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CN108786405A - 一种火电厂烟气脱硫装置 - Google Patents

一种火电厂烟气脱硫装置 Download PDF

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CN108786405A CN201810710733.2A CN201810710733A CN108786405A CN 108786405 A CN108786405 A CN 108786405A CN 201810710733 A CN201810710733 A CN 201810710733A CN 108786405 A CN108786405 A CN 108786405A
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Abstract

本发明公开了一种火电厂烟气脱硫装置，该种烟气脱硫机主体的一端设有烟气连接口，烟气连接口的一端安装有通过法兰连接的导气管，烟气连接口的一侧安装有通过导气管连接的粉尘过滤室，粉尘过滤室的一侧安装有通过导气管连接的换热器，烟气脱硫机主体能将含硫的烟气转化成复合肥料，烟气中的硫以及热量能被充分的利用，能大大的降低空气污染以及资源的浪费，打碎干燥板的底部焊接有滤网，且网孔呈圆形，圆形的滤网使氧化后的浆液干燥成球状颗粒，且烟气脱硫机主体多使用法兰连接，能大大的降低浪费，为人们的生产带来了很大的便利。

Description

一种火电厂烟气脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种烟气处理装置，具体为一种火电厂烟气脱硫装置。
背景技术
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一，但是现有的脱硫工艺会对烟气中的硫造成损失。
因此，需要设计一种火电厂烟气脱硫装置来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂烟气脱硫装置，包括烟气脱硫机主体、烟气连接口、导热管、干燥成粒室、打碎干燥板、肥料出口、粉尘过滤室、换热器、导气管、初级脱硫室、磷灰石反应池、输料支管、输料管、导气支管、充气氧化室、次级脱硫室、第一氧气输送泵、汇流管、增压器、密封管、催化网板、第一氨气输送泵、气体收集罐、饱和液转移管、转移泵、温度调节器、透气滤板、启闭板、流速控制阀、第二氨气输送泵、第二氧气输送泵和导引板，所述烟气脱硫机主体的一端设有所述烟气连接口，所述烟气连接口的一端安装有通过法兰连接的所述导气管，所述烟气连接口的一侧安装有通过所述导气管连接的所述粉尘过滤室，所述粉尘过滤室的一侧安装有通过所述导气管连接的所述换热器，所述换热器的底部连接有所述导热管，所述换热器的一侧安装有通过所述导气管连接的所述初级脱硫室，所述初级脱硫室的顶部设有所述增压器，所述初级脱硫室的一侧安装有通过法兰连接的所述第一氧气输送泵，所述第一氧气输送泵的一端连接有所述汇流管，所述初级脱硫室的一侧安装有通过所述导气管连接的所述磷灰石反应池，所述磷灰石反应池的顶部安装有通过法兰连接的所述第一氨气输送泵和所述气体收集罐，所述第一氨气输送泵的底部连接有所述密封管，所述密封管的底部连接有所述催化网板，所述磷灰石反应池的下方安装有通过所述输料管连接的所述次级脱硫室，且所述磷灰石反应池的一侧与所述次级脱硫室之间连接有所述导气支管，且所述初级脱硫室与所述次级脱硫室之间通过所述输料支管连接，所述次级脱硫室的底部安装有所述温度调节器，所述次级脱硫室的内部连接有所述饱和液转移管，且所述饱和液转移管的底部设有所述转移泵，所述次级脱硫室的一侧安装有通过所述饱和液转移管连接的所述充气氧化室，所述充气氧化室的顶部安装有所述第二氨气输送泵，所述第二氨气输送泵的底部连接有所述流速控制阀，所述充气氧化室的中部嵌套安装有所述透气滤板，所述透气滤板的一侧安装有通过法兰连接的所述第二氧气输送泵，所述充气氧化室的底部安装有通过卡合连接的所述导引板，所述充气氧化室底部的一侧安装有所述启闭板，所述充气氧化室的一侧设有所述干燥成粒室，所述干燥成粒室的内部安装有所述打碎干燥板，且所述打碎干燥板固定连接与导热管，所述干燥成粒室的一侧设有所述肥料出口。
进一步的，所述第一氧气输送泵、所述增压器、所述第一氨气输送泵、所述转移泵、所述温度调节器、所述启闭板、所述流速控制阀、所述第二氨气输送泵和所述第二氧气输送泵均电性连接于电源。
进一步的，所述导引板与所述充气氧化室之间通过卡合连接。
进一步的，所述第一氧气输送泵与所述初级脱硫室之间通过法兰连接。
进一步的，所述透气滤板与所述充气氧化室之间通过嵌套连接。
进一步的，所述打碎干燥板的底部焊接有滤网，且网孔呈圆形。
进一步的，所述增压器可以内设有惰性气泵。
进一步的，所述打碎干燥板与所述导热管均为导热性强的金属，且所述打碎干燥板与所述导热管外侧均套有隔热膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种烟气脱硫机主体能将含硫的烟气转化成复合肥料，烟气中的硫以及热量能被充分的利用，能大大的降低空气污染以及资源的浪费，打碎干燥板的底部焊接有滤网，且网孔呈圆形，圆形的滤网使氧化后的浆液干燥成球状颗粒，且烟气脱硫机主体多使用法兰连接，能大大的降低浪费，为人们的生产带来了很大的便利。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的初级脱硫室整体结构示意图；
图3是本发明的磷灰石反应池结构示意图；
图4是本发明的次级脱硫室整体结构示意图；
图5是本发明的充气氧化室结构示意图；
附图标记中：1、烟气脱硫机主体；2、烟气连接口；3、导热管；4、干燥成粒室；5、打碎干燥板；6、肥料出口；7、粉尘过滤室；8、换热器；9、导气管；10、初级脱硫室；11、磷灰石反应池；12、输料支管；13、输料管；14、导气支管；15、充气氧化室；16、次级脱硫室；17、第一氧气输送泵；18、汇流管；19、增压器；20、密封管；21、催化网板；22、第一氨气输送泵；23、气体收集罐；24、饱和液转移管；25、转移泵；26、温度调节器；27、透气滤板；28、启闭板；29、流速控制阀；30、第二氨气输送泵；31、第二氧气输送泵；32、导引板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种火电厂烟气脱硫装置，包括烟气脱硫机主体1、烟气连接口2、导热管3、干燥成粒室4、打碎干燥板5、肥料出口6、粉尘过滤室7、换热器8、导气管9、初级脱硫室10、磷灰石反应池11、输料支管12、输料管13、导气支管14、充气氧化室15、次级脱硫室16、第一氧气输送泵17、汇流管18、增压器19、密封管20、催化网板21、第一氨气输送泵22、气体收集罐23、饱和液转移管24、转移泵25、温度调节器26、透气滤板27、启闭板28、流速控制阀29、第二氨气输送泵30、第二氧气输送泵31和导引板32，烟气脱硫机主体1的一端设有烟气连接口2，烟气连接口2的一端安装有通过法兰连接的导气管9，烟气连接口2的一侧安装有通过导气管9连接的粉尘过滤室7，粉尘过滤室7的一侧安装有通过导气管9连接的换热器8，换热器8的底部连接有导热管3，换热器8的一侧安装有通过导气管9连接的初级脱硫室10，初级脱硫室10的顶部设有增压器19，初级脱硫室10的一侧安装有通过法兰连接的第一氧气输送泵17，第一氧气输送泵17的一端连接有汇流管18，初级脱硫室10的一侧安装有通过导气管9连接的磷灰石反应池11，磷灰石反应池11的顶部安装有通过法兰连接的第一氨气输送泵22和气体收集罐23，第一氨气输送泵22的底部连接有密封管20，密封管20的底部连接有催化网板21，磷灰石反应池11的下方安装有通过输料管13连接的次级脱硫室16，且磷灰石反应池11的一侧与次级脱硫室16之间连接有导气支管14，且初级脱硫室10与次级脱硫室16之间通过输料支管12连接，次级脱硫室16的底部安装有温度调节器26，次级脱硫室16的内部连接有饱和液转移管24，且饱和液转移管24的底部设有转移泵25，次级脱硫室16的一侧安装有通过饱和液转移管24连接的充气氧化室15，充气氧化室15的顶部安装有第二氨气输送泵30，第二氨气输送泵30的底部连接有流速控制阀29，充气氧化室15的中部嵌套安装有透气滤板27，透气滤板27的一侧安装有通过法兰连接的第二氧气输送泵31，充气氧化室15的底部安装有通过卡合连接的导引板32，充气氧化室15底部的一侧安装有启闭板28，充气氧化室15的一侧设有干燥成粒室4，干燥成粒室4的内部安装有打碎干燥板5，且打碎干燥板5固定连接与导热管3，干燥成粒室4的一侧设有肥料出口6。
进一步的，第一氧气输送泵17、增压器19、第一氨气输送泵22、转移泵25、温度调节器26、启闭板28、流速控制阀29、第二氨气输送泵30和第二氧气输送泵31均电性连接于电源，电性连接便于用户的控制以使脱硫过程更方便的控制。
进一步的，导引板32与充气氧化室15之间通过卡合连接，导引板32卡在充气氧化室15的内部能将浆液导向一侧的干燥成粒室4中。
进一步的，第一氧气输送泵17与初级脱硫室10之间通过法兰连接，法兰连接使第一氧气输送泵17与初级脱硫室10之间连接极为精密以大大的降低氧气的损失。
进一步的，透气滤板27与充气氧化室15之间通过嵌套连接，透气滤板27嵌在充气氧化室15的中部能促进氧化过程的进行。
进一步的，打碎干燥板5的底部焊接有滤网，且网孔呈圆形，圆形的滤网使氧化后的浆液干燥成球状颗粒。
进一步的，增压器19可以内设有惰性气泵，增压器19能加大初级脱硫室10气压以促进反应液的饱和。
进一步的，打碎干燥板5与导热管3均为导热性强的金属，且打碎干燥板5与导热管3外侧均套有隔热膜，隔热膜能大大降低热量的损失。
工作原理：工作时，该种烟气脱硫机主体1能将含硫的烟气转化成复合肥料，烟气从烟气连接口2进入通过导气管9进入粉尘过滤室7中进行过滤，过滤后的烟气经换热器8吸热后进入初级脱硫室10中的水中与氧气进行反应生产一定浓度的硫酸，随后烟气进入磷灰石反应池11中与氨气多次反应生成磷酸二铵，磷灰石反应池11内反应过的溶液与剩余的烟气会进入次级脱硫室16中进行二次脱硫，在温度调节器26的调节下使溶液过饱和，且通过转移泵25将过饱和溶液从饱和液转移管24转移到一侧的充气氧化室15中，通入空气氧化并加入氨气生产复合肥料磷酸氢二铵和硫铵的混合浆液，最后在导引板32的导引下将浆液导向干燥成粒室4进行干燥成肥料颗粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种火电厂烟气脱硫装置，包括烟气脱硫机主体(1)、烟气连接口(2)、导热管(3)、干燥成粒室(4)、打碎干燥板(5)、肥料出口(6)、粉尘过滤室(7)、换热器(8)、导气管(9)、初级脱硫室(10)、磷灰石反应池(11)、输料支管(12)、输料管(13)、导气支管(14)、充气氧化室(15)、次级脱硫室(16)、第一氧气输送泵(17)、汇流管(18)、增压器(19)、密封管(20)、催化网板(21)、第一氨气输送泵(22)、气体收集罐(23)、饱和液转移管(24)、转移泵(25)、温度调节器(26)、透气滤板(27)、启闭板(28)、流速控制阀(29)、第二氨气输送泵(30)、第二氧气输送泵(31)和导引板(32)，其特征在于：所述烟气脱硫机主体(1)的一端设有所述烟气连接口(2)，所述烟气连接口(2)的一端安装有通过法兰连接的所述导气管(9)，所述烟气连接口(2)的一侧安装有通过所述导气管(9)连接的所述粉尘过滤室(7)，所述粉尘过滤室(7)的一侧安装有通过所述导气管(9)连接的所述换热器(8)，所述换热器(8)的底部连接有所述导热管(3)，所述换热器(8)的一侧安装有通过所述导气管(9)连接的所述初级脱硫室(10)，所述初级脱硫室(10)的顶部设有所述增压器(19)，所述初级脱硫室(10)的一侧安装有通过法兰连接的所述第一氧气输送泵(17)，所述第一氧气输送泵(17)的一端连接有所述汇流管(18)，所述初级脱硫室(10)的一侧安装有通过所述导气管(9)连接的所述磷灰石反应池(11)，所述磷灰石反应池(11)的顶部安装有通过法兰连接的所述第一氨气输送泵(22)和所述气体收集罐(23)，所述第一氨气输送泵(22)的底部连接有所述密封管(20)，所述密封管(20)的底部连接有所述催化网板(21)，所述磷灰石反应池(11)的下方安装有通过所述输料管(13)连接的所述次级脱硫室(16)，且所述磷灰石反应池(11)的一侧与所述次级脱硫室(16)之间连接有所述导气支管(14)，且所述初级脱硫室(10)与所述次级脱硫室(16)之间通过所述输料支管(12)连接，所述次级脱硫室(16)的底部安装有所述温度调节器(26)，所述次级脱硫室(16)的内部连接有所述饱和液转移管(24)，且所述饱和液转移管(24)的底部设有所述转移泵(25)，所述次级脱硫室(16)的一侧安装有通过所述饱和液转移管(24)连接的所述充气氧化室(15)，所述充气氧化室(15)的顶部安装有所述第二氨气输送泵(30)，所述第二氨气输送泵(30)的底部连接有所述流速控制阀(29)，所述充气氧化室(15)的中部嵌套安装有所述透气滤板(27)，所述透气滤板(27)的一侧安装有通过法兰连接的所述第二氧气输送泵(31)，所述充气氧化室(15)的底部安装有通过卡合连接的所述导引板(32)，所述充气氧化室(15)底部的一侧安装有所述启闭板(28)，所述充气氧化室(15)的一侧设有所述干燥成粒室(4)，所述干燥成粒室(4)的内部安装有所述打碎干燥板(5)，且所述打碎干燥板(5)固定连接与导热管(3)，所述干燥成粒室(4)的一侧设有所述肥料出口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一氧气输送泵(17)、所述增压器(19)、所述第一氨气输送泵(22)、所述转移泵(25)、所述温度调节器(26)、所述启闭板(28)、所述流速控制阀(29)、所述第二氨气输送泵(30)和所述第二氧气输送泵(31)均电性连接于电源。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述导引板(32)与所述充气氧化室(15)之间通过卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一氧气输送泵(17)与所述初级脱硫室(10)之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述透气滤板(27)与所述充气氧化室(15)之间通过嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述打碎干燥板(5)的底部焊接有滤网，且网孔呈圆形。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述增压器(19)可以内设有惰性气泵。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述打碎干燥板(5)与所述导热管(3)均为导热性强的金属，且所述打碎干燥板(5)与所述导热管(3)外侧均套有隔热膜。
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