CN108754569A - 工件表面处理方法及终端壳体 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种工件表面处理方法及终端壳体，属于工件表面处理技术领域。本公开通过对工件表面具有第一目标颜色的第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层，将工件表面的第一预设区域露出，便于实现对工件进行第二次阳极氧化处理，并在工件表面的第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层，并且，镭雕处理过程中雕刻强度的可控性较好，雕刻精度较高，从而能够减小甚至避免工件表面的段差，避免工件表面的接刀痕迹，进而提高工件的视觉效果。

Description

工件表面处理方法及终端壳体

技术领域

本公开涉及工件表面处理技术领域，特别涉及一种工件表面处理方法及终端壳体。

背景技术

随着诸如智能手机、平板设备终端的广泛使用，用户对终端外观的丰富性要求也越来越高。目前，为了满足用户对外观丰富性的需求，以智能手机为例，通常在智能手机的机身上搭配不同的颜色。

相关技术中，智能手机通常采用二色同体的金属机身，具体通过如下工艺实现：在对金属基板进行一次阳极后，金属基板表面形成带有一种颜色的阳极层；采用CNC破除阳极层的方式破除一次阳极后的金属基板的阳极层，再对金属基板进行二次阳极，则金属基板的表面可带有另一种颜色，以实现二色同体。

然而，采用现有技术中的工艺，在金属基板的表面上破除阳极层时，由于CNC铣刀的吃刀量较大，极易在金属基板的表面形成较大的段差，导致金属基板的表面存在明显的接刀痕迹。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供了一种工件表面处理方法及终端壳体。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种工件表面处理方法，包括：

对工件进行第一次阳极氧化处理，以在工件表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；

对所述第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层；

对工件进行第二次阳极氧化处理，以在工件表面第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层。

在一种可能实现方式中，所述对所述第一阳极层进行镭雕处理，包括：采用红光镭雕机对所述第一阳极层进行镭雕处理。

在一种可能实现方式中，所述对所述第一阳极层进行镭雕处理，包括：沿着设定的镭雕路径对所述第一阳极层进行至少两次镭雕处理；其中，至少两次镭雕处理采用的雕刻强度相同。

在一种可能实现方式中，所述对工件进行第一次阳极氧化处理之后，还包括：对所述第一阳极层进行破阳极处理，以去除工件表面第二预设区域上的第一阳极层；对工件进行第三次阳极氧化处理，以在工件表面第二预设区域上形成具有第三目标颜色的第三阳极层；其中，所述第二预设区域包括：所述工件表面边缘。

在一种可能实现方式中，所述对所述第一阳极层进行破阳极处理，包括：对所述工件表面第二预设区域上的第一阳极层进行高光处理。

在一种可能实现方式中，所述对工件进行第三次阳极氧化处理之后，还包括：对工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

在一种可能实现方式中，在对工件进行第二次阳极氧化处理之后，对对工件进行第三次阳极氧化处理；第三次阳极氧化处理中的电压小于第二次阳极氧化处理中的电压。

在一种可能实现方式中，在所述对工件进行第一次阳极氧化处理之后，包括：对第一阳极氧化处理后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

在一种可能实现方式中，在所述对工件进行第二次阳极氧化处理之后，包括：对第二阳极氧化处理后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

在一种可能实现方式中，所述第二次阳极氧化处理中的电压小于第一次阳极氧化处理中的电压。

在一种可能实现方式中，在对工件进行第一次阳极氧化处理之前，还包括：对工件表面进行打磨和/或喷砂处理。

在一种可能实现方式中，所述工件的材质为铝或者铝合金。

根据本攻来实施例的第二方面，提供一种终端壳体，采用前述任一项所述的工件表面处理方法制成。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例提供的工件表面处理方法及终端壳体，通过对工件表面具有第一目标颜色的第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层，将工件表面的第一预设区域露出，便于实现对工件进行第二次阳极氧化处理，并在工件表面的第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层，并且，镭雕处理过程中雕刻强度的可控性较好，雕刻精度较高，从而能够减小甚至避免工件表面的段差，避免工件表面的接刀痕迹，进而提高工件的视觉效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种工件表面处理方法的流程图；

图2是根据一示例性实施例示出的第一次阳极氧化处理之后的工件的局部剖视图；

图3是根据一示例性实施例示出的镭雕处理之后的工件的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的第二次阳极氧化处理之后的工件的局部剖视图；

图5是根据一示例性实施例示出的另一种工件表面处理方法的流程图；

图6是根据一示例性实施例示出的高光处理之后的工件的结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的第三次阳极氧化之后的工件的局部剖视图；

图8是根据一示例性实施例示出的又一种工件表面处理方法的流程图；

图9是根据一示例性实施例示出终端壳体的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-工件；11-第一预设区域；12-第二预设区域；

2-第一阳极层；3-第二阳极层；4-第三阳极层。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法和产品的例子。

需要说明的是：在公开的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的部件或处理过程，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

图1是根据一示例性实施例示出的一种工件表面处理方法的流程图；图2是根据一示例性实施例示出的第一次阳极氧化处理之后的工件的局部剖视图；图3是根据一示例性实施例示出的镭雕处理之后的工件的结构示意图；图4是根据一示例性实施例示出的第二次阳极氧化处理之后的工件的局部剖视图。

如图1所示，并结合图2-4，该工件表面处理方法包括如下步骤：

S101、对工件进行第一次阳极氧化处理，以在工件表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；

工件1为已成型但未经上色的半成品，经该工件表面处理方法后形成的成品可为智能手机、平板、笔记本等终端设备的壳体；工件1可由铝或者铝合金等制成。

在具体实现时，将工件1放入盛装有第一试剂的阳极槽中，并保持一定时间，放入阳极槽的工件1能够与阳极槽中的第一试剂发生电化学反应，从而在工件1的表面上形成具有第一目标颜色的第一阳极层2，如图2所示，以实现对工件表面的第一次上色。

S102、对第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层；

在具体实现时，通过镭雕设备对形成在工件表面的第一阳极层2进行镭雕处理，具体是对工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2进行镭雕处理，例如可以通过镭雕设备发生的高强度聚焦激光束，将工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2去除，从而使得工件表面上的第一预设区域11能够露出，也即使得第一预设区域11的铝或者铝合金等金属面能够露出，如图3所示。

本公开实施例中，在对第一阳极层2进行镭雕处理的过程中，雕刻强度的可控性较好，雕刻精度较高，能够更好地减小甚至避免工件表面的段差，避免工件表面的接刀痕迹；如此，第一预设区域11的设置位置能够更加灵活；以工件1为智能手机的壳体为例，手机壳体可具有暴露在外的外表面，外表面的边缘连接有向内翻折的侧表面；第一预设区域11可位于手机壳体的外表面和/或侧表面上。其中，雕刻强度是指雕刻或者切割的深度。

S103、对工件进行第二次阳极氧化处理，以在工件表面第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层。

在具体实现时，将工件1放入盛装有第二试剂的阳极槽中，并保持一定时间，放入阳极槽的工件1能够与阳极槽中的第二试剂发生电化学反应，从而在工件表面的第一预设区域11形成具有第二目标颜色的第二阳极层3，如图4所示，以实现对工件表面的第二次上色。

本公开实施例中，第二试剂的种类和/或浓度与第一试剂不同，以使第二阳极层3具有的第二目标颜色与第一阳极层2具有的第一目标颜色不同；本公开实施例对于第一试剂种类和浓度、第二试剂的种类和浓度不做具体限定，具体可根据要在工件1上呈现的颜色进行选择。其中，第二目标颜色与第一目标颜色不同，是指第二目标颜色的色相、明度和饱和度中的至少一个与第一目标颜色不同。

本公开实施例提供的工件表面处理方法，通过对工件表面具有第一目标颜色的第一阳极层2进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2，将工件表面的第一预设区域11露出，便于实现对工件1进行第二次阳极氧化处理，并在工件表面的第一预设区域11形成具有第二目标颜色的第二阳极层3，并且，镭雕处理过程中雕刻强度的可控性较好，雕刻精度较高，从而能够减小甚至避免工件表面的段差，避免工件表面的接刀痕迹，进而提高工件1的视觉效果。

在本公开的可能实现方式中，对第一阳极层2进行镭雕处理，包括：采用红光镭雕机对第一阳极层2进行镭雕处理。

在具体实现中，可以通过红光镭雕机发生的红光激光束的光能，烧掉工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2，而达到去除工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2的目的。

本公开实施例中，红光的频率较小、光子能量较小，在镭雕处理过程中，能够降低对工件表面的破坏，从而利于保证第二次阳极氧化处理之后的工件表面的视觉效果。

在本公开的可能实现方式中，对第一阳极层2进行镭雕处理，包括：沿着设定的镭雕路径对第一阳极层2进行至少两次镭雕处理。

通过对第一阳极层2进行至少两次镭雕处理，能够进一步减小甚至避免工件表面的段差，进一步提高工件1的视觉效果。

其中，至少两次镭雕处理可采用相相同的雕刻强度，以利于工件表面的平面度。

以对智能手机壳体外表面上的第一阳极层2进行两次镭雕处理为例，两次镭雕处理采用相同的雕刻强度，以利于提高手机壳体外表面的平面度。并且，两次镭雕处理所采用的镭雕路径可以设定为相同或不同，也即，两次镭雕处理可采用相同的镭雕路径，或者，两次镭雕处理也可采用不同的镭雕路径。

以对智能手机壳体外表面上的第一阳极层2进行三次镭雕处理为例，三次镭雕处理采用相同的雕刻强度，以利于提高手机壳体外表面的平面度。并且，三次镭雕处理的镭雕路径可设定为相同，也即，三次镭雕处理可采用相同的镭雕路径；或者，其中至少两次镭雕处理所采用的镭雕路径可以设定不同，也即，其中两次镭雕处理采用的镭雕路径与另一镭雕处理中的镭雕路径不同，或者，三次镭雕处理采用的镭雕路径各不相同。

图5是根据一示例性实施例示出的另一种工件表面处理方法的流程图；图6是根据一示例性实施例示出的高光处理之后的工件的结构示意图；图7是根据一示例性实施例示出的第三次阳极氧化之后的工件的局部剖视图。

如图5所示，并结合图6-7及图9，该工件表面处理方法可以包括如下步骤：

S201、对工件进行第一次阳极氧化处理，以在工件表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；

S202、对第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层；

S203、对工件进行第二次阳极氧化处理，以在工件表面第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层；

S204、对第一阳极层进行破阳极处理，以去除工件表面第二预设区域上的第一阳极层；

S205、对工件进行第三次阳极氧化处理，以在工件表面第二预设区域上形成具有第三目标颜色的第三阳极层；其中，第二预设区域包括：工件表面边缘；

S206、对第三次阳极氧化处理之后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

以工件1为智能手机的壳体为例，工件表面的边缘是指手机壳体的侧表面，以及侧表面与外表面的连接处。

其中，步骤S201、S202、S203与前述步骤S101、S102、S103的实现过程及功能相同，此处不再赘述。

在步骤S204中，可以采用多种方式来实现，只要能够去除工件表面第二预设区域12上的第一阳极层2即可。

在具体实现时，可对工件表面的第二预设区域12上的第一阳极层2进行高光处理，以使工件表面的第二预设区域12能够露出，也即使得第二预设区域12的铝或者铝合金等金属面能够露出，如图6所示，从而能够实现对工件表面的第二预设区域12的第三地阳极氧化处理。

通过采用高光处理的方式，在需要在工件表面的第二预设区域12形成倒角时，实现起来更简便，利于降低对工件表面进行处理的成本。

当然，还可以采用镭雕处理的方式来实现，也即对工件表面的第二预设区域12上的第一阳极层2进行镭雕处理，以使工件表面的第二预设区域12能够露出。

在步骤S205中，具体实现时，可将工件1放入盛装有第三试剂的阳极槽中，并保持一定时间，放入阳极槽的工件1能够与阳极槽中的第三试剂发生电化学反应，从而在工件表面的第二预设区域12形成具有第三目标颜色的第三阳极层4，如图7所示和图9所示，以实现对工件表面的第三次上色，从而实现三色同体。

本公开实施例中，第三试剂的种类和/或浓度与第一试剂、第二试剂不同，以使第三阳极层4具有的第三目标颜色与第一目标颜色、第二目标颜色不同；本公开实施例对于第一试剂、第二试剂、第三试剂的种类和浓度不做具体限定，具体可根据要在工件1上呈现的颜色进行选择。其中，第三目标颜色与第一目标颜色、第二目标颜色不同，是指第三目标颜色的色相、明度和饱和度中的至少一个与第一目标颜色不同，且第三目标颜色的色相、明度和饱和度中的至少一个与第二目标颜色不同。

在步骤S206中，可采用多种方式来实现对第三次阳极氧化处理之后的工件1的封孔处理，如：冷封孔、沸水封孔和高温蒸汽封孔等，并且，可以采用其中一种或者任意多种的组合。

本公开实施例中，通过对工件1进行封孔处理，能够在工件表面形成保护膜，以保护工件1，提高工件1的耐磨性、耐腐蚀性等，延长工件1的使用寿命。

本公开实施例提供的工件表面处理方法，通过对工件1进行第三次阳极氧化处理，能够实现三色同体，进一步提高工件1外观的丰富性，并进一步增强工件表面的视觉感。

在本公开的可能实现方式中，各次阳极氧化处理过程中的电压，根据各次阳极氧化处理执行的顺续，从前之后逐渐减小，也即在后执行的阳极氧化处理过程中的电压小于、在先也即在前执行的阳极氧化处理过程中的电压，以免在进行在后执行的阳极氧化处理的过程中，破坏在先执行的阳极氧化处理过程中形成的阳极层。

在具体实现时，对工件表面进行第一次阳极氧化处理在前，相对而言，对工件表面第一预设区域11进行第二次阳极氧化处理、以及对工件表面第二预设区域12进行第三次阳极氧化处理在后，因此，第二次阳极氧化处理中的电压小于第一次阳极氧化处理中的电压，且第三次阳极氧化处理中的电压小于第一次阳极氧化处理中的电压。

关于第二次阳极氧化处理及第三次阳极氧化处理中的电压，在其中一种可实现方式中，可在对工件1进行第一次阳极氧化处理之后，且在去除工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2之前，对工件表面第二预设区域12上的第一阳极层2进行高光处理，对工件1进行第三次阳极氧化处理，以在工件表面第二预设区域12上形成具有第三目标颜色的第三阳极层4；然后，再对工件表面第一预设区域11上的第一阳极层2进行镭雕处理，对工件1进行第二次阳极氧化处理，以在工件表面第一预设区域11形成具有第二目标颜色的第二阳极层3；此时，第三次阳极氧化处理过程中的电压大于第二次阳极氧化处理中的电压，以免在进行第二次阳极氧化处理时，破坏第三次阳极氧化处理时形成的第三阳极层4。

可以理解的是：本公开实施例中的第二”、“第三”仅用于方便描述不同的部件或处理过程，而不能理解为指示或暗示顺序关系。

在另一种可实现方式中，可在对工件1进行第二次阳极氧化处理之后，对工件表面第二预设区域12上的第一阳极层2进行高光处理，对工件1进行第三次阳极氧化处理，以在工件表面第二预设区域12上形成具有第三目标颜色的第三阳极层4；此时，第三次阳极氧化处理过程中的电压小于第二次阳极氧化处理中的电压，以免在进行第三次阳极氧化处理时，破坏第二次阳极氧化处理时形成的第三阳极层4。

另外，本公开实施例中，可通过控制电压的大小以及作用时间也即保持时间的长短来控制各阳极层的厚度。

以在对工件1进行第二次阳极氧化处理之后，对工件1进行第三次阳极氧化处理，且第一目标颜色为灰色、第二目标颜色为黑色、第三目标颜色为红色为例：第一次阳极氧化处理过程中的电压可为15伏特，保持时间可为30分钟，此时，第一阳极层2的厚度可为14-18微米；第二次阳极氧化处理过程中的电压可为13伏特，保持时间可为30分钟，此时，第二阳极层3的厚度可为6-8微米；第三次阳极氧化处理过程中的电压可为10伏特，保持时间可为50分钟，此时，第三阳极层4的厚度可为6-8微米。

图8是根据一示例性实施例示出的又一种工件表面处理方法的流程图。

如图8所示，该工件表面处理方法可以包括如下步骤：

S301、对工件表面进行打磨和/或喷砂处理；

S302、对工件进行第一次阳极氧化处理，以在工件表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；

S303、对第一阳极氧化处理后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜；

S304、对第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层；

S305、对工件进行第二次阳极氧化处理，以在工件表面第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层；

S306、对第二阳极氧化处理后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜；

S307、对第一阳极层进行破阳极处理，以去除工件表面第二预设区域上的第一阳极层；

S308、对工件进行第三次阳极氧化处理，以在工件表面第二预设区域上形成具有第三目标颜色的第三阳极层；其中，第二预设区域包括：工件表面边缘；

S309、对第三次阳极氧化处理之后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

其中，步骤S302、S304、S305、S307、S308、S309可分别与前述步骤S201-S206的实现过程及功能相同，此处不再赘述。

在步骤S301，通过对工件表面进行处理，能够去除工件表面的杂质，并获得较平整的表面，以在后续对工件1进行阳极氧化处理时，上色更均匀。

在其中一种可实现方式中，可对工件表面进行打磨处理，以去除工件表面的杂质，获得较平整的表面。

在具体实现时，可借助具有较高硬度的粗糙部件如砂纸等，通过摩擦来去除工件表面的杂质。

在另一种可实现方式中，可对工件表面进行喷砂处理，以使工件表面获得一定的清洁度，并获取平整的工件表面。

在具体实现时，可采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料如石英砂、金刚砂等高速喷射到工件表面，由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，因此能够去除工件表面的杂质，使工件表面可获取一定的清洁度。

在又一种可实现方式中，可先对工件表面进行打磨处理，在对工件表面进行喷砂处理，以进一步提高工件表面的清洁度及平整性。

在步骤S303中，通过对第一次阳极氧化处理后的工件1进行封孔处理，以在工件1的第一阳极层2上形成保护膜，以保护工件1，提高工件1的耐磨性、耐腐蚀性等，延长工件1的使用寿命。其中，封孔处理具体可以包括如下至少一种：冷封孔、沸水封孔和高温蒸汽封孔。

在步骤S306中，通过对第二次阳极氧化处理后的工件1进行封孔处理，以在工件1的第二阳极层3上形成保护膜，以更可靠地保护工件1，提高工件1的耐磨性、耐腐蚀性等，延长工件1的使用寿命。其中，封孔处理具体可以包括如下至少一种：冷封孔、沸水封孔和高温蒸汽封孔。

本公开实施例中，在对工件1进行阳极氧化处理的过程中，工件表面形成的阳极层具备一定的保护作用；在对工件1进行阳极氧化处理之后，再对工件1进行封孔处理，能够进一步提高工件1的耐磨性、耐腐蚀性等，延长工件1的使用寿命。

实施例二

图9是根据一示例性实施例示出终端壳体的局部结构示意图。

如图9所示，本公开实施例提供一种终端壳体，采用实施例一提供的工件表面处理方法制成。

在本公开实施例中，终端壳体为由已成型但未经上色的工件，经本公开实施例的工件表面处理方法后形成，其包括：具有第一目标颜色的第一阳极层2、具有第二目标颜色的第二阳极层3以及具有第三目标颜色的第三阳极层4。

在本公开实施例中，终端壳体可以为智能手机、平板、笔记本等终端的壳体也即机身，可由金属铝或者铝合金制成。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种工件表面处理方法，其特征在于，包括：

对工件进行第一次阳极氧化处理，以在工件表面形成具有第一目标颜色的第一阳极层；

对所述第一阳极层进行镭雕处理，以去除工件表面第一预设区域上的第一阳极层；

对工件进行第二次阳极氧化处理，以在工件表面第一预设区域形成具有第二目标颜色的第二阳极层。

2.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述对所述第一阳极层进行镭雕处理，包括：采用红光镭雕机对所述第一阳极层进行镭雕处理。

3.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述对所述第一阳极层进行镭雕处理，包括：沿着设定的镭雕路径对所述第一阳极层进行至少两次镭雕处理；

其中，至少两次镭雕处理采用的雕刻强度相同。

4.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述对工件进行第一次阳极氧化处理之后，还包括：

对所述第一阳极层进行破阳极处理，以去除工件表面第二预设区域上的第一阳极层；

对工件进行第三次阳极氧化处理，以在工件表面第二预设区域上形成具有第三目标颜色的第三阳极层；

其中，所述第二预设区域包括：所述工件表面边缘。

5.根据权利要求4所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述对所述第一阳极层进行破阳极处理，包括：对所述工件表面第二预设区域上的第一阳极层进行高光处理。

6.根据权利要求4所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述对工件进行第三次阳极氧化处理之后，还包括：对工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

7.根据权利要求4所述的工件表面处理方法，其特征在于，在对工件进行第二次阳极氧化处理之后，对对工件进行第三次阳极氧化处理；第三次阳极氧化处理中的电压小于第二次阳极氧化处理中的电压。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工件表面处理方法，其特征在于，在所述对工件进行第一次阳极氧化处理之后，包括：对第一阳极氧化处理后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜；

和/或，在所述对工件进行第二次阳极氧化处理之后，包括：对第二阳极氧化处理后的工件进行封孔处理，以在工件上形成保护膜。

9.根据权利要求1-7任一项所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述第二次阳极氧化处理中的电压小于第一次阳极氧化处理中的电压；

和/或，在对工件进行第一次阳极氧化处理之前，还包括：对工件表面进行打磨和/或喷砂处理；

和/或，所述工件的材质为铝或者铝合金。

10.一种终端壳体，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的工件表面处理方法制成。