CN108759404A - 一种滚筒刮板干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒刮板干燥设备，包括料槽，干燥滚筒和铲料板；所述设备本体底部设置为支撑底脚；所述料槽的上侧通过固定架安装有干燥滚筒，且干燥滚筒的底部嵌入料槽的内侧底部；所述干燥滚筒外侧连接设置有加热管道；所述干燥滚筒的弧形壁底部位置处安装有铲料板，且铲料板的底端与机箱罩外侧安装的螺旋输送槽相连通；所述机箱罩的另一侧的固定架上还设置有控制器。该滚筒刮板干燥设备设有铲料板两侧均设置有侧边，且该侧边正好卡在干燥滚筒的侧壁上，并且上端均设置有刮刀结构，便于通过两端结构将干燥滚筒侧壁上附着的料膜刮掉，防止聚集于干燥滚筒的侧壁上料膜对设备运行造成影响，并且还能有效减少干燥原料的浪费。

Description

一种滚筒刮板干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种滚筒刮板干燥设备。

背景技术

滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

滚筒式干燥机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸气或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

适用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业液体功较粘稠物料的干燥。广泛应用于：米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥成品成片状、粉状及颗粒状。

经过专利检索现有专利号为201610082973.3的发明公开了一种滚筒刮板干燥机，包括：同轴的转鼓筒体和转动轴、动力装置、料液盘、料液搅拌装置、刮刀和料渣收集装置；转动轴连接动力装置；转鼓筒体包括同轴的内外筒；料液盘位于转鼓筒体的下方；料液搅拌装置包括位于料液盘上方的搅拌器。本发明的滚筒刮板干燥机，可用于物料的干燥和固液分离。特别适用于从含可溶或难溶无机盐的体系中提取收集可挥发物质。在整个运行过程中，物料状态稳定，不会分层或引起固液比急剧变化，受热温度均匀，干燥效果佳，能始终保持良好的传热传质效率；且可以连续不间断作业，能量损耗少，干燥时间短，适合大规模工业化生产。

基于上述，本发明人发现，现有的滚筒刮板干燥设备结构在使用过程中存在一定的弊端，例如当整个干燥滚筒浸入料槽当中后，干燥滚筒两侧同样会附着料膜，但是现有的设备并未设计侧边刮刀，造成干燥滚筒侧壁因长时间积累，从而形成较厚的料膜，可能会引起设备的转动故障，以及料膜原料的浪费；并且现有的设备只是单纯的通过干燥滚筒进行干燥，此种干燥效果较慢，干燥效果较差，进一步的造成工作效率较低的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒刮板干燥设备，以解决上述背景技术中提出的结构设计存在弊端，未设计侧边刮刀，干燥方式单一，干燥效果较慢，工作效率较低的问题。

本发明滚筒刮板干燥设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种滚筒刮板干燥设备，其中，该滚筒刮板干燥设备包括有设备本体，支撑底脚，螺旋输送槽，机箱罩，散热孔，除气装置，热风喷管，冷风喷管，加热管道，料槽，控制器，干燥滚筒和铲料板；所述设备本体底部设置为支撑底脚；所述支撑底脚的上侧设置为料槽；所述料槽的上侧通过固定架安装有干燥滚筒，且干燥滚筒的底部嵌入料槽的内侧底部；所述机箱罩将干燥滚筒包裹于内部，并通过螺栓固定于料槽的上端；所述干燥滚筒外侧连接设置有加热管道；所述干燥滚筒的弧形壁底部位置处安装有铲料板，且铲料板的底端与机箱罩外侧安装的螺旋输送槽相连通；所述机箱罩的另一侧的固定架上还设置有控制器。

进一步的，所述铲料板两侧均设置有侧边，且该侧边正好卡在干燥滚筒的侧壁上，并且上端均设置有刮刀结构。

进一步的，所述机箱罩的顶侧设置有除气装置。

进一步的，所述机箱罩的上侧中间位置上嵌入安装有热风喷管，且热风喷管的底侧等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒。

进一步的，所述机箱罩的其中一端侧壁上同样嵌入安装有冷风喷管，且冷风喷管上同样等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒。

进一步的，所述机箱罩呈封闭式结构设计，且机箱罩的两端侧壁上对称开设有散热孔。

进一步的，所述铲料板呈倾斜状结构设计，且两端均设置有阻板。

进一步的，所述料槽呈圆弧形槽结构设计，且内侧底部与干燥滚筒间隔两厘米。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

设有的铲料板两侧均设置有侧边，且该侧边正好卡在干燥滚筒的侧壁上，并且上端均设置有刮刀结构，有利于通过两端结构将干燥滚筒侧壁上附着的料膜刮掉，防止聚集于干燥滚筒的侧壁上料膜对设备运行造成不必要的影响，并且还能有效减少干燥原料的浪费。

设有的机箱罩的顶侧设置有除气装置，有利于将干燥滚筒干燥时产生的蒸汽快速排掉，防止回落形成水汽，影响干燥效果与时间。

设有的机箱罩的上侧中间位置上嵌入安装有热风喷管，且热风喷管的底侧等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒，有利于通过热风喷管排出的热风加快料膜的干燥速率，有效提高工作效率。

设有的机箱罩的其中一端侧壁上同样嵌入安装有冷风喷管，且冷风喷管上同样等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒，有利于将干燥好的料膜迅速降温，以便铲料板能够快速铲下，以便更好更快的进行下道工序加工。

设有的机箱罩呈封闭式结构设计，且机箱罩的两端侧壁上对称开设有散热孔，封闭式结构有利于对温度较高的干燥滚筒进行防护，防止烫伤工作人员，设置的散热孔有利于将热气排出。

设有的铲料板呈倾斜状结构设计，且两端均设置有阻板，有利于将铲下的料膜通过倾斜结构滑入螺旋输送槽中输送出去。

设有的料槽呈圆弧形槽结构设计，且内侧底部与干燥滚筒间隔两厘米，弧形料槽更易干燥滚筒在内侧转动，并且有利于有效减少料槽内侧底部的原料的浪费。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明三维后视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明三维内部结构示意图；

图6为本发明三维内部后视结构示意图；

图7为本发明三维内部侧视结构示意图；

图8为本发明铲料版三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-设备本体，2-支撑底脚，3-螺旋输送槽，4-机箱罩，401-散热孔，5-除气装置，6-热风喷管，7-冷风喷管，8-加热管道，9-料槽，10-控制器，11-干燥滚筒，12-铲料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种滚筒刮板干燥设备，包括有：设备本体1，支撑底脚2，螺旋输送槽3，机箱罩4，散热孔401，除气装置5，热风喷管6，冷风喷管7，加热管道8，料槽9，控制器10，干燥滚筒11和铲料板12；所述设备本体1底部设置为支撑底脚2；所述支撑底脚2的上侧设置为料槽9；所述料槽9的上侧通过固定架安装有干燥滚筒11，且干燥滚筒11的底部嵌入料槽9的内侧底部；所述机箱罩4将干燥滚筒11包裹于内部，并通过螺栓固定于料槽9的上端；所述干燥滚筒11外侧连接设置有加热管道8；所述干燥滚筒11的弧形壁底部位置处安装有铲料板12，且铲料板12的底端与机箱罩4外侧安装的螺旋输送槽3相连通；所述机箱罩4的另一侧的固定架上还设置有控制器10。

其中，所述铲料板12两侧均设置有侧边，且该侧边正好卡在干燥滚筒11的侧壁上，并且上端均设置有刮刀结构，便于通过两端结构将干燥滚筒11侧壁上附着的料膜刮掉，防止聚集于干燥滚筒11的侧壁上料膜对设备运行造成不必要的影响，并且还能有效减少干燥原料的浪费，据图5所示。

其中，所述机箱罩4的顶侧设置有除气装置5，便于将干燥滚筒11干燥时产生的蒸汽快速排掉，防止回落形成水汽，影响干燥效果与时间，据图1所示。

其中，所述机箱罩4的上侧中间位置上嵌入安装有热风喷管6，且热风喷管6的底侧等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒11，便于通过热风喷管6排出的热风加快料膜的干燥速率，有效提高工作效率，据图5所示。

其中，所述机箱罩4的其中一端侧壁上同样嵌入安装有冷风喷管7，且冷风喷管7上同样等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒11，便于将干燥好的料膜迅速降温，以便铲料板12能够快速铲下，以便更好更快的进行下道工序加工，据图6所示。

其中，所述机箱罩4呈封闭式结构设计，且机箱罩4的两端侧壁上对称开设有散热孔401，封闭式结构便于对温度较高的干燥滚筒11进行防护，防止烫伤工作人员，设置的散热孔401便于将热气排出，据图1-2所示。

其中，所述铲料板12呈倾斜状结构设计，且两端均设置有阻板，便于将铲下的料膜通过倾斜结构滑入螺旋输送槽3中输送出去，据图5所示。

其中，所述料槽9呈圆弧形槽结构设计，且内侧底部与干燥滚筒11间隔两厘米，弧形料槽9更易干燥滚筒11在内侧转动，并且便于有效减少料槽9内侧底部的原料的浪费，据图6-7所示。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该滚筒刮板干燥设备时，首先通过控制器10启动该设备本体1，先通过加热管道8将热气注入干燥滚筒11内部，通过干燥滚筒11内壁将热量传导致干燥滚筒11的外壁，然后便可以将原料注入料槽9中，然后通过干燥滚筒11的转动从料槽9中将原料附着粘起，然后通过上端设置的热风喷管6进行外围吹风加热干燥，提高干燥速率，并且干燥时产生的蒸汽会第一时间通过上端设置的除气装置5吸走排出，然后干燥滚筒11继续转动至冷风喷管7处，然后迅速通过冷风进行降温成型，然后通过设置的铲料板12将附着于干燥滚筒处的料膜铲下，然后滑入螺旋输送槽3当中输出，此处的铲料板12的两端均设置有铲料装置，如图8所示，便于将干燥滚筒11侧壁上附着的料膜一起刮掉，防止聚焦较多造成原料的浪费。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒刮板干燥设备，其特征在于：该滚筒刮板干燥设备包括设备本体，支撑底脚，螺旋输送槽，机箱罩，散热孔，除气装置，热风喷管，冷风喷管，加热管道，料槽，控制器，干燥滚筒和铲料板；所述设备本体底部设置为支撑底脚；所述支撑底脚的上侧设置为料槽；所述料槽的上侧通过固定架安装有干燥滚筒，且干燥滚筒的底部嵌入料槽的内侧底部；所述机箱罩将干燥滚筒包裹于内部，并通过螺栓固定于料槽的上端；所述干燥滚筒外侧连接设置有加热管道；所述干燥滚筒的弧形壁底部位置处安装有铲料板，且铲料板的底端与机箱罩外侧安装的螺旋输送槽相连通；所述机箱罩的另一侧的固定架上还设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述铲料板两侧均设置有侧边，且该侧边正好卡在干燥滚筒的侧壁上，并且上端均设置有刮刀结构。

3.根据权利要求1所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述机箱罩的顶侧设置有除气装置。

4.根据权利要求1或3所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述机箱罩的上侧中间位置上嵌入安装有热风喷管，且热风喷管的底侧等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒。

5.根据权利要求1所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述机箱罩的其中一端侧壁上同样嵌入安装有冷风喷管，且冷风喷管上同样等距排列有喷头，且喷头朝向干燥滚筒。

6.根据权利要求5所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述机箱罩呈封闭式结构设计，且机箱罩的两端侧壁上对称开设有散热孔。

7.根据权利要求1所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述铲料板呈倾斜状结构设计，且两端均设置有阻板。

8.根据权利要求1所述的滚筒刮板干燥设备，其特征在于：所述料槽呈圆弧形槽结构设计，且内侧底部与干燥滚筒间隔两厘米。