CN108788036A - 一种非晶合金材料快淬切碎系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金材料快淬切碎系统，包括熔融液浇注中间包、熔融液冷却辊、冷却辊剔料挡板、圆管状的带材收集腔、收集进料管和收集出料管；所述熔融液冷却辊轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包的底部设置有熔融液浇注口，所述熔融液浇注口位于所述熔融液冷却辊的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板设置于所述熔融液冷却辊的辊面处；所述带材收集腔中设置有带材收集破碎扇叶，所述带材收集破碎扇叶的轴线与所述带材收集腔的轴线共线；所述收集进料管的一端连接所述带材收集腔，所述收集进料管的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板。本发明能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种非晶合金材料生产设备技术领域，特别是一种非晶合金材料快淬切碎系统。
背景技术
现有技术中的非晶合金磁性材料以铁基非晶合金材料发展最为成熟、应用最为广泛，因为合金主要成分铁具有应用成熟、资源丰富、采购成本低的优点，且铁基非晶合金材料具备高强度、高硬度和高耐腐蚀性能。铁基非晶合金材料种类繁多，有的铁基非晶合金材料适合于采用单辊快淬工艺制备带状材料，而有的铁基非晶合金材料适合于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，其中采用单辊快淬工艺制备带状材料相对于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，具有更节能高效的优点。
非晶合金带材不仅可以绕制磁芯，也可以打碎后用于制备各类软磁体，为此有必要提供一种技术手段，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金材料快淬切碎系统，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金材料快淬切碎系统，包括熔融液浇注中间包、熔融液冷却辊、冷却辊剔料挡板、圆管状的带材收集腔、以及分别连接所述带材收集腔轴向两端的收集进料管和收集出料管；所述熔融液冷却辊轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包的底部设置有熔融液浇注口，所述熔融液浇注口位于所述熔融液冷却辊的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板设置于所述熔融液冷却辊的辊面处；所述带材收集腔中设置有带材收集破碎扇叶，所述带材收集破碎扇叶的轴线与所述带材收集腔的轴线共线；所述收集进料管的一端连接所述带材收集腔，所述收集进料管的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融液冷却辊辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板处所转过的角度为220°～260°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述收集进料管朝向所述冷却辊剔料挡板的一端设置有喇叭形进料口，所述冷却辊剔料挡板位于所述喇叭形进料口中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述带材收集破碎扇叶包括破碎扇叶环形边框、破碎扇叶中心转轴以及破碎扇叶叶片，所述破碎扇叶环形边框和所述破碎扇叶中心转轴同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框和所述破碎扇叶中心转轴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述带材收集腔的外侧设置有破碎扇叶驱动轮，所述破碎扇叶驱动轮传动连接破碎扇叶驱动电机，所述破碎扇叶驱动轮与所述破碎扇叶环形边框共面设置且相切。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金材料快淬切碎系统，通过设置带材收集破碎扇叶，既提供非晶合金带材的收集负压气流，又提供非晶合金带材的破碎功能，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种非晶合金材料快淬切碎系统的结构示意图；
图2是本发明所述的带材收集破碎扇叶的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种非晶合金材料快淬切碎系统，包括熔融液浇注中间包11、熔融液冷却辊12、冷却辊剔料挡板13、圆管状的带材收集腔21、以及分别连接所述带材收集腔21轴向两端的收集进料管22和收集出料管23；所述熔融液冷却辊12轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包11的底部设置有熔融液浇注口14，所述熔融液浇注口14位于所述熔融液冷却辊12的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板13设置于所述熔融液冷却辊12的辊面处；所述带材收集腔21中设置有带材收集破碎扇叶24，所述带材收集破碎扇叶24的轴线与所述带材收集腔21的轴线共线；所述收集进料管22的一端连接所述带材收集腔21，所述收集进料管22的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板13。
作为优选的，所述熔融液冷却辊12辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板13处所转过的角度为220°～260°。所述收集进料管22朝向所述冷却辊剔料挡板13的一端设置有喇叭形进料口25，所述冷却辊剔料挡板13位于所述喇叭形进料口25中。
作为优选的，所述带材收集破碎扇叶24包括破碎扇叶环形边框241、破碎扇叶中心转轴242以及破碎扇叶叶片243，所述破碎扇叶环形边框241和所述破碎扇叶中心转轴242同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片243为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴242中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片243的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框241和所述破碎扇叶中心转轴242。所述带材收集腔21的外侧设置有破碎扇叶驱动轮26，所述破碎扇叶驱动轮26传动连接破碎扇叶驱动电机27，所述破碎扇叶驱动轮26与所述破碎扇叶环形边框241共面设置且相切。
工作时，熔融的非晶合金溶液从所述熔融液浇注中间包11中浇注到高速旋转的所述熔融液冷却辊12上，骤冷形成非晶合金带材，非晶合金带材由所述冷却辊剔料挡板13剔落，并飞进所述带材收集腔21，所述带材收集破碎扇叶24既提供非晶合金带材的收集负压气流，又提供非晶合金带材的破碎功能，将非晶合金带材打碎成碎片并输送至后道工序。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种非晶合金材料快淬切碎系统，其特征在于：包括熔融液浇注中间包（11）、熔融液冷却辊（12）、冷却辊剔料挡板（13）、圆管状的带材收集腔（21）、以及分别连接所述带材收集腔（21）轴向两端的收集进料管（22）和收集出料管（23）；所述熔融液冷却辊（12）轴线水平设置，所述熔融液浇注中间包（11）的底部设置有熔融液浇注口（14），所述熔融液浇注口（14）位于所述熔融液冷却辊（12）的顶点正上方，所述冷却辊剔料挡板（13）设置于所述熔融液冷却辊（12）的辊面处；所述带材收集腔（21）中设置有带材收集破碎扇叶（24），所述带材收集破碎扇叶（24）的轴线与所述带材收集腔（21）的轴线共线；所述收集进料管（22）的一端连接所述带材收集腔（21），所述收集进料管（22）的另一端朝向所述冷却辊剔料挡板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金材料快淬切碎系统，其特征在于：所述熔融液冷却辊（12）辊面上任一点从顶点处旋转至所述冷却辊剔料挡板（13）处所转过的角度为220°～260°。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金材料快淬切碎系统，其特征在于：所述收集进料管（22）朝向所述冷却辊剔料挡板（13）的一端设置有喇叭形进料口（25），所述冷却辊剔料挡板（13）位于所述喇叭形进料口（25）中。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金材料快淬切碎系统，其特征在于：所述带材收集破碎扇叶（24）包括破碎扇叶环形边框（241）、破碎扇叶中心转轴（242）以及破碎扇叶叶片（243），所述破碎扇叶环形边框（241）和所述破碎扇叶中心转轴（242）同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片（243）为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴（242）中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片（243）的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框（241）和所述破碎扇叶中心转轴（242）。
5.根据权利要求4所述的一种非晶合金材料快淬切碎系统，其特征在于：所述带材收集腔（21）的外侧设置有破碎扇叶驱动轮（26），所述破碎扇叶驱动轮（26）传动连接破碎扇叶驱动电机（27），所述破碎扇叶驱动轮（26）与所述破碎扇叶环形边框（241）共面设置且相切。
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