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CN108799126A - 压缩机壳体 - Google Patents

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CN108799126A
CN108799126A CN201810410430.9A CN201810410430A CN108799126A CN 108799126 A CN108799126 A CN 108799126A CN 201810410430 A CN201810410430 A CN 201810410430A CN 108799126 A CN108799126 A CN 108799126A
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Abstract

一种压缩机壳体(10)，其包括柱形壳体基体(11)和至少一个盖(12)，其在壳体基体(11)的端部处将其封闭，其中，用于为相应的盖(12)提供止动件(14)的压缩机壳体(10)包括具有外螺纹(16)的螺纹环(15)，其经由其外螺纹(16)拧入至包括内螺纹(17)的壳体基体(11)的相应的端部中。

Description

压缩机壳体
技术领域
本发明涉及一种压缩机壳体。此外，本发明涉及一种用于在压缩机壳体的柱形壳体基体上组装或拆卸螺纹环的方法。
背景技术
就本发明而言的压缩机壳体尤其用在用于工业设施、例如空气分离设施的压缩机上。这样的压缩机包括压缩机壳体和转子，其容纳或安装在压缩机壳体中，其包括多个压缩机级。压缩机壳体包括柱形壳体基体并且在至少一个端部上，优选地在其两个相对的端部上分别具有盖。壳体基体和盖一起限定了压缩机壳体的内部，在其中待压缩的介质经由转子压缩。待压缩的介质可经由压缩机壳体的流入而供给至压缩机，并且可经由流出从压缩机壳体排出。
在由实践已知的压缩机壳体的情况中没有最佳地实施该盖或每个盖与柱形壳体基体的连接。为此，通常使用大量材料相对较厚地实施由实践已知的压缩机的压缩机壳体的壳体基体，以便避免壳体基体在相应的盖的连接区域中的故障。这带来了压缩机壳体的重的重量和高成本。
发明内容
由此出发，本发明基于创建新型压缩机壳体或具有优化连接的压缩机壳体的目的。此外，本发明将提供一种用于在压缩机壳体的柱形壳体基体上组装或拆卸螺纹环的方法。
这个目的通过根据权利要求1的压缩机壳体来实现。
根据本发明，用于为相应的盖提供止动件的压缩机壳体包括至少一个具有外螺纹的螺纹环，其经由其外螺纹拧入到包括内螺纹的壳体基体的相应的端部中。由于这样的事实，即在根据本发明的压缩机壳体的情况中，经由其外螺纹被拧入到壳体基体的相应的端部处的内螺纹中的螺纹环用于在压缩机壳体中组装盖，壳体基体尤其可以更小的壁厚度并且相应地更轻且更成本有效地来实施。
根据本发明的进一步改进方案，螺纹环经由旋转锁止件相对于压缩机体的壳体基体旋转锁止。
根据第一变形，旋转锁止件包括至少一个锁止元件，其中，相应的锁止元件以如下方式经由第一螺钉与壳体基体相互作用并且经由第二螺钉与螺纹环相互作用，即使得第一螺钉延伸进入壳体基体中并且第二螺钉延伸进入螺纹环中，其中，第二螺钉延伸穿过螺纹环并且其自身支撑在盖上。
根据备选的第二变形，旋转锁止件包括锁止环或锁止段环，其中，锁止环或锁止段环成段地突起到螺纹环的径向内凹槽中，并且其中，第一螺钉延伸穿过从螺纹环的径向内凹槽突出的锁止环的或锁止段环的一段，并且其自身支撑在盖上。
两种变形均为压缩机壳体上的螺纹环提供有利的旋转锁止。第一种变形是尤其优选的，因为其是尤其简单的设计。
在权利要求8或权利要求11中限定了用于在压缩机壳体的柱形壳体基体上组装或拆卸螺纹环的方法。在权利要求9中限定了用于执行根据权利要求8所述的方法的组装环。
附图说明
由从属权利要求和以下描述中获得本发明的优选的进一步改进方案是。本发明的示例性实施方案通过附图更详细地解释而不限于此。其中：
图1以截段的方式显示了在压缩机壳体的端部的区域中在轴向方向上穿过根据本发明的压缩机的第一压缩机壳体的横截面；
图2以截段的方式显示了在压缩机壳体的端部的区域中在轴向方向上穿过根据本发明的压缩机的第二压缩机壳体的横截面；
图3显示了在依照根据本发明的第一种方法在组装或拆卸螺纹环期间的压缩机壳体；
图4显示了在依照根据本发明的第二种方法在组装或拆卸螺纹环期间的压缩机壳体；
图5显示了在依照根据本发明的第二种方法的变形在组装或拆卸螺纹环期间的压缩机壳体。
附图标记清单
10压缩机壳体
11壳体基体
12盖
13内部
14止动件
15螺纹环
16外螺纹
17内螺纹
18锁止元件
19螺钉
20螺钉
21凹部
22锁止环/锁止段环
23凹槽
24螺钉
25凸起
26螺钉
28组装环
29内螺纹
30组装体
31支撑结构。
具体实施方式
本发明涉及一种压缩机、尤其是用于工业应用的压缩机的压缩机壳体。此外，本发明涉及一种用于组装和拆卸这样的压缩机壳体的方法。
压缩机包括压缩机壳体10和容纳在压缩机壳体10中的转子，其通常提供多个压缩机级。在图1中示出了没有转子的压缩机壳体10的截段，即在柱形壳体基体11的端部的区域中，即将盖12在所示端部处插入到其中的区域中。由于存在于压缩机壳体10的内部13中的压力，盖12压靠止动件14，其根据本发明由螺纹环15提供在压缩机壳体10中。螺纹环15包括外螺纹16，其与在图1中所示的壳体基体11的端部处形成的内螺纹17相互作用，即以如下方式，即使得螺纹环15经由其外螺纹16在图1中所示的柱形壳体基体11的端部处可被拧入或者拧入到内螺纹17中。这允许尤其简单地为在柱形壳体基体11的区域中具有小的壁厚度的盖12提供止动件14。来源于盖12的传递至止动件14且因此传递至螺纹环15的轴向力可经由螺距被最佳地卸出到壳体基体11中。
优选地，螺纹环15具有比柱形壳体基体11更大的硬度。壳体基体11还有螺纹环15两者均优选地由钢构成，而合金42CrMo4尤其适合用作用于螺纹环15的材料。
任何类型的螺纹均可用于螺纹环15的外螺纹16，并且柱形壳体基体11的内螺纹17、优选螺纹16,17以如下方式来实施，即使得其提供具有不自锁的柱形壳体基体11的螺纹环15的螺纹螺钉连接。为了提供这样的不自锁的螺钉连接，可使用梯形螺纹，其侧面角度可以处于大约30°大小级。优选不自锁的螺纹以便能够容易地将螺纹环15拧入到壳体基体11中。
要指出的是，在用于工业应用的压缩机的情况下，壳体基体11的内螺纹17的内部直径可以达到3m。
螺纹环15拧入到柱形壳体基体11的相应的端部中的拧入尺寸限定了由螺纹环15提供的止动件14突起到压缩机壳体10的内部多远，并且相应地限定了用于盖12的止动件14的相对位置。
优选地，在其位置中拧入到壳体基体11中的螺纹环15借助于旋转锁止件旋转锁止在压缩机壳体10的壳体基体11上。
在图1中所示的示例性实施方案中，旋转锁止件由至少一个锁止元件18提供，该锁止元件经由第一螺钉19与壳体基体11相互作用，并且经由第二螺钉20与螺纹环15相互作用。在此，第一螺钉19延伸穿过锁止元件18并进入壳体基体11中。第二螺钉20同样延伸穿过锁止元件18进入到螺纹环15中，其中，第二螺钉20优选地完全穿透螺纹环15并且其自身支撑在盖12上。在每种情况下与第一螺钉19和第二螺钉20相互作用的多个这样的锁止元件18可分布在周缘上，以便提供可以充分吸收主动力矩的旋转锁止件。在图1中，多个凹部21在螺纹环15中形成，以便取决于螺纹环15相对于壳体基体11和相对于锁止元件19的位置来提供对应的凹部21，以用于在螺纹环15上容纳相应的第二螺钉20。
图2示出了根据本发明的压缩机壳体10的另一实施方案，即在压缩机壳体10的轴向端部处，其中，图2与图1类似地示出了具有其内螺纹17的柱形壳体基体11、盖12和具有其外螺纹16的螺纹环15。
图2的示例性实施方案与图1的示例性实施方案的不同之处在于利用摩擦连接的旋转锁止件的设计。相应地，在图2的示例性实施方案中存在锁止环或锁止段环22，其中，锁止段环22例如突起到螺纹环15的径向内凹槽23中。第一螺钉24延伸穿过锁止段环22，即穿过从凹槽23突出的锁止段环22的一段，并且其自身支撑在盖12上，并且抵靠凹槽23的轴向边界壁将锁止段环22推离盖12。
在螺纹环15上，径向地延伸至外侧的突起25在从柱形壳体基体11突出的段上形成，第二螺钉26延伸穿过该突起25。第二螺钉26其自身支撑在壳体基体11上，并且将螺纹环15推离壳体基体11。
在两个示例性实施方案的情况中，可经由螺纹环15为盖12提供止动件14。因此唯一地限定了在操作期间的盖12的位置。旋转锁止件优选地锁止螺纹环15，防止相对于壳体基体11的有意旋转。尽管在图1和2中仅示出了壳体基体11的一个端部，但是根据本发明的解决方案可实施在柱形壳体基体11的两个端部上。
如已经阐述的那样，螺纹环15的外直径或柱形壳体基体11的内直径直达3m。为此，需要以限定的方式在柱形壳体基体11上组装和拆卸螺纹环15期间精确地对准和引导螺纹环15以便避免其在组装和拆卸期间的堵塞。
图3示出了用于在压缩机的压缩机壳体10的柱形壳体主体11上组装和拆卸螺纹环15的第一种方法的细节。相应地，在图3中所示的示例性实施方案中，为了组装和拆卸螺纹环15，组装环28紧固于在其上组装或拆卸螺纹环15的壳体基体11的端部处，该组装环28在壳体基体11的相应的端部处使壳体基体11轴向地延伸，并且包括使壳体基体11的内螺纹17延伸的内螺纹29。
为了组装螺纹环15，在壳体基体11上组装了容纳螺纹环15的组装环28，即以如下方式使得来自壳体基体11和组装环28的内螺纹17,29彼此完整，即，使得从组装环29开始的螺纹环15然后可在图3中所示的位置中转移或拧入到壳体基体11的端部中。如果从图3开始将螺纹环15从壳体基体11拆卸下来，则将螺纹环15从壳体基体11拧出并拧入到组装环28中，以便随后将其与组装环28一起从壳体基体11移除。
在此，组装环28提供用于执行根据本发明的方法的工具，其中，本发明还涉及用于执行参照图3描述的方法的组装环28。组装环28可组装至壳体基体11的端部，并且包括内螺纹29，其将壳体基体11的内螺纹17延伸或完整。组装环28的内螺纹29是与或者将与壳体基体11的内螺纹17一起制造。
图4和5示出了用于在压缩机壳体10的壳体基体11上组装螺纹环15或从壳体基体将螺纹环拆卸的变形。在图4中，在盖12上组装多个滚轮状组装体30。为了在壳体基体11上组装螺纹环15，将螺纹环15定位在滚轮状组装体30上，滚轮状组装体精确地对准螺纹环15以便随后将其拧入到压缩机壳体10中，即拧入到压缩机壳体的壳体基体11中。在拆卸期间，将螺纹环15从壳体基体11拧出，并且可在此过程中放在滚轮状组装体13上或由其保持，以便随后在将螺纹环15从壳体基体11拧松之后将螺纹环15移除。
在图4中，滚轮状组装体30紧固在盖12上，而图5示出了在其中在单独的支撑结构31上组装滚轮状组装体30的变形，该支撑结构为了组装或拆卸螺纹环15于是相对于柱形壳体基体11对准。

Claims (11)

1.一种压缩机壳体(10)，
其具有柱形壳体基体(11)和至少一个盖(12)，其在所述壳体基体(11)的端部处将其封闭，
其特征在于：
用于为所述相应的盖(12)提供止动件(14)的所述壳体基体(11)包括具有外螺纹(16)的至少一个螺纹环(15)，其经由其外螺纹(16)拧入至所述壳体基体(11)的具有内螺纹(17)的相应的端部中。
2.根据权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：所述螺纹环(15)经由旋转锁止件相对于所述壳体基体(11)旋转锁止。
3.根据权利要求2所述的压缩机壳体，其特征在于：所述旋转锁止件包括至少一个锁止元件(18)，其中，所述相应的锁止元件(18)经由第一螺钉(19)与所述壳体基体(11)相互作用，并且经由第二螺钉(20)与所述螺纹环(15)相互作用。
4.根据权利要求3所述的压缩机壳体，其特征在于：所述第一螺钉(19)延伸进入所述壳体基体(11)中，并且所述第二螺钉(20)延伸进入所述螺纹环(15)中。
5.根据权利要求4所述的压缩机壳体，其特征在于：所述第二螺钉(20)延伸穿过所述螺纹环(15)并且其自身支撑在所述盖(12)上。
6.根据权利要求2所述的压缩机壳体，其特征在于：所述旋转锁止件包括锁止环或锁止段环(22)，其中，所述锁止环或锁止段环(22)分段地突起到在所述螺纹环(15)中的径向内凹槽(23)中，并且其中，第一螺钉(24)延伸穿过从所述螺纹环(25)的径向内凹槽(23)突出的所述锁止环的或所述锁止段环(22)的一段，并且其自身支撑在所述盖(12)上。
7.根据权利要求6所述的压缩机壳体，其特征在于：所述螺纹环(15)包括径向外突起(25)，其中，第二螺钉(19)延伸穿过所述螺纹环的径向外突起(25)，并且其自身支撑在所述壳体基体(11)上。
8.一种用于在根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机壳体的柱形壳体基体(11)上组装或拆卸螺纹环(15)的方法，
其中，在所述壳体基体(11)的组装或拆卸所述螺纹环(15)的端部处紧固有组装环(28)，其在所述端部处轴向地使所述壳体基体(11)延伸并且包括内螺纹(29)，其使所述壳体基体(11)的内螺纹(17)延伸，
其中，为了组装所述螺纹环(15)，所述组装环(28)容纳所述螺纹环(15)，并且所述螺纹环(15)从所述组装环(28)拧入到所述壳体基体(11)的端部中，其中，为了拆卸所述螺纹环(15)，所述壳体基体(11)容纳所述螺纹环(15)，并且所述螺纹环(15)从所述基体壳体(11)拧入到所述组装环(28)中。
9.一种用于执行根据权利要求8所述的方法的组装环(28)，其中，所述组装环包括内螺纹(29)，其使所述壳体基体(11)的内螺纹(17)延伸。
10.根据权利要求9所述的组装环，其特征在于：所述组装环(28)的内螺纹(29)将与或者与所述壳体基体(11)的内螺纹(17)一起制造。
11.一种用于在根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机壳体(10)的柱形壳体基体(11)上组装或拆卸螺纹环(15)的方法，
其中，在所述盖(12)或单独的支撑结构(31)上组装滚轮状组装体(30)，
其中，为了组装所述螺纹环(15)，将其定位在所述滚轮状组装体(30)上并随后拧入到所述壳体基体(11)的端部中，
其中，为了拆卸所述螺纹环(15)，将其从所述壳体基体(11)拧出，并且在该过程中定位在所述滚轮状组装体(30)上。
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