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CN108796200A - 热轧钢球回火工艺 - Google Patents

热轧钢球回火工艺 Download PDF

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CN108796200A
CN108796200A CN201810605323.1A CN201810605323A CN108796200A CN 108796200 A CN108796200 A CN 108796200A CN 201810605323 A CN201810605323 A CN 201810605323A CN 108796200 A CN108796200 A CN 108796200A
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China
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plate
cooling
tempering
hot rolling
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CN201810605323.1A
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曹文奎
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Jiangyin City Hua Zheng Metal Science And Technology Ltd
Original Assignee
Jiangyin City Hua Zheng Metal Science And Technology Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明一种热轧钢球回火工艺，所述工艺为：先均匀冷却后均匀加热回火；均匀冷却时，推板条跟随传动链条移动，从而使得推板条推动冷却平台上的钢球在前行的过程中不断滚动，因此使得散热更为均匀；冷却平台上的钢球被推板条推动至出料端时掉落至导向板上后滚落至输送链板的上链板上；均匀加热回火时，输送链板带动钢球进入炉体，燃烧嘴对燃烧室内的气体进行加热，加热后的气体经由风机吹入内罩壳中，然后通过上匀风板均匀分配后均匀的吹至于输送链板上链板上面的钢球上进行回火加温，随后气体通过下匀风板进入回风风道上升再次进入燃烧内进行循环利用。本发明一种热轧钢球回火工艺，其有效的提高了生产效率和钢球质量。

Description

热轧钢球回火工艺
技术领域
本发明涉及一种回火工艺，尤其是涉及一种热轧钢球生产中所采用的回火工艺，属于热轧钢球技术领域。
背景技术
目前，对于热轧钢球，为消除钢球的残余应力需要进行回火工艺，如“无锡市飞云球业有限公司”申请的中国专利号为CN201610386721.X的一种“长寿命轴承钢球的热处理工艺”中通过增加回火工序提高钢球性能；在回火前需要先对钢球进行冷却操作；但是，现有冷却工艺的冷却效率较低，尤其是冷却时钢球与传输带接触的一面散热效果较差，因此影响到冷却后的钢球金属内部组织结构，直接导致冷却后的钢球强度较低；同时，传统的钢球回火炉加热温度不均匀，离加热源近的区域温度高，反之，远端则温度低，不均匀的温度严重影响钢球的回火性能；因此，亟需一种能够提高钢球质量的回火工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种热轧钢球回火工艺，其有效的提高了生产效率和钢球质量。
本发明的目的是这样实现的：
一种热轧钢球回火工艺中，所述工艺为：
先均匀冷却后均匀加热回火；
均匀冷却采用一种热轧球磨钢球均匀冷却装置，所述装置包含有安装于机架上的冷却平台，所述冷却平台的两侧沿其长度方向设置有两条相互平行的传动链条，两条传动链条之间设置有多根推板条，且推板条位于冷却平台的上方；
均匀加热回火采用一种热轧钢球全自动回火炉，所述回火炉包含有多个相互级联的炉体单元，所述炉体单元包含有安装于底座上的炉体，所述炉体内设置有内罩壳，所述炉体的前后内侧壁和内罩壳的前后外侧壁之间构成回风风道，所述炉体的顶部内壁和内罩壳的顶部外壁之间构成燃烧室，所述炉体的侧壁上穿接有燃烧嘴，所述燃烧嘴插置于燃烧室内，内罩壳的顶部安装有风机，内罩壳的底部安装有下匀风板，所述内罩壳安装有上匀风板，所述上匀风板和下匀风板上均设置有多个通风孔，输送链板的上链板位于上匀风板和下匀风板之间，输送链板的下链板位于下匀风板和底座之间；
均匀冷却时，推板条跟随传动链条移动，从而使得推板条推动冷却平台上的钢球在前行的过程中不断滚动，因此使得散热更为均匀；冷却平台上的钢球被推板条推动至出料端时掉落至导向板上后滚落至输送链板的上链板上；
均匀加热回火时，输送链板带动钢球进入炉体，燃烧嘴对燃烧室内的气体进行加热，加热后的气体经由风机吹入内罩壳中，然后通过上匀风板均匀分配后均匀的吹至于输送链板上链板上面的钢球上进行回火加温，随后气体通过下匀风板进入回风风道上升再次进入燃烧内进行循环利用。
本发明一种热轧钢球回火工艺，所述推板条与冷却平台之间的间隙小于钢球的直径；所述冷却平台的上方沿其长度方向设置有多台散热风机；当钢球被推板条推动而滚动前行的过程中，散热风机垂直向下吹出的冷却风加速对钢球进行冷却降温，并且钢球滚动的过程中使得整体热量能够快速被冷却风吹走。
本发明一种热轧钢球回火工艺，所述炉体的外壁上裹覆有保温层。
本发明一种热轧钢球回火工艺，所述内罩壳内安装有温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺中通过推板条使得钢球在传输冷却的过程中不断滚动，从而避免某一面长时间接触搁置平面而影响散热效果；同时，滚动后使得散热更为均匀和快捷，提高了散热效率，减少了散热时间，有利于提高钢球的质量；同时本发明工艺中的回火炉构建的单元级联式结构便于根据实际需求级联使用，通过匀风孔板使得吹至于钢板上的热风更为均匀，从而提高了回火质量；并且通过热风循环节能且温度均匀性更佳；而且输送带式传输结构保证了大规模工业化生产的效率。
附图说明
图1为本发明一种热轧钢球回火工艺中的热轧球磨钢球均匀冷却装置的局部俯视图。
图2为本发明一种热轧钢球回火工艺中的热轧球磨钢球均匀冷却装置的局部正视图。
图3为本发明一种热轧钢球回火工艺中的热轧钢球全自动回火炉的截面示意图。
图4为本发明一种热轧钢球回火工艺中的热轧钢球全自动回火炉的结构示意图(局部剖视图)。
其中：
机架101、冷却平台102、传动链条103、推板条104
输送链板201；
炉体1、内罩壳2、风机3、燃烧嘴4、上匀风板5、下匀风板6、温度传感器7。
具体实施方式
参见图1～4，本发明涉及的一种热轧钢球回火工艺中，所述工艺为：
先均匀冷却后均匀加热回火；
均匀冷却采用一种热轧球磨钢球均匀冷却装置，所述装置包含有安装于机架101上的冷却平台102，所述冷却平台102的两侧沿其长度方向设置有两条相互平行的传动链条103，两条传动链条103之间设置有多根推板条104，且推板条104位于冷却平台102的上方；
均匀加热回火采用一种热轧钢球全自动回火炉，所述回火炉包含有多个相互级联的炉体单元，所述炉体单元包含有安装于底座上的炉体1，所述炉体1内设置有内罩壳2，所述炉体1的前后内侧壁和内罩壳2的前后外侧壁之间构成回风风道，所述炉体1的顶部内壁和内罩壳2的顶部外壁之间构成燃烧室，所述炉体1的侧壁上穿接有燃烧嘴4，所述燃烧嘴4插置于燃烧室内，内罩壳2的顶部安装有风机3，内罩壳2的底部安装有下匀风板6，所述内罩壳2安装有上匀风板5，所述上匀风板5和下匀风板6上均设置有多个通风孔，输送链板201的上链板位于上匀风板5和下匀风板6之间，输送链板201的下链板位于下匀风板6和底座之间；
均匀冷却时，推板条104跟随传动链条103移动，从而使得推板条104推动冷却平台102上的钢球在前行的过程中不断滚动，因此使得散热更为均匀；冷却平台102的钢球被推板条104推动至出料端时掉落至导向板上后滚落至输送链板201的上链板上；
均匀加热回火时，输送链板201带动钢球进入炉体1，燃烧嘴4对燃烧室内的气体进行加热，加热后的气体经由风机3吹入内罩壳2中，然后通过上匀风板5均匀分配后均匀的吹至于输送链板201上链板上面的钢球上进行回火加温，随后气体通过下匀风板6进入回风风道上升再次进入燃烧内进行循环利用，从而提高了能源的利用率降低了能耗；
进一步的，所述推板条104与冷却平台102之间的间隙小于钢球的直径；所述冷却平台102的上方沿其长度方向设置有多台散热风机(具体的讲，机架101上设置有多个龙门架，龙门架上安装的散热风机的出风口朝向冷却平台102；从而进一步提高散热性能，缩短散热时间)；当钢球被推板条104推动而滚动前行的过程中，散热风机垂直向下吹出的冷却风加速对钢球进行冷却降温，并且钢球滚动的过程中使得整体热量能够快速被冷却风吹走；
进一步的，所述炉体1的外壁上裹覆有保温层；
进一步的，所述下匀风板6上的通风孔的密度由中间向前后两侧依次增加，这是由于前后侧由于靠近回风风道，因此压力大，根据伯努利气流方程压力大处流速较慢，因此需要增加通风孔密度保证整个下匀风板6的回气量保持一致；
进一步的，所述内罩壳2内安装有温度传感器，用于对回火温度进行监测；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热轧钢球回火工艺，其特征在于：所述工艺为：
先均匀冷却后均匀加热回火；
均匀冷却采用一种热轧球磨钢球均匀冷却装置，所述装置包含有安装于机架(101)上的冷却平台(102)，所述冷却平台(102)的两侧沿其长度方向设置有两条相互平行的传动链条(103)，两条传动链条(103)之间设置有多根推板条(104)，且推板条(104)位于冷却平台(102)的上方；
均匀加热回火采用一种热轧钢球全自动回火炉，所述回火炉包含有多个相互级联的炉体单元，所述炉体单元包含有安装于底座上的炉体(1)，所述炉体(1)内设置有内罩壳(2)，所述炉体(1)的前后内侧壁和内罩壳(2)的前后外侧壁之间构成回风风道，所述炉体(1)的顶部内壁和内罩壳(2)的顶部外壁之间构成燃烧室，所述炉体(1)的侧壁上穿接有燃烧嘴(4)，所述燃烧嘴(4)插置于燃烧室内，内罩壳(2)的顶部安装有风机(3)，内罩壳(2)的底部安装有下匀风板(6)，所述内罩壳(2)安装有上匀风板(5)，所述上匀风板(5)和下匀风板(6)上均设置有多个通风孔，输送链板(201)的上链板位于上匀风板(5)和下匀风板(6)之间，输送链板(201)的下链板位于下匀风板(6)和底座之间；
均匀冷却时，推板条(104)跟随传动链条(103)移动，从而使得推板条(104)推动冷却平台(102)上的钢球在前行的过程中不断滚动，因此使得散热更为均匀；冷却平台(102)上的钢球被推板条(104)推动至出料端时掉落至导向板上后滚落至输送链板(201)的上链板上；
均匀加热回火时，输送链板(201)带动钢球进入炉体(1)，燃烧嘴(4)对燃烧室内的气体进行加热，加热后的气体经由风机(3)吹入内罩壳(2)中，然后通过上匀风板(5)均匀分配后均匀的吹至于输送链板(201)上链板上面的钢球上进行回火加温，随后气体通过下匀风板(6)进入回风风道上升再次进入燃烧内进行循环利用。
2.如权利要求1所述一种热轧钢球回火工艺，其特征在于：所述推板条(104)与冷却平台(102)之间的间隙小于钢球的直径；所述冷却平台(102)的上方沿其长度方向设置有多台散热风机；当钢球被推板条(104)推动而滚动前行的过程中，散热风机垂直向下吹出的冷却风加速对钢球进行冷却降温，并且钢球滚动的过程中使得整体热量能够快速被冷却风吹走。
3.如权利要求1所述一种热轧钢球回火工艺，其特征在于：所述炉体(1)的外壁上裹覆有保温层。
4.如权利要求1所述一种热轧钢球回火工艺，其特征在于：所述内罩壳(2)内安装有温度传感器。
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