CN108796199A - 一种管材加工用防擦伤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管材加工用防擦伤装置，包括门字形结构的本体，本体的顶部横梁中心开设有通过螺纹配装在退火机退火管道外端的螺纹通孔，本体的两侧侧板上分别设置一组穿过管材的防擦伤机构，前后两组防擦伤机构与管材行走方向同轴设置。本发明结构简单，采用滚轮式设计，与铝管的接触变为滚动接触，减小了退火时铝管表面受到的摩擦力，降低了铝管表面擦伤的风险，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别是一种铝管加工过程中防护装置。
背景技术
铝合金盘管在线退火时，经过中频感应加热区后在进入水箱冷却前，有一段2米左右的保温区，此时的铝管表面干涩而且温度高，铝管行进速度快，退火过程中如果铝管跳动较大很容易导致铝管碰到保温区内的管道壁造成铝管表面划伤。这种表面划伤有时并非连续，生产过程中很难发现，如果流入到客户处可能导致产品加工开裂、密封泄露等问题。
目前，为防止铝管在保温区行进过程中发生擦伤，一般采用在管道口增加与铝管匹配的耐高温导套来减少铝管运行时的波动，但实际情况是退火时导套的工作带有限，对铝管退火时的跳动改善有限，而且铝管跟导套之间的接触属于滑动摩擦，所以对铝管的防擦伤效果并不理想，铝管在退火过程中仍时有擦伤发生。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种铝管在保温区内通过时使用的防擦伤装置，以最大限度的抑制铝管在行进过程中发生的运行跳动，保证产品质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种管材加工用防擦伤装置，包括门字形结构的本体，本体的顶部横梁中心开设有通过螺纹配装在退火机退火管道外端的螺纹通孔，本体的两侧侧板上分别设置一组穿过管材的防擦伤机构，前后两组防擦伤机构与管材行走方向同轴设置。
上述一种管材加工用防擦伤装置，所述防擦伤机构包括两个位于管材两侧相互平行但轴心不在同一水平高度的通孔，每个通孔的前后两端设置有一对相对称的轴承盖，轴承盖内端配装有轴承，两轴承间连接有装配滚轮的滚轮轴；同侧板上错位设置的两个滚轮之间形成穿过管材的通道。
上述一种管材加工用防擦伤装置，所述滚轮的圆周面上设置有与待穿过铝管直径相应的弧形凹槽。
上述一种管材加工用防擦伤装置，所述滚轮为石墨滚轮。
上述一种管材加工用防擦伤装置，所述轴承盖的外侧凸台上设置有3个绕轴承盖中心360度均布的腰形环孔，与轴承盖的腰型环孔相对应的本体上设置有3个绕轴承盖中心360度均布并通过螺钉将轴承盖安装在本体上的螺纹孔；所述轴承盖的内侧端面上设置一偏心孔，所述轴承装配在偏心孔内。
上述一种管材加工用防擦伤装置，位于滚轮两侧的滚轮轴上分别设置一防止滚轮轴向窜动、外轴径小于通孔内径并大于偏心孔直径的定位轴套。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明结构简单，采用滚轮式设计，与铝管的接触变为滚动接触，减小了退火时铝管表面受到的摩擦力，降低了铝管表面擦伤的风险，保证了产品的质量。本发明防擦伤机构的两个滚轮轴采用错位式设计，增大了对铝管的控制长度，可以明显改善铝管退火时的跳动；本体与退火管道之间采用螺栓可调水平方向方式固定，方便根据铝管跳动方向进行方向调整，进一步降低了铝管的跳动幅度，预防铝管擦伤；防擦伤机构的轴承盖采用偏心孔设计，使滚轮中心可调，可以任意调整滚轮与铝管配合的间隙，退火相近规格时不需要重新更换滚轮也能有效的抑制铝管退火时的跳动，减少了辅助工作时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明竖直平面内旋转90度后的局部剖视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明所述轴承盖的结构示意图；
图5为本发明所述滚轮轴的结构示意图；
图6为本发明所述本体的结构示意图；
其中：1.本体，2.轴承盖，3.腰形环孔，4.螺纹孔，5.螺纹通孔，6.滚轮，7.定位轴套，8.滚轮轴，9.轴承，10.偏心孔，11.通孔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种管材加工用防擦伤装置，其结构如图1至6所示，包括本体1和设置在本体上的防擦伤机构；本体1为门字形结构，本体1的顶部横梁中心开设有螺纹通孔5，如图1至3所示，本体通过螺纹配装在退火机退火管道的外端；，分别设置在本体1的两侧侧板上，前后两组防擦伤机构与管材行走方向同轴设置，管材自加热区后伸出后依次穿过两组防擦伤机构再进入水箱冷却。
防擦伤机构的结构如图1和2所示，包括设置在本体侧板上的两个通孔11，如图6所示，两个通孔11位于管材两侧相互平行但轴心不在同一水平高度，每个通孔的前后两端设置有一对相对称的轴承盖2，轴承盖内端配装有轴承9，两轴承间连接有滚轮轴8，滚轮轴上装配滚轮6；同侧板上错位设置的两个滚轮之间形成穿过管材的通道。本发明为对铝材进行良好的包裹以定位铝材，防止铝材行走过程中发生跳动，在滚轮的圆周面上设置有与待穿过铝管直径相应的弧形凹槽；为减轻滚轮与管材之间的摩擦力，滚轮优选设置为石墨滚轮。
本发明为满足不同管径的管材使用，在轴承盖2的外侧凸台上设置有3个腰形环孔3，三个腰形环孔3绕轴承盖2中心360度均布；与轴承盖的腰型环孔3相对应的本体1上设置有3个螺纹孔4，3个螺纹孔4绕轴承盖2中心360度均布，如图1所示，轴承盖通过螺钉将轴承盖安装在本体上；轴承盖2的内侧端面上设置一偏心孔10，如图4所示，轴承9装配在偏心孔10内。当用于不同管径的铝材加工时，通过旋转轴承盖，调节偏心孔的位置，从而实现调整与偏心孔同轴设置的滚轮的位置，进而改变两个错位设置的滚轮间距，以穿过相应管径的铝材。
同时，为了防止滚轮在作业过程中发生轴向窜动，在位于滚轮6两侧的滚轮轴8上分别设置一定位轴套7如图2所示，为便于安装拆卸，位轴套7的外轴径小于通孔内径并大于偏心孔10直径。
本发明使用时，首先根据铝管的规格，更换合适的滚轮，组装好后，将本体的螺纹通孔与退火管道同轴设置并旋接在退火管道的外端，并根据铝管行走方向调整本体的方向，保持与铝管垂直。退火前，先观察滚轮6与铝管的接触情况，如果需要调整，则将侧板两侧轴承盖2上的螺钉松开，转动轴承盖2确定合适位置后，再用螺钉固定好轴承盖2，即可开始在线退火。退火过程中，铝管自退火管道伸出、穿过本发明本体上的螺纹通孔后，直接进入两组防擦伤机构之间输出。
Claims (6)
1.一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于：包括门字形结构的本体（1），本体（1）的顶部横梁中心开设有通过螺纹配装在退火机退火管道外端的螺纹通孔（5），本体（1）的两侧侧板上分别设置一组穿过管材的防擦伤机构，前后两组防擦伤机构与管材行走方向同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于：所述防擦伤机构包括两个位于管材两侧相互平行但轴心不在同一水平高度的通孔（11），每个通孔的前后两端设置有一对相对称的轴承盖（2），轴承盖内端配装有轴承（9），两轴承间连接有装配滚轮（6）的滚轮轴（8）；同侧板上错位设置的两个滚轮之间形成穿过管材的通道。
3.根据权利要求2所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于：所述滚轮的圆周面上设置有与待穿过铝管直径相应的弧形凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于：所述滚轮为石墨滚轮。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于：所述轴承盖（2）的外侧凸台上设置有3个绕轴承盖中心360度均布的腰形环孔（3），与轴承盖的腰型环孔（3）相对应的本体（1）上设置有3个绕轴承盖中心360度均布并通过螺钉将轴承盖安装在本体上的螺纹孔（4）；所述轴承盖（2）的内侧端面上设置一偏心孔（10），所述轴承（9）装配在偏心孔（10）内。
6.根据权利要求5所述的一种管材加工用防擦伤装置，其特征在于：位于滚轮（6）两侧的滚轮轴（8）上分别设置一防止滚轮轴向窜动、外轴径小于通孔内径并大于偏心孔（10）直径的定位轴套（7）。
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