CN108800241B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸油烟机，包括主箱体和风机，所述的风机由主箱体底部伸入主箱体内部，先与主箱体通过预定位结构定位，然后通过紧固件固定连接。本发明中通过设置预定位结构，实现风机与主箱体先通过卡扣式方式连接，使风机稳定定位，然后用紧固件由主箱体外部连接固定该风机，从而将整个风机固定，这样油烟机的整体安装结构操作简单，易于安装和拆卸。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房家电领域，具体地说，涉及一种吸油烟机。

背景技术

目前，油烟机已经成为现代家庭必不可少的厨房设备，其实用性及使用频率越来越高。

用户选择烟机产品时，产品的外观、性能及整机精细化均在考虑范围之内，为提升产品竞争力，现在产品的精细化工艺水平也在不断提升。风机作为油烟机的核心零部件，其在整机上的安装结构及精细化也至关重要。

另一方面，吸油烟机安装在厨房健康节能吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。抽油烟机需要定期进行清洗，简单清洗是处理不掉油污的，清洗抽油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗。

吸油烟机包括集烟罩，装饰罩设置在集烟罩上，用于遮挡油烟机的主箱体及与之连接的出风管，来提高吸油烟机的整体美观度，吸油烟机上一般都会安装装饰罩，目前，装饰罩的安装方式一般都会用螺钉固定在主箱体的后部即靠近墙壁的那一面；或者装饰罩跟烟机箱体没有完全固定只是折弯边卡在主箱体背面，装饰罩在吸油烟机上固定不牢固。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种吸油烟机，其风机通过预定位结构预定位在主箱体内部，然后通过紧固件固定连接，即可快速实现风机的固定，如此设置，吸油烟机的整体安装结构操作简单，易于安装和拆卸。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种吸油烟机，包括主箱体和风机，所述的风机由主箱体底部伸入主箱体内部，先与主箱体通过预定位结构定位，然后通过紧固件与主箱体固定。

优选的，所述的预定位结构包括设置在主箱体上的第一定位部和设置在风机上的第二定位部，所述的第二定位部自下而上固定在第一定位部上，第一定位部限制风机在水平面上的活动。

优选的，所述的主箱体包括围板和覆盖设置在围板顶部开口端的顶板，所述的第一定位部设置在顶板上，所述的风机包括蜗壳所述的第二定位部设置在蜗壳出风口的端面上，所述的蜗壳出风口的端面通过所述第二定位部预定位在顶板上。

优选的，所述的第一定位部包括设置在顶板上的卡爪，所述的第二定位部包括设置在蜗壳出风口的端面上的卡槽，所述的蜗壳由下至上伸入主箱体内，主箱体上的卡爪卡接在所述卡槽内，限制蜗壳的活动。

优选的，所述的卡爪包括卡接部和连接卡接部至顶板的连接部，所述的连接部由顶板内面向下延伸，所述的卡接部为片状结构一端连接所述连接部的下端部，另一端向围板上的前板一侧延伸，所述的蜗壳的出口端具有与顶板配合的接触面，所述的卡槽包括设置在所述的接触面上的镂空槽。

优选的，所述的主箱体的顶板上对应蜗壳的出风口开设有避让口，所述顶板上至少位于避让口两侧的位置上设置有所述的卡爪，所述蜗壳开口端的接触面上对应卡爪设置有所述的卡槽；

优选的，所述的顶板上位于避让口外周还设置有连接孔，所述的接触面上对应也设置有连接孔，当所述的卡爪卡接在卡槽上时，主箱体的顶板上的连接孔和蜗壳上的连接孔位置相对，以通过紧固件连接固定；

优选的，所述的连接孔为螺钉孔，所述的紧固件为螺钉，所述的螺钉于主箱体外部由上至下依次连接主箱体顶板上的螺钉孔和蜗壳上的螺钉孔。

优选的，所述的吸油烟机还包括有集烟罩，所述的集烟罩上开设有将集烟罩内的烟气排出集烟罩的排烟口，所述的主箱体设置在集烟罩的上部，其底部开口与所述的排烟口连通；

优选的，所述的围板的底部通过紧固件安装在排烟口的边沿上；

优选的，所述的围板下部设置有第一连接部，所述的排烟口的边沿设置有第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部通过紧固件连接。

优选的，所述围板底部设置有折边，所述第一连接部包括设置在所述围板底部的折边，所述的第二连接部与所述的折边通过紧固件连接；

优选地，所述的紧固件为螺钉或铆钉，更优选的，所述的紧固件为铆钉。

优选的，所述折边与围板一体成型或者固定连接，优选的，所述折边为由围板底面向外侧弯折形成的折边。

优选的，所述第二连接部为设置在所述排烟口边沿上的安装板，所述安装板与排烟口固定连接或者一体成型，所述安装板与主箱体的围板固定连接；

优选地，所述排烟口的边沿向中心延伸形成安装板，所述安装板与所述折边通过紧固件连接将主箱体安装在排烟口上。

优选的，所述第二连接部还包括限位部，所述限位部与所述主箱体的下端配合实现定位和限制主箱体相对排烟口移动；

优选的，所述限位部为排烟口的边缘先向下延伸形成下延伸段，再向排烟口的中心方向水平延伸形成第一水平延伸段，下延伸段和第一水平延伸段共同形成限位凹部，所述围板插入限位凹部，将主箱体定位在排烟口上，围板的折边与第一水平延伸段通过紧固件连接固定；

优选地，所述下延伸段为排烟口的边缘向下同时向排烟口中心延伸形成具有斜面的下延伸段；

优选的，所述排烟口的边缘先向上延伸形成上延伸段，再向排烟口的中心方向水平延伸形成第二水平延伸段，所述上延伸段与第二水平延伸段共同形成限位凸部，所述主箱体的围板插在限位凸部上限制主箱体的移动，围板上的折边设置在围板的外壁或内壁上并与第二水平延伸段通过紧固件连接。

优选的，所述的紧固件为铆钉。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述的风机由主箱体底部伸入主箱体内部，先与主箱体通过预定位结构定位，然后通过紧固件固定连接。本发明中通过设置预定位结构，实现风机与主箱体先通过卡扣式方式连接，使风机稳定定位，然后用紧固件由主箱体外部连接固定该风机，从而将整个风机固定，这样油烟机的整体安装结构操作简单，易于安装和拆卸。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明吸油烟机结构示意图；

图2是本发明吸油烟机后部视角结构示意图；

图3是图2中B部放大图；

图4是本发明蜗壳结构示意图；

图5是本发明主箱体结构示意图；

图6是图5中C部放大图；

图7是本发明装饰罩安装后视结构示意图；

图8是本发明装饰罩装配过程结构示意图；

图9是本发明装饰罩与集烟罩装配结构示意图；

图10是本发明装饰罩与集烟罩转配仰视结构示意图；

图11是本发明图10的A部局部放大结构示意图。

图中：21、围板；200、集烟罩；203、下延伸段；204、第一水平延伸段；210、前板；211、折边；22、顶板；221、避让口；222、第一定位部；3、风机；31、第二定位部；400、主箱体；100、装饰罩；101、第一安装部；101-1、第一安装孔；102、第一连接件；103、主板；104、侧板；105、折边；201、排烟口；202、第二安装部；202-1、第二安装孔；205、限位凹部；209、安装板；300、墙壁；500、电控盒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-6所示，一种吸油烟机，包括主箱体400和风机3，所述的风机3由主箱体400底部伸入主箱体400内部，先与主箱体400通过预定位结构定位，然后通过紧固件与主箱体400固定。

优选的，所述的预定位结构包括设置在主箱体400上的第一定位部222和设置在风机3上的第二定位部31，所述的第二定位部31自下而上固定在第一定位部222上，第一定位部222限制风机3在水平面上的活动。

优选的，所述的主箱体400包括围板21和覆盖设置在围板21顶部开口端的顶板22，所述的第一定位部222设置在顶板22上，所述的风机3包括蜗壳，所述的第二定位部31设置在蜗壳出风口的端面上，所述的蜗壳出风口的端面通过所述第二定位部31预定位在顶板22上。

优选的，所述的第一定位部222包括设置在顶板22上的卡爪，所述的第二定位部31包括设置在蜗壳出风口的端面上的卡槽，所述的蜗壳由下至上伸入主箱体400内，主箱体400上的卡爪卡接在所述卡槽内，限制蜗壳的活动。

优选的，所述的卡爪包括卡接部和连接卡接部至顶板22的连接部，所述的连接部由顶板22内面向下延伸，所述的卡接部为片状结构一端连接所述连接部的下端部，另一端向围板21上的前板210一侧延伸，所述的蜗壳的出口端具有与顶板22配合的接触面，所述的卡槽包括设置在所述的接触面上的镂空槽。

优选的，所述的主箱体400的顶板22上对应蜗壳的出风口开设有避让口221，所述顶板22上至少位于避让口221两侧的位置上设置有所述的卡爪，所述蜗壳开口端的接触面上对应卡爪设置有所述的卡槽；

优选的，所述的顶板22上位于避让口221外周还设置有连接孔，所述的接触面上对应也设置有连接孔，当所述的卡爪卡接在卡槽上时，主箱体400的顶板22上的连接孔和蜗壳上的连接孔位置相对，以通过紧固件连接固定；

优选的，所述的连接孔为螺钉孔，所述的紧固件为螺钉，所述的螺钉于主箱体400外部由上至下依次连接主箱体400顶板22上的螺钉孔和蜗壳上的螺钉孔。

本实施例中，通过设置预定位结构，实现风机3与主箱体400先通过卡扣式方式连接，使风机3稳定定位，然后用紧固件由主箱体400外部连接固定该风机3，从而将整个风机3固定，这样油烟机的整体安装结构操作简单，易于安装和拆卸。

本实施例公开的技术方案与现有技术相比具有以下有益效果：(1)能够使风机3的安装更加便捷，减少安装风机3过程中工人的数量(2)当需要安装时，将风机3由下至上伸入主箱体400，从而将风机3预限位在主箱体400内部，然后可在主箱体400外部通过紧固件固定主箱体400和风机3，从而使得安装结构更加简便，节省了人力，提高了工作效率。

实施例二

如图1-6所示，本实施例在实施例一的基础上，对主箱体400底部的固定结构进行限定。

所述的吸油烟机还包括有集烟罩200，所述的集烟罩200上开设有将集烟罩200内的烟气排出集烟罩200的排烟口，所述的主箱体400设置在集烟罩200的上部，其底部开口与所述的排烟口连通；

优选的，所述的围板21的底部通过紧固件安装在排烟口的边沿上；

优选的，所述的围板21下部设置有第一连接部，所述的排烟口的边沿设置有第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部通过紧固件连接。

优选的，所述围板21底部设置有折边211，所述第一连接部包括设置在所述围板21底部的折边211，所述的第二连接部与所述的折边211通过紧固件连接；

优选地，所述的紧固件为螺钉或铆钉，更优选的，所述的紧固件为铆钉。

优选的，所述折边211与围板21一体成型或者固定连接，优选的，所述折边211为由围板21底面向外侧弯折形成的折边211。

优选的，所述第二连接部为设置在所述排烟口边沿上的安装板，所述安装板与排烟口固定连接或者一体成型，所述安装板与主箱体400的围板21固定连接；

优选地，所述排烟口的边沿向中心延伸形成安装板，所述安装板与所述折边211通过紧固件连接将主箱体400安装在排烟口上。

优选的，所述第二连接部还包括限位部，所述限位部与所述主箱体400的下端配合实现定位和限制主箱体400相对排烟口移动；

优选的，所述限位部为排烟口的边缘先向下延伸形成下延伸段203，再向排烟口的中心方向水平延伸形成第一水平延伸段204，下延伸段203和第一水平延伸段204共同形成限位凹部，所述围板21插入限位凹部，将主箱体400定位在排烟口上，围板21的折边211与第一水平延伸段204通过紧固件连接固定；

优选地，所述下延伸段203为排烟口的边缘向下同时向排烟口中心延伸形成具有斜面的下延伸段203；

优选的，所述排烟口的边缘先向上延伸形成上延伸段，再向排烟口的中心方向水平延伸形成第二水平延伸段，所述上延伸段与第二水平延伸段共同形成限位凸部，所述主箱体400的围板21插在限位凸部上限制主箱体400的移动，围板上的折边设置在围板的外壁或内壁上并与第二水平延伸段通过紧固件连接。

优选的，所述的紧固件为铆钉。

本实施例公开的技术方案与现有技术相比具有以下有益效果：(1)能够使主箱体400的安装更加牢固，不易掉落或者移动，减少噪音；(2)当折边与排烟口通过螺钉固定时，该主箱可以拆卸，当需要拆卸主箱体400时，将排烟口下方的油网拆除后裸露出排烟口，将连接主箱体400底部的折边211和排烟口的连接件拆除，即可将主箱体400拆卸，拆卸方便；(3)通过设置限位部，实现为主箱体400定位并且限制主箱体400的移动。

实施例三

如图7-11所示，本实施例在实施例二的基础上进一步限定，所述吸油烟机包括集烟罩200，所述集烟罩200上开设有将集烟罩200内的烟气排出集烟罩200的排烟口201，装饰罩100设置在集烟罩200的上部，套设在主箱体400的外部，所述装饰罩100环绕排烟口201设置并与排烟口201的边沿可拆卸连接，排烟口201的下部安装有滤网。

目前，装饰罩100一般安装在集烟罩200的上壁上，可以通过卡扣结构与集烟罩连接，卡扣结构使安装罩固定不牢固，存在较大的安全隐患，并当烟机正常工作时装饰罩100容易与集烟罩产生共振，使噪音加大；也可以通过螺钉将装饰罩100与墙壁300连接将装饰罩100固定，该安装结构较卡接方式更加牢固，但是安装位点较高，安装、拆卸均不便，由于集烟罩200内设有电控盒500，电控盒500内的电器元件损坏时，拆卸不变给更换带来巨大麻烦；集烟罩上部安装有主箱体，还可以将装饰罩100通过螺钉装在主箱体400背部，要将装饰罩100拆下时必须将油烟机从墙上拆下，然后将主箱体背部的螺钉拆下，才能将装饰罩100的紧固螺钉松开，拆卸繁琐、维修难度大。

基于以上缺点，通过将装饰罩100环绕排烟口201设置并与排烟口201的边沿可拆卸连接，当需要拆下装饰罩100时，拆下排烟口201下部的滤网后，将装饰罩100与排烟口201的边沿连接的连接件拆下，装饰罩100即可取下，露出设置在装饰罩100内的电控盒，方便更换电气元件，减少维修工序，降低维修时间。

进一步地，所述装饰罩100的下部设有第一安装部101，所述排烟口201的边沿设有第二安装部202，所述第一安装部101与第二安装部202通过第一连接件102连接，将装饰罩100安装在排烟口201的边沿上。

由于打开滤网后，排烟口201即裸露，通过将第一连接件102从第一安装部101和第二安装部202上取下，使装饰罩100与排烟口201分离，便可将装饰罩100从集烟罩200上取下。

装饰罩100的下端与排烟口201的边沿匹配，如，排烟口201下端为方形，则装饰罩100最好为与排烟口201相似的方形，如排烟口201为圆形，则装饰罩100最好为与排烟口201相似的圆形。

其中，第一安装部101与第二安装部202的连接可以是用户手穿过排烟口201，将第一链接件可以自上而下依次与第一安装部101和第二安装部202装配；所述第一连接件102自下而上依次与第二安装部202和第一安装部101装配。

进一步地，装饰罩的结构有多种，可以是“U”形，所述装饰罩100包括主板103，主板103的两端向同一侧弯折形成两个侧板104，两个侧板104与主板103围成“U”形，“U”形的开口端与墙壁300相对，主板103位于远离墙壁300的位置上，所述第一安装部101包括设置在所述主板103和/或侧板104的下部的折边105，第二安装部202与所述折边105通过第一连接件102连接。

进一步地，所述折边105设置在主板103或侧板104的内壁上，设置在主板上的折边105与主板固定连接或者一体成型，设置在侧板上的折边105与侧板104一体成型或者固定连接。

折边105设置在主板103或侧板104的内壁上并与相应的主板103或侧板104的内壁一体成型，折边105也可以设置在主板103或者侧壁的下端面并与内壁一体成型。最好是一体成型的结构，一体成型机构使折边105的强度高，制造和安装方便。

进一步地，所述折边105上设有第一安装孔101-1，所述第二安装部202上设有第二安装孔202-1，第一连接件102自下而上依次与第二安装孔202-1和第一安装孔101-1装配将装饰罩100安装在排烟口201的边沿上。

第一安装孔101-1和第二安装孔202-1可以均为螺钉孔，第一连接件102为螺钉，第一安装孔101-1与第二安装孔202-1均与螺钉装配；第一安装孔101-1和第二安装孔202-1也可以为通孔，连接件为螺栓。

进一步地，所述主板103和/或侧板104下端局部或整体向装饰罩100的内侧弯折形成折边105。

进一步地，所述主板103和/或侧板104下端中部向装饰罩100的内侧弯折形成折边105，在主板103和/或侧板104下端中部设置折边105，使折边105两侧的边缘对称对，安装后更加牢固。

如，装饰板的上部和下部均为开放式，主板103的下边沿的中部向装饰罩100的内侧弯折形成折边105，折边105上开设第一安装孔101-1。

也可以是主板103和两个侧板104的下部均设置折边105，也可以是两个侧板104的下部设置折边105，只要保证安装后能够牢固固定即可。

进一步地，所述第二安装部202为设置在所述排烟口201边沿上的安装板209，所述安装板209与排烟口201固定连接或者一体成型，安装板209上开设有第二安装孔202-1，第一连接件102将所述安装板209与装饰罩100可拆卸连接。

通过设置安装板209，使安装罩与排烟口201的安装更加方便，同时也不会影响排烟口201的性能。

进一步地，所述排烟口201的边沿向中心延伸形成安装板209，所述安装板209与所述折边105通过第一连接件102可拆卸连接将装饰罩100安装在排烟口201上。

排烟口201的边沿向中心延伸形成的安装板209，与排烟口201的材质相同，安装更加稳定。

进一步地，所述第二安装部202还包括限位部，所述限位部与所述装饰罩100的下端配合实现定位并限制装饰罩100相对排烟口201移动。

通过设置限位部，使装饰罩100与限位部配合限制装饰罩100移动，方便安装时的定位，同时也方便第一安装孔101-1和第二安装孔202-1的相对，而且在安装完毕后更加稳定，不易松动或漂移，减少噪音。

方案一：所述限位部为排烟口201的边缘先向下延伸形成下延伸段203，再向排烟口201的中心方向水平延伸形成第一水平延伸段204，下延伸段203和第一水平延伸段204共同形成具有限位凹部205，所述装饰罩100的下端插入限位凹部205将装饰罩100的折边105定位在第一水平延伸段204上。该结构中装饰罩100上的折边105为主板103或者侧板104的下边沿向装饰罩100的内侧偏折形成折边105，装饰罩100的折边105与第一水平延伸段204可拆卸连接。

在该方案一中，所述的主箱体上的折边211设置在围板21的内壁上，而装饰罩100的折边105设置在其内壁上，则在安装时，先安装主箱体400，再安装装饰罩100，主箱体400底部的折边211与第一水平延伸段204通过铆钉固定连接，而装饰罩100的折边106则与第一水平延伸段204通过螺钉固定连接，如此则集烟罩和主箱固定为一体，而装饰罩100则与第一水平延伸段204可拆卸连接，从而方便了装饰罩100的拆卸。

进一步地，所述下延伸段203为排烟口201的边缘向下同时向排烟口201中心延伸形成具有斜面的下延伸段203。下延伸段203的斜面在装饰罩100插入时具有一定的导向作用，定位更加简易。

方案二：所述排烟口201的边缘先向上延伸形成上延伸段，再向排烟口201的中心方向水平延伸形成第二水平延伸段，所述上延伸段与第二水平延伸段共同形成限位凸部，所述装饰罩100插在限位凸部上限制装饰罩100的移动，上延伸段与装饰罩100的下部内壁贴合。装饰罩100的折边105设置在装饰罩100内壁上，高度与第二水平延伸段等高，装饰罩100的折边105搭在第二水平延伸段上并与之可拆卸连接。

实施例四

如图7-11所示，本实施例为对实施例三的进一步限定，吸油烟机包括用于收集烟气的集烟罩200，集烟罩200的上壁上设有排烟口201，排烟口201的形状为方形，排烟口201下部安装有滤网，集烟罩200的上部设有装饰罩100，装饰罩100包括主板103，主板103朝向吸油烟机的前方，主板103的左、右两侧边缘向后弯折形成左侧的侧板104和右侧的侧板104，主板103、左侧的侧板104和右侧的侧板104壁围合成后部、上部和下部均开口的容纳腔，该容纳腔用于容纳电控盒和风机，装饰罩100的下部也为方形。电控盒的前壁与装饰罩的主板的内壁接触，其上设有限位凸起或凹槽，装饰罩的主板上设有与之相对应的凹槽或凸起，当将装饰罩拆下时，装饰罩向上移动时，限位凸起和凹槽向接触配合，限制装置罩向上移动的高度或程度。

装饰罩100的左侧的侧壁和右侧的侧壁的下端边缘向容纳腔的方向弯折形成折边105，折边105上开设螺钉孔。

排烟口201的四条边沿均先向下延伸形成下延伸段203，再向排烟口201的中心方向水平延伸形成第一水平延伸段204，下延伸段203和第一水平延伸段204共同形成具有限位凹部205，所述装饰罩100的下端插入限位凹部205将装饰罩100定位在排烟口201上，装饰罩100的折边105与第一水平延伸段204接触，第一水平延伸段204上开设与折边105上的螺纹孔相对的螺纹孔，螺钉自下而上与第一水平延伸段204的螺钉孔和折边105上的螺钉孔装配，将装饰罩100安装在排烟口201部位，多条第一水平延伸段204也围合成方形。

进一步地，所述下延伸段203为排烟口201的边缘向下延伸的同时向排烟口201中心延伸形成具有斜面的下延伸段203。形成的斜面在装饰罩100插入时具有一定的导向作用，定位更加简易。

拆卸过程：需要拆卸时，先将固定滤网的螺钉拆下，裸露出排烟口201，再行排烟口201的下方将固定在第一水平延伸段204与折边105上的螺钉旋下，然后将装饰罩100取下，即可进行电器元件的检修和更换。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (13)

1.一种吸油烟机，包括主箱体和风机，其特征在于，所述的风机由主箱体底部伸入主箱体内部，先与主箱体通过卡扣结构卡接定位，然后通过紧固件与主箱体固定；

所述的主箱体包括围板和覆盖设置在围板顶部开口端的顶板，所述的风机包括蜗壳，所述卡扣结构包括设置在所述顶板上的卡爪和设置在蜗壳出风口的端面上的镂空槽，所述卡爪包括卡接部和连接卡接部至顶板的连接部，所述的连接部由顶板内面向下延伸，所述的卡接部为片状结构一端连接所述连接部的下端部，另一端向围板上的前板一侧延伸，所述的蜗壳由下至上伸入主箱体内，主箱体上的卡爪的卡接部卡接在所述镂空槽内，限制蜗壳的活动。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述的主箱体的顶板上对应蜗壳的出风口开设有避让口，所述顶板上至少位于避让口两侧的位置上设置有所述的卡爪，所述蜗壳开口端的端面上对应卡爪设置有所述的镂空槽。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述顶板上位于避让口外周还设置有连接孔，所述的蜗壳出风口的端面上对应也设置有连接孔，当所述的卡爪卡接在镂空槽上时，主箱体的顶板上的连接孔和蜗壳上的连接孔位置相对，以通过紧固件连接固定。

4.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述的连接孔为螺钉孔，所述的紧固件为螺钉，所述的螺钉于主箱体外部由上至下依次连接主箱体顶板上的螺钉孔和蜗壳上的螺钉孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种吸油烟机，其特征在于，还包括有集烟罩，所述的集烟罩上开设有将集烟罩内的烟气排出集烟罩的排烟口，所述的主箱体设置在集烟罩的上部，其底部开口与所述的排烟口连通。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述的围板的底部通过紧固件安装在排烟口的边沿上；所述围板下部设置有第一连接部，所述的排烟口的边沿设置有第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部通过紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述围板底部设置有折边，所述第一连接部包括设置在所述围板底部的折边，所述的第二连接部与所述的折边通过紧固件连接；所述紧固件为螺钉或铆钉。

8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述折边与围板一体成型或者固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述折边为由围板底面向外侧弯折形成的折边。

10.根据权利要求7-9任一所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述第二连接部为设置在所述排烟口边沿上的安装板，所述安装板与排烟口固定连接或者一体成型，所述安装板与主箱体围板固定连接。

11.根据权利要求10所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述排烟口的边沿向中心延伸形成安装板，所述安装板与所述折边通过紧固件连接将主箱体安装在排烟口上。

12.根据权利要求10所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述第二连接部还包括限位部，所述限位部与所述主箱体的下端配合实现定位和限制主箱体相对排烟口移动；

所述限位部为排烟口的边缘先向下延伸形成下延伸段，再向排烟口的中心方向水平延伸形成第一水平延伸段，下延伸段和第一水平延伸段共同形成限位凹部，所述围板插入限位凹部，将主箱体定位在排烟口上，围板的折边与第一水平延伸段通过紧固件连接固定；

所述下延伸段为排烟口的边缘向下同时向排烟口中心延伸形成具有斜面的下延伸段。

13.根据权利要求12所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述排烟口的边缘先向上延伸形成上延伸段，再向排烟口的中心方向水平延伸形成第二水平延伸段，所述上延伸段与第二水平延伸段共同形成限位凸部，所述主箱体的围板插在限位凸部上限制主箱体的移动，围板上的折边设置在围板的外壁上并与第二水平延伸段通过紧固件连接。

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