换热效果进行自身尺寸的调整，通过改变横向换热扁管的拼接的个数可以是调整流体在微通道换热器内的流动路径，确保流体在微通道换热器的停留时间时，从而有效提高微通道换热器的工作质量，并且左右相邻两个换热扁管之间通过连接块之间卡接固定，再通过将连接杆卡入到连接块内的插孔的设计，进一步增大换热扁管与连接块之间的卡接面积，使得连接块与换热扁管之间的安装更加的牢固，同时再通过双头螺栓固定连接杆与连接块，既可以避免连接杆的晃动，又可以提高换热扁管与连接块之间的连接紧密性能，使得横向换热扁管的拼装更加的牢固可靠，也便于后续的拆装，通过改变纵向换热扁管的拼装排数可以调整微通道换热器的工作容量，确保流体通过微通道换热器的速率，从而有效提高微通道换热器的工作质量，并且上下相邻换热扁管之间通过调节杆进行连接，既可以便于拆卸，又可以进行上下相邻换热扁管之间高度调整，设计更合理，同时在上下相邻换热扁管之间设置翅片组件，从而有效加快微通道换热器的换热速率，上波形翅片与上方的换热扁管安装固定，下波形翅片与下方的换热扁管安装固定，再通过内部弹性组件的设计可以根据上下换热扁管之间的距离进行整个翅片组件长度的调整，从而更便于翅片组件与换热扁管之间的安装拆卸，同时纵向换热扁管拼装过程中，左右两端的分流支管、集流支管上下叠加形成，分别形成分流管和集流管，流体从分流管上方的进液管进入到分流管中，再从分流管流入到换热扁管的流孔内，接着从换热扁管；另一端的流孔排出进入到集流管内，最后从集流管底部的排液管排出，整体结构设计紧凑合理，使用操作更加的方便，并且最后固定架对微通道换热器的结构进行进一步的巩固处理，再相邻两个换热扁管连接处的连接块处设置固定架，通过固定架对两者的连接处进行进一步的卡接固定，有效提高微通道换热器的整体结构强度，同时通过固定架又可以便于微通道换热器的安装固定，并且该发明将微通道换热器的内部结构设计成多个单元体的结构，再通过单元体之间进行拼装，不仅可以便于后期的更换和拆卸，便于运输，而且又可以根据实际的需要进行不同尺寸的拼装，扩大微通道换热器的使用范围，同时又可以降低资源的浪费，当微通道换热器内部出现问题时，只需要将有问题的部件进行更换。

本发明的整体结构设计巧妙合理，微通道换热器可以根据实际的换热速率进行换热扁管长度的调整，同时又可以进行换热扁管上下个数的增减，从而提高微通道换热器的换热速率，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种冷链物流领域的微通道换热器及其安装方法的结构示意图；

图2为本发明中连接杆与换热扁管的安装结构示意图；

图3为本发明中调节件与回型框的安装结构示意图；

图4为发明中翅片组件的结构示意图；

图5为本发明中连接块的结构示意图；

图6为本发明中上架体的结构示意图；

图7为本发明中分流支管的结构示意图；

图8为本发明中左右相邻两个换热扁管的拼装结构示意图；

图9为图8中I处的局部放大结构示意图。

图中：1-换热扁管；2-固定架；3-流孔；4-连接块；5-卡槽；6-分流支管；7-回型框；8-嵌位槽；9-分流管；10-密封塞；11-进液管；12-集流管；13-凸起；14-出液管；15-插槽；16-调节件；17-上调节杆；18-限位框；19-下调节杆；20-限位螺钉；21-翅片组件；22-上波形翅片；23-下波形翅片；24-弹性组件；25-上固定板；26-弹簧柱；27-下固定板；28-连接孔；29-连接杆；30-插孔；31-双头螺栓；32-第一穿孔；33-第二穿孔；34-限位螺母；35-卡环；36-支撑座；37-支撑底板；38-支撑竖板；39-上架体；40-嵌杆；41-下架体；42-嵌孔；43-U型卡板；44-U型卡槽；45-延伸块；46-巩固杆。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种冷链物流领域的微通道换热器，包括换热扁管1和固定架2，其特征在于：换热扁管1上均匀设置有流孔3，左右相邻两个换热扁管1之间通过卡接块相连接，连接块4的两端均设置有卡槽5，换热扁管1与卡槽5相匹配，换热扁管1上设置有连接孔28，连接孔28内设置有连接杆29，卡槽5上设置有插孔30，连接杆29与连接孔28、插孔30相匹配，连接杆29穿过连接孔28、卡槽5延伸至插孔30内，连接孔28的设计可以便于连接杆29与换热扁管1之间的安装，通过连接杆29可以进一步连接换热扁管1与连接块4，更便于换热扁管1与连接块4之间的定位卡接，连接杆29通过双头螺栓31与连接块4固定连接，连接杆29的两端均设置有第一穿孔32，连接块4设置有第二穿孔33，第二穿孔33纵向贯穿连接块4和插孔30，第二穿孔33、第一穿孔32均与双头螺栓31相匹配，双头螺栓31的两端均设置有限位螺母34，双头螺栓31的设计可以进一步固定连接杆29和连接块4，使得换热扁管1与连接块4之间的卡接固定更加的牢固，避免连接杆29在连接孔28内的松动，限位螺母34的设计可以确保双头螺栓31与连接块4之间的连接紧密性能，同时又可以便于后续的拆装。

位于最左端的换热扁管1上远离连接块4的端部连接有分流支管6，位于最左端的换热扁管1上远离连接块4的一侧设置有回型框7，回型框7的上下两端面上均设置有嵌位槽8，分流支管6上下叠加形成分流管9，分流管9的顶部和底部均设置有密封塞10，位于分流管9顶部的密封盖上设置有进液管11，位于最右端的换热扁管1上远离连接块4的端部连接有集流支管，位于最右端的换热扁管1上远离连接块4的一侧设置有回型框7，集流支管上下叠加形成集流管12，集流管12的顶部和底部均设置有密封塞10，位于集流管12底部的密封塞10上设置有凸起13，凸起13上设置有出液管14，集流支管和分流支管6相对应的端面上均设置有插槽15，插槽15与换热扁管1相匹配，分流支管6的内部、集流支管的内部均与流孔3相贯通，分流支管6的上方和集流支管的上方均设置有卡环35，卡环35的外圆周面的半径与分流支管6的内圆周面的半径、集流支管的外圆周面的半径相等，位于分流支管6上的卡环35与分流支管6为一体成型结构，位于集流支管上的卡环35与集流支管为一体成型结构，卡环35的设计可以便于分流支管6和集流支管的上下卡接，结构设计巧妙合理，卡环35外圆周面半径的设计可以确保分流支管6之间叠加的紧密性能和集流支管之间叠加的紧密性能，分液管的下方和集液管的下方均设置有支撑座36，支撑座36包括支撑底板37和支撑竖板38，支撑竖板38前后对称设置在支撑底板37上，支撑座36的设计使得微通道换热器的安装放置更平稳。

上下相邻两个换热扁管1之间通过调节件16相连接，调节件16包括上调节杆17、限位框18和下调节杆19，上调节杆17和下调节均与嵌位槽8相匹配，上调节杆17的下端卡入到限位框18内，下调节杆19的上端卡入到限位框18内，且上调节杆17和下调节杆19均通过限位螺杆与限位框18限位固定，上下相邻两个换热扁管1之间均匀设置有翅片组件21，翅片组件21包括上波形翅片22和下波形翅片23，上波形翅片22和下波形翅片23之间设置有弹性组件24，弹性组件24包括上固定板25、弹簧柱26和下固定板27，上固定板25与上波形翅片22固定连接，弹簧柱26位于上固定板25和下固定板27之间，下固定板27与下波形翅片23固定连接。

固定架2位于左右相邻两个换热扁管1的连接处，固定架2包括上架体39、嵌杆40和下架体41，上架体39和下架体41上下对称设置，嵌杆40位于上架体39和下架体41之间，上架体39和下架体41的相对面上均设置有嵌孔42，嵌孔42与嵌杆40相匹配，通过上架体39和下架体41对最上排和最下排的换热扁管1处的连接块4进行进一步的卡紧固定，使得最上排和最下排的换热扁管1之间的连接更加的牢固，进一步提高微通道换热器的结构稳定性能，嵌杆40的设计可以便于上架体39和下架体41之间的卡接固定，提高固定架2的结构强度，同时嵌杆40的设计又可以使得固定架2可以根据实际换热扁管1的安装排出进行自身长度的调整，确保固定架2的安装牢固性能，上架体39和下架体41均包括2个U型卡板43，2个U型卡板43左右对称设置，2个U型卡板43的内侧壁上设置有U型卡槽44，2个U型卡槽44之间的最远距离与连接块4的长度相等，U型卡槽44的设计可以便于上架体39、下架体41与换热扁管1之间的卡接，同时又可以将左右两个换热扁管1连接处的连接块4覆盖，结构设计巧妙合理，更便于实际的卡接和拆卸，2个U型卡板43的前后两侧均设置有延伸块45，2个U型卡板43之间通过巩固杆46相连接，巩固杆46与2个U型卡板43之间为一体成型结构，延伸块45的设计可以便于微通道换热器的安装固定，巩固杆46的设计使得上架体39、下架体41的结构更加的牢固。

采用如上述的一种冷链物流领域的微通道换热器的安装方法，包括如下步骤：

1)横向换热扁管1的拼装：

(1)首先根据冷冻车所需的换热速率、换热效果和微通道换热器的安装位置确定微通道换热器内横向换热扁管1的拼接个数和纵向换热扁管1的排数，同时确定单个换热扁管1的拼装总个数；

(2)首先在换热扁管1的连接孔28内插入连接杆29，直至完成总个数换热扁管1中连接杆29的安装，其次取一个换热扁管1，将该换热扁管1的一端卡入到连接块4一端的卡槽5内，同时确保换热扁管1上的连接杆29卡入到卡槽5上的插孔30内，且连接杆29的端部触碰到插孔30的内端面，然后取另一个换热扁管1，将该换热扁管1的一端卡入到连接块4另一端的卡槽5内，同时确保换热扁管1上的连接杆29卡入到卡槽5的插孔30内，且连接杆29的端部触碰到插孔30的内端面，接着安装双头螺栓31，将双头螺栓31对准连接块4上的第二穿孔33，穿过第二穿孔33，直至贯穿整个连接块4，再在双头螺栓31的两端安装限位螺母34，双头螺栓31将两个换热扁管1与连接块4之间进一步连接固定，接着再进行下一个换热扁管1与该拼装组合之间的拼接，拼接方法按照上述拼装步骤进行，直至完成一整排横向换热扁管1的拼装；

(3)一排横向换热扁管1拼装好后，进行第二排横向换热扁管1的拼装，拼装方法按照上述步骤(2)的拼装过程，第二排横向换热扁管1拼装完成后，再进行第三排横向换热扁管1的拼装，直至完成总排数的横向换热扁管1的拼装；

2)纵向换热扁管1的拼装：

(1)取一排步骤1)中拼装好的横向换热扁管1，在该排横向换热扁管1的两侧端焊接回型框7，同时横向换热扁管1的两端预留出分流支管6和集流支管的安装位置，接着在横向换热扁管1的左端安装分流支管6，将横向换热扁管1的左端卡入到分流支管6的插槽15内，直至分流支管6抵触到左侧回型框7的端面，接着在横向换热扁管1的右端安装集流支管，将横向换热扁管1的右端卡入到集流支管的插槽15内，直至集流支管抵触到右侧回型框7的端面，一排横护岸换热扁管1安装好后，进行第二排横向换热扁管1的安装，直至完成总排数的横向换热扁管1的安装；

(2)取两排上述步骤(2)中的横向换热扁管1，将两排横向换热扁管1上下设置，确保下排横向换热扁管1上的分流支管6上的卡环35卡入到上排横向换热扁管1上的分流支管6内，同时确保下排横向换热扁管1上的集流支管上的卡环35卡入到下排横向换热扁管1上的集流支管内，再在两排横向换热扁管1的两端安装调节件16，拧松限位螺杆，拉动上调节杆17，使得上调节杆17的端部卡入到上方回型框7的嵌位槽8内，再拉动下调节杆19，使得下调节杆19卡入到下方回型框7的嵌位槽8内，再拧紧限位螺杆，然后在上下两排横向换热扁管1之间安装翅片组件21，通过固定螺钉将翅片组件21与换热扁管1安装固定，再取一排横向换热扁管1进行叠加，具体叠加方法如上述步骤，直至完成整个排数横向换热扁管1之间的拼装；

(3)纵向换热扁管1拼装好后，在分流支管6上下叠加形成的分流管9的顶部和底部安装密封塞10，并且在分流管9顶部的密封塞10上安装进液管11，接着在集流支管上下叠加形成的集流管12的顶部和底部安装密封塞10，再在集流管12底部的密封塞10上安装凸起13，同时凸起13内部中空，凸起13与密封塞10内部相通，然后再凸起13的表面安装出液管14，最后在分流管9和集液管的底部安装支撑座36；

3)固定架2的安装：

在每处左右相邻的两个换热扁管1的连接处设置固定架2，将固定架2卡入到连接块4的表面，将连接块4表面覆盖，同时又预留出第二穿孔33的位置，首先将上固定架2从上往下卡入到整个换热扁管1组合的上部分，接着在上固定架2的底部的嵌孔42内插入嵌杆40，接着将下固定架2从下往上卡入到整个换热扁管1组合的下部分，调整下固定架2的位置，使得下固定架2与上固定架2上下对称，嵌杆40正对于下固定架2上的嵌孔42，嵌杆40的底部卡入到下固定架2的嵌孔42内。

本发明的整体结构设计巧妙合理，微通道换热器可以根据实际的安装位置、换热速率和换热效果进行自身尺寸的调整，通过改变横向换热扁管1的拼接的个数可以是调整流体在微通道换热器内的流动路径，确保流体在微通道换热器的停留时间时，从而有效提高微通道换热器的工作质量，并且左右相邻两个换热扁管1之间通过连接块4之间卡接固定，再通过将连接杆29卡入到连接块4内的插孔30的设计，进一步增大换热扁管1与连接块4之间的卡接面积，使得连接块4与换热扁管1之间的安装更加的牢固，同时再通过双头螺栓31固定连接杆29与连接块4，既可以避免连接杆29的晃动，又可以提高换热扁管1与连接块4之间的连接紧密性能，使得横向换热扁管1的拼装更加的牢固可靠，也便于后续的拆装，通过改变纵向换热扁管1的拼装排数可以调整微通道换热器的工作容量，确保流体通过微通道换热器的速率，从而有效提高微通道换热器的工作质量，并且上下相邻换热扁管1之间通过调节杆进行连接，既可以便于拆卸，又可以进行上下相邻换热扁管1之间高度调整，设计更合理，同时在上下相邻换热扁管1之间设置翅片组件21，从而有效加快微通道换热器的换热速率，上波形翅片22与上方的换热扁管1安装固定，下波形翅片23与下方的换热扁管1安装固定，再通过内部弹性组件24的设计可以根据上下换热扁管1之间的距离进行整个翅片组件21长度的调整，从而更便于翅片组件21与换热扁管1之间的安装拆卸，同时纵向换热扁管1拼装过程中，左右两端的分流支管6、集流支管上下叠加形成，分别形成分流管9和集流管12，流体从分流管9上方的进液管11进入到分流管9中，再从分流管9流入到换热扁管1的流孔3内，接着从换热扁管1；另一端的流孔3排出进入到集流管12内，最后从集流管12底部的排液管排出，整体结构设计紧凑合理，使用操作更加的方便，并且最后固定架2对微通道换热器的结构进行进一步的巩固处理，再相邻两个换热扁管1连接处的连接块4处设置固定架2，通过固定架2对两者的连接处进行进一步的卡接固定，有效提高微通道换热器的整体结构强度，同时通过固定架2又可以便于微通道换热器的安装固定，并且该发明将微通道换热器的内部结构设计成多个单元体的结构，再通过单元体之间进行拼装，不仅可以便于后期的更换和拆卸，便于运输，而且又可以根据实际的需要进行不同尺寸的拼装，扩大微通道换热器的使用范围，同时又可以降低资源的浪费，当微通道换热器内部出现问题时，只需要将有问题的部件进行更换。

本发明的整体结构设计巧妙合理，微通道换热器可以根据实际的换热速率进行换热扁管1长度的调整，同时又可以进行换热扁管1上下个数的增减，从而提高微通道换热器的换热速率，提高了综合利用率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种冷链物流领域的微通道换热器，包括换热扁管和固定架，其特征在于：所述换热扁管上均匀设置有流孔，左右相邻两个所述换热扁管之间通过卡接块相连接，所述连接块的两端均设置有卡槽，所述换热扁管与所述卡槽相匹配，位于最左端的所述换热扁管上远离所述连接块的端部连接有分流支管，位于最左端的所述换热扁管上远离所述连接块的一侧设置有回型框，所述回型框的上下两端面上均设置有嵌位槽，所述分流支管上下叠加形成分流管，所述分流管的顶部和底部均设置有密封塞，位于所述分流管顶部的密封盖上设置有进液管，位于最右端的所述换热扁管上远离所述连接块的端部连接有集流支管，位于最右端的所述换热扁管上远离所述连接块的一侧设置有所述回型框，所述集流支管上下叠加形成集流管，所述集流管的顶部和底部均设置有所述密封塞，位于所述集流管底部的密封塞上设置有凸起，所述凸起上设置有出液管，所述集流支管和所述分流支管相对应的端面上均设置有插槽，所述插槽与所述换热扁管相匹配，所述分流支管的内部、所述集流支管的内部均与所述流孔相贯通，上下相邻两个所述换热扁管之间通过调节件相连接，所述调节件包括上调节杆、限位框和下调节杆，所述上调节杆和所述下调节均与所述嵌位槽相匹配，所述上调节杆的下端卡入到所述限位框内，所述下调节杆的上端卡入到所述限位框内，且所述上调节杆和所述下调节杆均通过限位螺杆与所述限位框限位固定，上下相邻两个所述换热扁管之间均匀设置有翅片组件，所述翅片组件包括上波形翅片和下波形翅片，所述上波形翅片和所述下波形翅片之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括上固定板、弹簧柱和下固定板，所述上固定板与所述上波形翅片固定连接，所述弹簧柱位于所述上固定板和所述下固定板之间，所述下固定板与所述下波形翅片固定连接，所述固定架位于左右相邻两个所述换热扁管的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：所述换热扁管上设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接杆，所述卡槽上设置有插孔，所述连接杆与所述连接孔、所述插孔相匹配，所述连接杆穿过所述连接孔、所述卡槽延伸至所述插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：所述连接杆通过双头螺栓与所述连接块固定连接，所述连接杆的两端均设置有第一穿孔，所述连接块设置有第二穿孔，所述第二穿孔纵向贯穿所述连接块和所述插孔，所述第二穿孔、所述第一穿孔均与所述双头螺栓相匹配，所述双头螺栓的两端均设置有限位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：所述分流支管的上方和所述集流支管的上方均设置有卡环，所述卡环的外圆周面的半径与所述分流支管的内圆周面的半径、所述集流支管的外圆周面的半径相等，位于所述分流支管上的卡环与所述分流支管为一体成型结构，位于所述集流支管上的卡环与所述集流支管为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：所述分液管的下方和所述集液管的下方均设置有支撑座，所述支撑座包括支撑底板和支撑竖板，所述支撑竖板前后对称设置在所述支撑底板上。

6.根据权利要求1所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：所述固定架包括上架体、嵌杆和下架体，所述上架体和所述下架体上下对称设置，所述嵌杆位于所述上架体和所述下架体之间，所述上架体和所述下架体的相对面上均设置有嵌孔，所述嵌孔与所述嵌杆相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：所述上架体和所述下架体均包括2个U型卡板，2个所述U型卡板左右对称设置，2个所述U型卡板的内侧壁上设置有U型卡槽，2个所述U型卡槽之间的最远距离与所述连接块的长度相等。

8.根据权利要求7所述的一种冷链物流领域的微通道换热器，其特征在于：2个所述U型卡板的前后两侧均设置有延伸块，2个所述U型卡板之间通过巩固杆相连接，所述巩固杆与2个所述U型卡板之间为一体成型结构。

9.采用如权利要求1所述的一种冷链物流领域的微通道换热器的安装方法，其特征在于:包括如下步骤：

1)横向换热扁管的拼装：

(1)首先根据冷冻车所需的换热速率、换热效果和微通道换热器的安装位置确定微通道换热器内横向换热扁管的拼接个数和纵向换热扁管的排数，同时确定单个换热扁管的拼装总个数；

(2)首先在换热扁管的连接孔内插入连接杆，直至完成总个数换热扁管中连接杆的安装，其次取一个换热扁管，将该换热扁管的一端卡入到连接块一端的卡槽内，同时确保换热扁管上的连接杆卡入到卡槽上的插孔内，且连接杆的端部触碰到插孔的内端面，然后取另一个换热扁管，将该换热扁管的一端卡入到连接块另一端的卡槽内，同时确保换热扁管上的连接杆卡入到卡槽的插孔内，且连接杆的端部触碰到插孔的内端面，接着安装双头螺栓，将双头螺栓对准连接块上的第二穿孔，穿过第二穿孔，直至贯穿整个连接块，再在双头螺栓的两端安装限位螺母，双头螺栓将两个换热扁管与连接块之间进一步连接固定，接着再进行下一个换热扁管与该拼装组合之间的拼接，拼接方法按照上述拼装步骤进行，直至完成一整排横向换热扁管的拼装；

(3)一排横向换热扁管拼装好后，进行第二排横向换热扁管的拼装，拼装方法按照上述步骤(2)的拼装过程，第二排横向换热扁管拼装完成后，再进行第三排横向换热扁管的拼装，直至完成总排数的横向换热扁管的拼装；

2)纵向换热扁管的拼装：

(1)取一排步骤1)中拼装好的横向换热扁管，在该排横向换热扁管的两侧端焊接回型框，同时横向换热扁管的两端预留出分流支管和集流支管的安装位置，接着在横向换热扁管的左端安装分流支管，将横向换热扁管的左端卡入到分流支管的插槽内，直至分流支管抵触到左侧回型框的端面，接着在横向换热扁管的右端安装集流支管，将横向换热扁管的右端卡入到集流支管的插槽内，直至集流支管抵触到右侧回型框的端面，一排横护岸换热扁管安装好后，进行第二排横向换热扁管的安装，直至完成总排数的横向换热扁管的安装；

(2)取两排上述步骤(2)中的横向换热扁管，将两排横向换热扁管上下设置，确保下排横向换热扁管上的分流支管上的卡环卡入到上排横向换热扁管上的分流支管内，同时确保下排横向换热扁管上的集流支管上的卡环卡入到下排横向换热扁管上的集流支管内，再在两排横向换热扁管的两端安装调节件，拧松限位螺杆，拉动上调节杆，使得上调节杆的端部卡入到上方回型框的嵌位槽内，再拉动下调节杆，使得下调节杆卡入到下方回型框的嵌位槽内，再拧紧限位螺杆，然后在上下两排横向换热扁管之间安装翅片组件，通过固定螺钉将翅片组件与换热扁管安装固定，再取一排横向换热扁管进行叠加，具体叠加方法如上述步骤，直至完成整个排数横向换热扁管之间的拼装；

(3)纵向换热扁管拼装好后，在分流支管上下叠加形成的分流管的顶部和底部安装密封塞，并且在分流管顶部的密封塞上安装进液管，接着在集流支管上下叠加形成的集流管的顶部和底部安装密封塞，再在集流管底部的密封塞上安装凸起，同时凸起内部中空，凸起与密封塞内部相通，然后再凸起的表面安装出液管，最后在分流管和集液管的底部安装支撑座；

3)固定架的安装：

在每处左右相邻的两个换热扁管的连接处设置固定架，将固定架卡入到连接块的表面，将连接块表面覆盖，同时又预留出第二穿孔的位置，首先将上固定架从上往下卡入到整个换热扁管组合的上部分，接着在上固定架的底部的嵌孔内插入嵌杆，接着将下固定架从下往上卡入到整个换热扁管组合的下部分，调整下固定架的位置，使得下固定架与上固定架上下对称，嵌杆正对于下固定架上的嵌孔，嵌杆的底部卡入到下固定架的嵌孔内。