一种双栅MOSFET结构
技术领域
本发明属于半导体器件技术领域,具体涉及一种双栅MOSFET结构。
背景技术
随着集成电路的快速发展,芯片的性能和密度随之不断增加,这要求器件尺寸不断缩小,然而当器件的尺寸缩小到一定程度时将引发短沟道效应。短沟道效应将会导致器件栅极的控制能力下降,从而引起阈值电压的漂移和漏致势垒降低效应,从而导致器件的静态功耗增加。与此同时,缩小的器件尺寸将导致器件内部的电场升高,增加了热载流子的生成,降低器件的可靠性。
据申请人了解,为了改善MOSFET的短沟道效应,研究人员提出了各种措施。文献1,如Long W, Ou H, Kuo J M, et al. Dual-material gate (DMG) field effecttransistor[J]. IEEE Transactions on Electron Devices, 1999, 46(5): 865-870提出了一种具有双段栅结构的MOSFET。如图1所示,1是第一段栅金属,2是第二段栅金属,3是栅氧层,4是源极,5是源区,6是衬底,7是漏区,8是漏极,9是衬底电极。该结构通过利用了两种具有不同功函数的材料的特性,提高了栅极的控制能力,并且增强了电子的运输特性。但是由于双段栅的制造工艺十分繁琐,因此其成本较高,不适合应用于超大规模集成电路中。
文献2,如张哲诚,中国专利,201710288728.2,提出了一种FinFET结构的MOS晶体管。如图2所示,1是栅极,2是栅氧层,3是源区,4是沟道区,5是漏区,6是衬底。该器件增加了栅极的数量,并且将沟道三维化,使得器件的有效沟道宽度增加的同时提高了栅极的控制能力,因此增大了电流驱动能力,并且有效地抑制了短沟道效应。然而由于沟道尺寸的下降,增加了器件内部的电场强度,从而降低器件的可靠性。
文献3,如美国专利Colinge JP.Junctionless metal-oxide-semiconductortransistor:U.S.Patent8,178,862[P].2012-5-15提出了一种无结型场效应晶体管。如图3所示,1是第一栅极,2是第一栅氧层,3是源极,4是源区,5是沟道区,6是漏区,7是漏极,8是第二栅氧层,9是第二栅极。该发明利用了耗尽区的特性来控制器件的开启和关断。由于不存在PN结,其制造工艺较为简单。该结构的沟道和源漏区都需掺杂相同类型且浓度很高的杂质,然而载流子涨落效应,使得器件内部载流子浓度分布不一致,限制了该器件的大规模应用。
发明内容
本发明的目的在于:一种双栅MOSFET结构,可以有效控制短沟道效应,提高电流的驱动能力,并能降低器件内部的电场峰值,提高器件的可靠性。
为了达到以上目的,一种双栅MOSFET结构,包括:呈渐变厚度的沟道区,沟道区的厚度小的一侧设有源区,其厚度大的一侧设有漏区,源区远离沟道区的侧边设有源极,漏区远离沟道区的侧边设有漏极;相连的沟道区、源区和漏区的上、下表面分别覆盖第一栅氧层和第二栅氧层,第一栅氧层覆盖沟道区的部分的上表面设有第一栅极,第二栅氧层覆盖沟道区的部分的下表面设有第二栅极,第一栅极和第二栅极构成双栅结构。
本发明的优选方案是:沟道区的上、下两表面的延长面必会相交。
优选地,沟道区、源区和漏区的材料为硅或锗、锗硅、砷化镓、氮化镓。
优选地,沟道区、源区和漏区的掺杂类型为P型或N型。
优选地,第一栅氧层和第二栅氧层的材料为氧化物或氮化物的绝缘材料。
优选地,源极、漏极、第一栅极和第二栅极的材料为多晶硅或金属。
本发明有益效果为:该结构中靠近源区的厚度较小的沟道可以有效地提供栅极控制能力,从而降低短沟道效应;而靠近漏区的厚度较大的沟道可以有效降低电场强度,同时由于沟道厚度的变化而产生的斜PN结可以降低电场强度,因此漏区的电场峰值得以降低;最后由于沟道厚度的渐变,器件内部的散射作用得以改善,使该器件结构能够有效地增强电流驱动能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为背景技术中文献1采用的双段栅结构的示意图;
图2为背景技术中文献1采用的FinFET结构的示意图;
图3为背景技术中文献1采用的无结MOSFET结构的示意图;
图4为本发明的双栅MOSFET结构的截面示意图;
图5是本发明实施例一的双栅MOSFET结构三维示意图;
图6是本发明实施例二的双栅MOSFET结构三维示意图;
图7是本发明对沟道电势分布改善的示意图;
图8是本发明对表面分布改善的示意图;
图9是本发明对跨导改善的示意图。
具体实施方式
如图4所示,一种双栅MOSFET结构,包括:呈渐变厚度的沟道区5,沟道区5的厚度小的一侧设有源区4,其厚度大的一侧设有漏区6,源区4远离沟道区的侧边设有源极3,漏区6远离沟道区的侧边设有漏极7;相连的沟道区5、源区4和漏区6的上、下表面分别覆盖第一栅氧层2和第二栅氧层8,第一栅氧层2覆盖沟道区的部分的上表面设有第一栅极1,第二栅氧层8覆盖沟道区的部分的下表面设有第二栅极9,第一栅极1和第二栅极9构成双栅结构。
沟道区5的上、下两表面的延长面必会相交。
沟道区5、源区4和漏区6的材料为硅或锗、锗硅、砷化镓、氮化镓。
沟道区5、源区4和漏区6的掺杂类型为P型或N型。
第一栅氧层2和第二栅氧层8的材料为氧化物或氮化物的绝缘材料。
源极3、漏极7、第一栅极1和第二栅极9的材料为多晶硅或金属。
如图7-图9所示,选取三种渐变沟道厚度双栅结构与常规双栅MOSFET进行性能对比,分别为(t源=5nm,t漏=10nm),(t源=5nm,t漏=15nm)和(t源=10nm,t漏=15nm),其中t源表示靠近源区4的沟道厚度,t漏表示靠近漏区6的沟道厚度。常规双栅MOSFET的沟道厚度设置为10nm。
其中,图7是常规双栅结构与本发明所提出的渐变沟道厚度双栅结构的沟道电势对比。图8是常规双栅结构与本发明所提出的渐变沟道厚度双栅结构的表面电场对比。图9是常规双栅结构与本发明所提出的渐变沟道厚度双栅结构的跨导对比。
在图7中比较了常规双栅结构与本发明所提出的渐变沟道厚度双栅结构的沟道电势分布。当器件沟道长度缩短时,漏区6的电势将会影响沟道区5的电势分布,通常来说,随着沟道长度的缩短,沟道电势将会抬升,因此器件开启所需的阈值电压将会降低。并且电势的升高将会导致源区4和沟道区5之间的势垒的降低,从而影响器件的亚阈值特性,器件漏电增加,进而静态功耗增加。由图7可知,渐变沟道厚度双栅结构的沟道电势比常规双栅结构的沟道电势更低。这就意味着渐变沟道厚度双栅结构可以有效抑制短沟道效应,使得器件阈值电压更加稳定,降低漏电流,减小静态功耗。
在图8中比较了常规双栅结构与本发明所提出的渐变沟道厚度双栅结构的表面电场分布。随着器件尺寸的缩小,其内部的电场强度逐渐升高,导致器件可靠性下降。从图8中可知,渐变沟道厚度双栅结构的漏区电场峰值比常规双栅结构的漏区电场峰值更低。这意味着渐变沟道厚度双栅结构可以有效降低漏区电场峰值,从而降低器件的击穿电压,抑制热载流子的生成,提高器件的可靠性。
在图9中比较了常规双栅结构与本发明所提出的渐变沟道厚度双栅结构的跨导随着栅电压的变化情况。跨导是器件的一个关键参数,跨导越大,意味着器件的工作速度越快。从图9中不难发现,渐变沟道厚度双栅结构的跨导比常规双栅结构的跨导更高,因此渐变沟道厚度双栅结构的工作速度比常规双栅结构的工作速度更高。这是由于渐变沟道厚度双栅结构可以降低反型层的电子散射作用,从而提高电子的迁移率,进而提高器件的跨导。
实施例一
如图5所示,在本实施例中XY面定义为与晶圆表面平行,Z方向定义为晶圆表面的法线方向,
沟道区5在Z方向上设置为渐变厚度,其下表面为水平,上表面呈斜面状态,厚度小的一侧设有源区4,其厚度大的一侧设有漏区6,源区4远离沟道区的侧边设有源极3,漏区6远离沟道区的侧边设有漏极7;相连的沟道区5、源区4和漏区6的上、下表面分别覆盖第一栅氧层2和第二栅氧层8,第一栅氧层2覆盖沟道区的部分的上表面设有第一栅极1,第二栅氧层8覆盖沟道区的部分的下表面设有第二栅极9,第一栅极1和第二栅极9构成双栅结构。
在该结构中,沟道区5在源区4一侧的厚度要比在漏区6一侧的厚度小,通过这种设置,靠近源区4的厚度较小的沟道可以有效地提供栅极控制能力,从而降低短沟道效应;而靠近漏区6的厚度较大的沟道可以有效降低电场强度,同时由于沟道厚度的变化而产生的斜PN结可以降低电场强度,因此漏区6的电场峰值得以降低;最后由于沟道厚度的渐变,器件内部的散射作用得以改善,导致该器件结构能够有效地增强电流驱动能力。
实施例二
如图6所示,在本实施例中XY面定义为与晶圆表面平行,Z方向定义为晶圆表面的法线方向,该结构中沟道区5在XY面上设置为渐变厚度;沟道区5的两侧分别设置源区4和漏区6;栅氧层2覆盖于沟道区5的前后表面和上表面;栅极1设置于覆盖在栅氧层2表面;栅氧层2在沟道区5的上方的厚度设置为远大于在沟道区5前后表面的厚度。通过这种设置,栅极1在沟道上方的部分将不提供控制能力,从而栅极1的前后部分构成双栅结构.
在该结构中,沟道区5在源区4一侧的厚度要比在漏区6一侧的厚度小,通过这种设置,靠近源区4的厚度较小的沟道可以有效地提供栅极控制能力,从而降低短沟道效应;而靠近漏区6的厚度较大的沟道可以有效降低电场强度,同时由于沟道厚度的变化而产生的斜PN结可以降低电场强度,因此漏区6的电场峰值得以降低;最后由于沟道厚度的渐变,器件内部的散射作用得以改善,导致该器件结构能够有效地增强电流驱动能力。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。