CN108737601A - 壳体、电子装置和壳体制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种壳体、以及该壳体的制作方法和具有该壳体的电子装置。该壳体包括主体部和侧壁部，主体部呈板状；侧壁部位于主体部的边缘，以使壳体呈敞口盒状，侧壁部的厚度大于主体部的厚度；其中，侧壁部包括外壁部和内壁部，外壁部贴覆于内壁部的外表面上，主体部和内壁部一体成型，且均由透明高分子材料形成，外壁部由玻璃或陶瓷形成。通过上述技术方案，可得到一种侧壁部厚、主体部薄，且呈敞口盒状的壳体。

Description

壳体、电子装置和壳体制作方法

技术领域

本发明涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体、电子装置和壳体制作方法。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃后壳来组装手机。现有技术中是将具有较大厚度的平板玻璃经CNC加工成所需造型的玻璃后壳，但上述制作方式耗时较多，过程繁琐，成本较高。

发明内容

本发明一个实施例解决的一个技术问题是如何简便的制作出立体效果好、外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的制作方法和具有该壳体的电子装置。

本发明提供了一种壳体，该壳体包括主体部和侧壁部，所述主体部呈板状；所述侧壁部位于所述主体部的边缘，以使所述壳体呈敞口盒状，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度；其中，所述侧壁部包括外壁部和内壁部，所述外壁部贴覆于所述内壁部的外表面上，所述主体部和所述内壁部一体成型，且均由透明高分子材料形成，所述外壁部由玻璃或陶瓷形成。

在一实施例中，所述主体部呈直板状或弧形板状。

在一实施例中，所述外壁部呈口字状，环设于所述主体部上，由口字状玻璃加工形成。

在一实施例中，所述主体部和所述内壁部均由环氧树脂、PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

在一实施例中，所述主体部的透光率、所述外壁部的透光率和所述内壁部的透光率均相等。

在一实施例中，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

在一实施例中，在垂直于所述主体部的方向上，所述侧壁部远离所述主体部的一端与所述主体部之间的距离为3.5mm～8.5mm。

在一实施例中，所述主体部的内表面和所述内壁部的内表面均覆设有装饰层。

本发明还提供了一种电子装置，该电子装置包括壳体，所述壳体用于所述电子装置的显示模组或后壳。

本发明还提供了一种壳体制作方法，包括：提供一体成型的主体部和内壁部，所述主体部和所述内壁部由透明高分子材料形成；将由玻璃或陶瓷形成的外壁部固定于所述内壁部的外表面上，以使所述内壁部和所述外壁部一起形成所述壳体的侧壁部，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，且所述壳体呈敞口盒状。

在一实施例中，，所述主体部和所述内壁部由树脂、PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

在一实施例中，所述外壁部贴覆于所述内壁部的外表面上，两者通过注塑、粘接和熔接中的一种方式连接。

在一实施例中，所述外壁部呈口字状，由口字状玻璃加工形成。

本发明中的壳体是由主体部和侧壁部两部分拼接形成，其中侧壁部包括外壁部和内壁部。内壁部与主体部的由透明高分子材料形成，且一体成型；然后将玻璃或陶瓷材质的外壁部固定于内壁部的外表面上，即可得到上述侧壁部厚、主体部薄，且呈敞口盒状的壳体。该壳体立体效果好，外观极具吸引力与全玻璃材质的壳体观感和手感类似。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明电子装置的一实施例的立体图；

图2为图1中所示电子装置的主视图；

图3为图2中所示电子装置的一实施例中沿A-A处的剖视示意图；

图4为图2中所示电子装置的一实施例中壳体的剖视示意图；

图5为图4中所示壳体的B处的放大示意图；

图6为图4中所示壳体的分解后的一剖视示意图；

图7为图4中所示壳体的分解后的另一剖视示意图；

图8为图2中所示电子装置的另一实施例中壳体的剖视示意图；

图9为图2中所示电子装置的另一实施例中壳体的剖视示意图。

电子装置10 显示模组100 盖板110 显示屏120 壳体200 主体部210 外表面211内表面212 侧壁部220 外壁部221 外表面2211 内表面2212 内壁部222 外表面2221 内表面2222 装饰层300 口字状玻璃20 虚线30

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的电子装置可以被称为“无线移动终端”、“无线终端”以及/或“通信终端”。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参照图1至图4，在一实施例中，电子装置10为手机。电子装置10包括壳体200和显示模组100，壳体200作为电子装置10的后壳。在其它的替代实施例中，壳体200可为电子装置10中的显示模组100的盖板110。在以下叙述中，以壳体200为手机的后壳为例进行说明。

在一实施例中，壳体200包括主体部210和侧壁部220，主体部210呈板状；侧壁部220位于主体部210的边缘，以使壳体200呈敞口盒状，侧壁部220的厚度大于主体部210的厚度；其中，侧壁部220包括外壁部221和内壁部222，外壁部221贴覆于内壁部222的外表面2221上，主体部210和内壁部222一体成型，均由透明高分子材料形成，外壁部221由玻璃或陶瓷形成。

可以理解的是，主体部210和内壁部222一体成型，两者之间不存在分界线。为便于描述，通过设置虚线30将内壁部222和主体部210进行区分。当虚线30的设置方式不同，则主体部210和内壁部222之间的划分情况也会相应不同。例如，如图6所示，当虚线30与主体部210相垂直时，则两虚线30中间的部分为主体部210，两虚线30左右两侧的部分为内壁部222；当如图7所示，当虚线30与主体部210相平行时，则虚线30上侧部分为内壁部222，虚线30的下侧部分为主体部210。可以理解的是，虚线30划分方式的不同，并不影响壳体200的实际形态，不同的虚线30的划分方式只是带来描述方式的不同，以下叙述均是以图6为例的划分方式进行说明解释。

具体的，结合图4和图6所示，主体部210包括内表面212和外表面211；外壁部221包括内表面2212和外表面2211；内壁部222包括内表面2222和外表面2221。可以理解的是，侧壁部220的外表面也即外壁部221的外表面2211，侧壁部220的内表面也即内壁部222的内表面2222。外壁部221的外表面2211呈弧形状，使壳体200的手感更圆润。其中，壳体200包括内表面和外表面，壳体200的内表面包括内壁部222的内表面2222和主体部210的内表面212，壳体200的外表面包括外壁部221的外表面2211和主体部210的外表面211。外壁部221的内表面2212与内壁部222的至少部分外表面2221相贴合，外壁部221和内壁部222两者紧密固定在一起形成一个整体，共同构成壳体200的侧壁部220。可以理解的是，外壁部221即为侧壁部220的外侧部分，内壁部222即为侧壁部220的内侧部分，侧壁部220的厚度指的是外壁部221和内壁部222固定在一起后的总厚度。此处的厚度应指的是侧壁部220整体上的厚度，如平均厚度。

内壁部222至少由环氧树脂、PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。PC塑料称为聚碳酸酯材料；PMMA塑料称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃；POM塑料称为聚甲醛树脂，为合成树脂中的一种。

以下叙述以主体部210是一块长方形的直板为例进行说明。主体部210和内壁部222可通过注塑的方式一体成型，其中内壁部222可位于主体部的两长边和两短边的边缘处，即内壁部222呈口字状，环设于主体部210上。在其它的替代实施例中，内壁部222还可设为条状，可在主体部210相对的两长边的边缘处设置内壁部222，也可以在主体部210相对的两短边的边缘处设置内壁部222。

如图4和图6所示，由于内壁部222是由高分子材料形成，这样内壁部222可通过粘接、熔接或注塑方式中的一种与外壁部210相固定。在本实施例中，外壁部221与内壁部222之间设置有透明胶胶层，即外壁部221通过粘接的方式与内壁部222连接。粘接的方式相对更简单，这样可使壳体200的制作更加方便。其中，外壁部221呈口字状，环设于主体部210上，由口字状玻璃20经CNC加工形成。由于在内壁部222在形成过程中可相对方便的对内壁部222进行任意造型，因而可与形成外壁部221的口字状玻璃20的内侧的任意形状相适配，这样该口字状玻璃20对应在外壁部221的内表面2212处的位置上就无需CNC加工，可相对减少口字状玻璃20的CNC量。内壁部222的外表面2221可为多种形状，即外壁部221的内表面2212也可为多种形状，如图4所示，内壁部222中与外侧壁221相接触的外表面2221可为平面；如图8所示，内壁部222中与外侧壁221相接触的外表面2221也可为曲面，在此不做具体限定。

本发明的技术方案与直接拿一块较厚的口字状玻璃20经CNC加工成全玻璃材质的侧壁部220的技术方案相比，本发明中的侧壁部220的内表面无需CNC。这样本发明的壳体200在制作时的CNC加工量无疑要相对少很多，并且可很方便的将侧壁部220与主体部210拼接固定在一起形成壳体200。该壳体200虽包括高分子材料，但壳体200的整体视觉效果与全玻璃材质的壳体200视觉效果相同，具有很好的立体视觉效果，极具外观吸引力。

并且，在使用的过程中，壳体200的侧壁部220相对于主体部210与使用者接触的更多，更容易被磨损。玻璃材质的耐磨性好，且手感更好，同时利于减轻壳体200的重量。通过上述设置，可得到观感效果与全玻璃壳体相同，且手感和耐磨性相近，重量相对更轻的壳体200。

在具体制作时，可将形成外壁部221的口字状玻璃20固定于内壁部222上后，再进行CNC加工成型；也可将形成外壁部221的口字状玻璃20先进行CNC加工成型后，再进行拼装。

通过设置侧壁部220使壳体200呈敞口盒状，在使用壳体200组装手机时，手机的电池(图中未示出)、主板(图中未示出)和显示模组100等部件就可放入壳体200中，无需再单独设置中框。其中，在垂直于主体部210的方向上，侧壁部220远离主体部210的一端与主体部210之间的距离H为3.5mm～8.5mm。可以理解的是，在侧壁部220远离主体部210的一端处，外壁部221和内壁部222可齐平设置，外壁部221也可稍相对于内壁部222突出一些，也可是内壁部222稍相对于外壁部221突出一些，在此不做具体限定。上述的H表示呈敞口盒状的壳体200深度，即侧壁部220远离主体部210的一端与主体部210内表面之间的距离。通过使壳体200具有适宜的深度，进而保证能够容置手机的电池、主板和显示模组100等部件。其中，显示模组100包括显示屏120和盖板110，显示模组100中盖板110可盖设于壳体200上，且盖板110与壳体200的外壁部221平滑对接。

侧壁部220的厚度大于主体部210的厚度。相对于等厚的壳体200，即壳体200中侧壁部220的厚度与主体部210的厚度相等，本发明中壳体200的造型可相对更丰富，具有更高的辨识度。其中，主体部210的厚度L2范围可为0.6mm～1.0mm，侧壁部220的厚度L1范围可为1.5mm～3.5mm。可以理解的是，侧壁部220各处的厚度可以不一致，也可以是相同的。如图9所示的侧壁部220的厚度在远离主体部210的方向上逐渐增大；如图8所示的侧壁部220的中间的厚度稍大，两端的厚度稍小。在本发明中，对侧壁部220厚度的变化方式不做具体限定。可以理解的是，内壁部222的厚度可与外壁部221的厚度可相同，也可大于外壁部221的厚度，也可小于外壁部221的厚度，在此不做具体限定。外壁部221的形状和内壁部222的形状也不做具体限定。

在现有的技术中，虽也可以通过将直板玻璃热弯的方式得到呈敞口盒状的壳体，使该壳体也具有弯曲的侧壁部分(对应于本发明中的侧壁部220)和直板部分(对应于本发明中的主体部210)，但通过热弯法得到的玻璃壳体各处厚度相同，即弯曲的侧壁部分的玻璃厚度与直板部分的玻璃厚度相等。当要达到本发明中的侧壁部220厚度大于主体部210厚度的效果时，需对直板部分的玻璃进行CNC加工处理，使直板部分的玻璃减薄，才能使弯曲的侧壁部分的厚度大于直板部分的厚度。同时，对玻璃进行热弯时，玻璃的整体厚度与侧壁部220的厚度相同，即玻璃的整体厚度较大，增大了玻璃热弯的难度。通过本发明的技术方案，无需对玻璃进行热弯和大量CNC加工。切内壁部222由环氧树脂等材料形成，更容易进行加工。如可更加方便地在内壁部222的内表面上设置用于安装显示模组100和主板的结构，也可更加方便的对内壁部222进行打磨加工，以便于获得所需的造型。

主体部210的透光率、外壁部221的透光率和内壁部222的透光率均相等。其中，主体部210的透光率可为50％-98％。将主体部210和外壁部221和内壁部222三者的透光率设为一致，这样在视觉效果上，主体部210和外壁部221和内壁部222三者呈一体设置，避免三者的连接处形成明显的分界面，使壳体200呈现出一体化的效果。一般由透明玻璃形成的外壁部221透光率为92％，由环氧树脂形成的内壁部222和主体部210透光率也可设置为92％，使三者的透光率相等。可以理解的是，主体部210的透光率和外壁部221、内壁部222三者透光率两者并非要求完全相同，三者的之间的透光率差值可在-5％～5％之间变动，也是属于三者透光率相等的范畴。

结合图5所示，壳体200的内表面覆设有装饰层300。即在内壁部222的内表面2222和主体部210的内表面212上覆设有装饰层300。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在壳体200的内表面形成一层膜，以作为装饰层300，在其它的替代实施例中，可在壳体200的内表面上喷涂油墨，或在壳体200的内表面上粘贴薄膜以形成装饰层300。如可将装饰层300设置成黑色，避免透过壳体200看到手机内部结构，同时使内壳件和外壳件更具一体化的视觉效果。当然，装饰层300上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。

本发明还提供了一种壳体200制作方法，包括：提供一体成型的主体部210和内壁部222，主体部210和内壁部222由透明高分子材料形成。将由玻璃或陶瓷形成的外壁部221固定于内壁部222的外表面2221上，以使内壁部222和外壁部221一起形成壳体200的侧壁部220，侧壁部220的厚度大于主体部210的厚度，且壳体200呈敞口盒状。

其中，主体部210和内侧壁222由树脂、PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成，可通过注塑的方式一体成型的制作出来。外侧壁221呈口字状，环设于内壁部222上，由口字状玻璃经CNC等方式加工成所需的形状。在具体制作时，可将形成外壁部221的口字状玻璃20固定于内壁部222上后，再进行CNC加工成型；也可将形成外壁部221的口字状玻璃20先进行CNC加工成型后，再进行拼装。外壁部221和内壁部222通过注塑、粘接和熔接中的一种方式连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种壳体，其特征在于，包括主体部和侧壁部，所述主体部呈板状；所述侧壁部位于所述主体部的边缘，以使所述壳体呈敞口盒状，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度；其中，所述侧壁部包括外壁部和内壁部，所述外壁部贴覆于所述内壁部的外表面上，所述主体部和所述内壁部一体成型，且均由透明高分子材料形成，所述外壁部由玻璃或陶瓷形成。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部呈直板状或弧形板状。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外壁部呈口字状，环设于所述主体部上，由口字状玻璃加工形成。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部和所述内壁部均由环氧树脂、PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的透光率、所述外壁部的透光率和所述内壁部的透光率均相等。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，在垂直于所述主体部的方向上，所述侧壁部远离所述主体部的一端与所述主体部之间的距离为3.5mm～8.5mm。

8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的内表面和所述内壁部的内表面均覆设有装饰层。

9.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括如权利要求1-8任一项所述的壳体，所述壳体用于所述电子装置的显示模组或后壳。

10.一种壳体制作方法，其特征在于，包括：

提供一体成型的主体部和内壁部，所述主体部和所述内壁部由透明高分子材料形成；

将由玻璃或陶瓷形成的外壁部固定于所述内壁部的外表面上，以使所述内壁部和所述外壁部一起形成所述壳体的侧壁部，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，且所述壳体呈敞口盒状。

11.如权利要求10所述的壳体制作方法，其特征在于，所述主体部和所述内壁部由树脂、PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

12.如权利要求10所述的壳体制作方法，其特征在于，所述外壁部贴覆于所述内壁部的外表面上，两者通过注塑、粘接和熔接中的一种方式连接。

13.如权利要求10所述的壳体制作方法，其特征在于，所述外壁部呈口字状，由口字状玻璃加工形成。