CN108714832A - 抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种抛光机，包括：机架；位于所述机架上的抛光盘；用于控制所述抛光盘运转的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动杆和驱动电机，所述第一驱动杆与所述抛光盘相连；所述抛光盘的抛光面上均匀开设有若干大小相同、呈中心对称的弧形凹槽，以及将所述弧形凹槽相连通的连通槽，所述抛光盘的抛光面的中心为若干所述弧形凹槽的对称中心。上述抛光机在抛光过程中，因蛇形的弧形凹槽之间通过弧形连通槽相通。无论抛光盘跟随抛光机是做左右摆臂运动还是圆周运动，抛光液均可以做周期性的随摆，以使抛光液尽可能的在弧形凹槽中均匀分散，这样待抛光制品的表面可均匀接收抛光液，进而使抛光制品表面抛光平整。此外，上述抛光机构造简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，特别是涉及一种抛光机。
背景技术
抛光机主要对工件中的高精度平面进行抛光。传统的抛光设备在抛光过程中，很难将待抛光制品的表面抛光均匀，造成抛光制品的表面不平整、难以满足抛光制品高精度平面的要求，此外，现有抛光机结构复杂，使用不方便。
发明内容
基于此，有必要针对抛光制品的表面不平整和使用不方便的问题，提供一种结构简单，可以使抛光制品的表面抛光平整的抛光机。
一种抛光机，包括：
机架；
位于所述机架上的抛光盘；
用于控制所述抛光盘运转的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动杆和驱动电机，所述第一驱动杆与所述抛光盘相连；
所述抛光盘的抛光面上均匀开设有若干大小相同、呈中心对称的弧形凹槽，以及将所述弧形凹槽相连通的连通槽，所述抛光盘的抛光面的中心为若干所述弧形凹槽的对称中心。
上述抛光机在抛光过程中，因蛇形的弧形凹槽之间通过弧形连通槽相通。无论抛光盘跟随抛光机是做左右摆臂运动还是圆周运动，抛光液均可以做周期性的随摆，以使抛光液尽可能的在弧形凹槽中均匀分散，这样待抛光制品的表面可均匀接收抛光液，进而使抛光制品表面抛光平整。此外，上述抛光机构造简单，使用方便。
在其中一个实施例中，所述连通槽为两个呈中心对称的弧形连通槽，所述抛光盘的抛光面的中心为所述弧形连通槽的对称中心。
在其中一个实施例中，还包括与所述抛光盘的大小相匹配的配重盘，所述配重盘与所述抛光盘可拆卸连接。
在其中一个实施例中，与所述抛光盘非接触的所述配重盘的盘面上开设有均匀分布的若干第一插槽孔，所述第一驱动杆与所述第一插槽孔可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述第一驱动杆数量为3个，所述第一插槽孔数量为3个，所述第一插槽孔在所述配重盘的盘面上呈正三角形排布。
在其中一个实施例中，与所述抛光盘非接触的所述配重盘的盘面上开设有第二插槽孔，所述驱动机构还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二插槽孔可拆卸连接，所述第二插槽孔位于所述配重盘的中心。
在其中一个实施例中，还包括与所述第二插槽孔以过盈方式热装配合的耐磨环，与所述第二驱动杆可插入连接，以防止所述第二驱动杆运转过程中磨损所述配重盘。
在其中一个实施例中，所述弧形凹槽的槽深为1mm-5mm。
在其中一个实施例中，所述连通槽的槽深为1mm-5mm。
在其中一个实施例中，所述弧形凹槽的槽宽为0.5mm-5mm，所述连通槽的槽宽为0.5mm-5mm。
附图说明
图1为本发明抛光机的一种具体实施例的结构示意图。
图2为本发明抛光盘的抛光面的示意图。
图3为本发明抛光盘、配重盘以及耐磨环相互配合的爆炸图。
图4为本发明抛光盘在圆周运动过程中抛光液的流向示意图。
图5为本发明抛光盘在摆臂往复运动过程中抛光液的流向示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1和图2，本发明一实施例为一种抛光机100，该抛光机100包括：机架110，位于机架110上的抛光盘120，用于控制抛光盘120运转的驱动机构130。
其中，驱动机构130包括第一驱动杆131和驱动电机133，第一驱动杆主要是带动抛光盘120做圆周运动。第一驱动杆131与抛光盘120相连。驱动机构130的主要作用是驱动抛光盘120运转，以对待抛光制品600进行抛光。第一驱动杆131与抛光盘120相连可以是直接连接，也可以是通过另外一个装置间接连接。如果是第一驱动杆131与抛光盘120直接相连，可以是第一驱动杆131与抛光盘120固定连接，例如：将第一驱动杆131与抛光盘120焊接。也可以是在抛光盘120的背面(接触面的相对面)开设槽孔，将第一驱动杆131插入其中，带动抛光盘120转动。如果抛光完成或需要更换抛光模式，则可以再将第一驱动杆131拔出，进行下一步工序。
在本实施例中，抛光盘120的抛光面121上均匀开设有若干大小相同、呈中心对称的弧形凹槽201，因采用均匀开设的方式，也就是说，抛光盘120的抛光面121的中心为若干弧形凹槽201的对称中心，以及将弧形凹槽201相连通的连通槽301。在抛光过程中，弧形凹槽201用于容纳抛光液，抛光液可以随着抛光盘120的运转方向而运动，抛光液在抛光盘120的抛光面121的弧形凹槽201中均匀分布，连通槽301可以起到将抛光液分流、逆流的作用，以防止抛光液随抛光盘120被摆动或转动至抛光盘120的一侧，受其结构影响，导致抛光液无法再次流回，进而致使抛光液无法在待抛光制品600的表面均匀分布的问题。而本申请的盘面的开槽设计可以保证抛光液与待抛光制品600的表面充分接触，将抛光制品的表面抛光平整。
在一实施例中，连通槽301为两个呈中心对称的弧形连通槽，抛光盘120的抛光面121的中心为弧形连通槽的对称中心。两个弧形连通槽可以更利于抛光液在弧形凹槽中快速分流、逆流。优选地，弧形连通槽与弧形凹槽201尽可能多的连通。更优选地，每个弧形连通槽与6-9个弧形凹槽201连通。以实现快速分流、回流。
在一实施例中，抛光机100还包括与抛光盘120的大小相匹配的配重盘401，配重盘401与抛光盘120可拆卸连接，优选地的连接方式是用环氧树脂粘贴，以使两者紧固。配重盘401的主要作用是增强抛光盘120的重量，以方便驱动机构130带动抛光盘120旋转。还可以避免因水、抛光液的溅入抛光盘120上，造成其腐蚀。配重盘401的材质为不锈钢。当然也可以是本领域技术人员认为合适的其他材质。
在一优选实施例中，与抛光盘120非接触的配重盘401的盘面上开设有均匀分布的若干第一插槽孔403，驱动机构130的第一驱动杆131与第一插槽孔403可拆卸连接，这时，驱动机构130就与抛光盘120为间接相连。
其中，与抛光盘120非接触的配重盘401的盘面为配重盘401的下表面402(参见图3)。
在一优选实施例中，第一驱动杆131的数量为3个，第一插槽孔403的数量为3个，第一插槽孔403在配重盘401的盘面上呈正三角形排布。第一驱动杆131在旋转过程中，因第一驱动杆131在配重盘401的盘面上分布均匀，进而在带动配重盘401在转动过程中，配重盘401的受力也更加均匀，利于抛光。
参阅图3，在一优选实施例中，驱动机构130还包括第二驱动杆(图中未示出)，与抛光盘120非接触的配重盘401的盘面上开设有第二插槽孔405，驱动机构130的第二驱动杆与第二插槽孔405可拆卸连接，第二插槽孔405位于配重盘401的中心。第二驱动杆可以带动抛光盘120做左右往复摆动，上述设计为抛光机100提供了一种新的左右往复摆动的抛光模式，而第一驱动杆主要是带动抛光盘120做圆周运动。至此，根据实际抛光需要，本申请的抛光机100可以在两种运动模式中切换。
在一优选实施例中，还包括与第二插槽孔405以过盈方式热装配合的耐磨环501，耐磨环501与第二驱动杆可插入连接，第二驱动杆通过套环的方式，主要是防止第二驱动杆在运转过程中磨损配重盘401，尤其是抛光盘120在做左右摆臂运动时，可以减少旋转阻力，耐磨性好。优选地，耐磨环501为氧化锆陶瓷耐磨环，该种环的耐磨性能更好。
在一优选实施例中，弧形凹槽201的槽深为1mm-5mm。该深度的弧形凹槽可以容纳足够的抛光液，还可保证抛光液在运动过程中不被轻易甩出，造成抛光液流失。
在一优选实施例中，连通槽301的槽深为1mm-5mm。该深度的连通槽可以容纳足够的抛光液，还可保证抛光液在运动过程中不被轻易甩出，造成抛光液流失。
在一优选实施例中，弧形凹槽的槽宽为0.5mm-5mm，连通槽的槽宽为0.5mm-5mm。进而保证抛光液与待抛光制品600的表面充分接触。弧形凹槽与连通槽的槽宽一致，也可以加快抛光液快速分流、回流，直至均匀铺开。
上述抛光机在抛光过程中，因蛇形的弧形凹槽之间通过弧形连通槽相通。无论抛光盘跟随抛光机是做左右摆臂运动还是圆周运动，抛光液均可以做周期性的随摆，以使抛光液尽可能的在弧形凹槽中均匀分散，这样待抛光制品的表面可均匀接收抛光液，进而使抛光制品表面抛光平整。此外，上述抛光机构造简单，使用方便。
为了更好的理解本申请的发明目的，发明人将结合本抛光机100的两种具体抛光方式阐述抛光液在不同模式下的流动情况。
本申请的抛光机的驱动杆的运动模式有两种，第一种是让第一插槽孔中的第一驱动杆做圆周运动，进而其带动抛光盘与第一驱动杆的运动方向一致。第二种是让第二插槽孔中的第二驱动杆做左右往复摆臂运动，进而其带动抛光盘也做左右摆动。在两种摆臂模式下，抛光盘中的抛光液运动方式也略有差别。
在第一种方式中，第一驱动杆做圆周运动的情况下，参阅图4，抛光液沿箭头方向流动，即随着抛光盘做圆周运动，抛光液也做循环运动。当抛光液流动至弧形连通槽处，抛光液在此分流，再次回流至弧形凹槽。
在第二种方式中，第二驱动杆做左右往复摆臂运动的情况下，参阅图5，抛光液沿箭头方向流动，即随着抛光盘做左右往复运动，抛光液也做左右往复运动。当抛光液流动至弧形连通槽处，抛光液在此分流，再次回流至弧形凹槽。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种抛光机，其特征在于，包括：
机架；
位于所述机架上的抛光盘；
用于控制所述抛光盘运转的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动杆和驱动电机，所述第一驱动杆与所述抛光盘相连；
所述抛光盘的抛光面上均匀开设有若干大小相同、呈中心对称的弧形凹槽，以及将所述弧形凹槽相连通的连通槽，所述抛光盘的抛光面的中心为若干所述弧形凹槽的对称中心。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述连通槽为两个呈中心对称的弧形连通槽，所述抛光盘的抛光面的中心为所述弧形连通槽的对称中心。
3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括与所述抛光盘的大小相匹配的配重盘，所述配重盘与所述抛光盘可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，与所述抛光盘非接触的所述配重盘的盘面上开设有均匀分布的若干第一插槽孔，所述第一驱动杆与所述第一插槽孔可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述第一驱动杆数量为3个，所述第一插槽孔数量为3个，所述第一插槽孔在所述配重盘的盘面上呈正三角形排布。
6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，与所述抛光盘非接触的所述配重盘的盘面上开设有第二插槽孔，所述驱动机构还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二插槽孔可拆卸连接，所述第二插槽孔位于所述配重盘的中心。
7.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于，还包括与所述第二插槽孔以过盈方式热装配合的耐磨环，与所述第二驱动杆可插入连接，以防止所述第二驱动杆运转过程中磨损所述配重盘。
8.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述弧形凹槽的槽深为1mm-5mm。
9.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述连通槽的槽深为1mm-5mm。
10.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述弧形凹槽的槽宽为0.5mm-5mm，所述连通槽的槽宽为0.5mm-5mm。
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