CN108700203A - 具有全通径保护套筒的闸阀 - Google Patents

Abstract

一种适用于石油和天然气操作的闸阀，例如压裂或砾石充填操作。在示例性实施例中，闸阀包括阀体，阀体限定内部区域；第一流体孔与内部区域相交并限定阀体中的第一内表面；和第一环形凹部，其形成在第一内表面中并邻接内部区域。第一座元件限定第二流体孔并在第一环形凹部内延伸。第一保护套筒在第一座元件和阀体的相应部分之间延伸。第一和第二流体孔分别具有第一和第二全通径内径。第一保护套筒具有第三全通径内径，该第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个。

Description

具有全通径保护套筒的闸阀

交叉引用

本申请要求2016年1月4日提交的美国专利申请No.62/274,421的优先权和申请日的权益，其全部公开内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明总体涉及阀门，且具体地涉及用于油气操作的闸阀。

背景技术

闸阀可用于油气操作，例如水力压裂操作。流体材料可以高流速和高压流过闸阀。由于长时间经受这种类型的流动，在一些情况下，闸阀的一个或多个部件，例如密封元件或其他部件，可能经历结构退化或失效，例如，爆裂，磨损和/或损坏。这种结构退化或失效可能需要更换整个闸阀。因此，需要一种解决一个或多个前述问题和/或一个或多个其他问题的闸阀或方法。

附图说明

图1A是根据示例性实施例的闸阀的横剖透视图，该闸阀包括阀体，阀座，闸门组件，操作端和平衡端。

图1B是根据示例性实施例的图1A的闸阀的横剖正视图，包括阀体，阀座，闸门组件，操作端和平衡端。

图2是根据示例性实施例的图1A和1B的阀体的剖视图。

图3是根据示例性实施例的图1A和1B的阀座的横剖分解视图。

图4是根据示例性实施例的图1A和1B的闸门组件的剖视图。

图5是根据示例性实施例的图1A和1B的操作端的剖视图。

图6是根据示例性实施例的图1A和1B的平衡端的剖视图。

图7是根据示例性实施例的图1A-6的闸阀处于打开配置的横剖视图，该闸阀包括阀体，阀座，闸门组件，操作端和流体端。

图8A是根据示例性实施例的图7的横剖视图的一部分的放大视图。

图8B是与图8A相似的视图，但示出了根据示例性实施例的处于闭合配置的闸阀。

具体实施方式

首先参考图1A和1B，示出了总体由附图标记10表示的闸阀的示例性实施例。闸阀10包括阀体12；与阀体12接合的阀座14；在阀体12内延伸并由阀座14容纳的闸门组件16；连接到阀体12的操作端18；和平衡端20，其连接到阀体12，且与操作端18相反。闸门组件16封闭在阀体12、操作端18和平衡端20内。操作端18被配置成致动闸门组件16在打开配置和闭合配置之间，在打开配置中允许流体流过阀体12，在闭合配置中，流体被限制而不能流过阀体12。平衡端20容纳一部分闸门组件16并平衡轴向力，例如液压升力，该力在闸阀10的操作期间施加在闸门组件16上。如下面将进一步详细描述的，在示例性实施例中，阀座14包括位于闸门组件16两侧上的两组相同的部件，并且在闸门组件16在打开和关闭配置之间的致动期间保持闸门组件16的轴向对准。

现在参考图2，并继续参考图1A和1B，示出了阀体12的示例性实施例。阀体12包括内部区域22，例如通道或孔，沿纵向中心轴线24延伸穿过阀体中并限定阀体12中的内表面26。流体孔28沿着纵向中心轴线30延伸穿过阀体，并且与内部区域22相交。流体孔28具有全通径内径(full-bore inside diameter)D1并且限定阀体12中的内表面32。全通径内径D1是“全通径内径”，因为它沿内表面32不受阻碍，如图2所示。在几个示例性实施例中，流体孔28的纵向中心轴线30基本垂直于内部区域22的纵向中心轴线24。

环形凹部34和36形成在内表面32中。环形凹部34邻接内部区域22并限定阀体12中的内表面38和环形肩部40。内表面38邻接环形肩部40和阀体12的内表面26。环形凹部36邻接环形凹部34。此外，环形凹部36的内径D2小于环形凹部34的内径。环形凹部36的内径D2大于流体孔28的全通径内径D1。环形凹部36限定阀体12中的内表面42和环形肩部44。环形肩部44邻接阀体12的内表面32。此外，内表面42邻接环形肩部44和环形肩部40。

另外，流体孔46沿纵向中心轴线48延伸穿过阀体12并与内部区域22相交。流体孔46具有全通径内径D3并限定阀体12中的内表面50。全通径内径D3是“全通径内径”，因为它沿着内表面50不受阻碍，如图2所示。在几个示例性实施例中，流体孔46的纵向中心轴线48基本上垂直于内部区域22的纵向中心轴线24。此外，在几个示例性实施例中并且如图2所示，入口和流体孔28和46各自的纵向中心轴线30和48基本上是同轴的。

环形凹部52和54形成在内表面50中。环形凹部52邻接内部区域22并限定阀体12中的内表面56和环形肩部58。内表面56邻接环形肩部58和阀体12的内表面26。环形凹部54邻接环形凹部52。此外，环形凹部54的内径D4小于环形凹部52的内径。环形凹部54的内径D4大于流体孔46的全通径内径D3。环形凹部54限定阀体12中的内表面60和环形肩部62。环形肩部62邻接阀体12的内表面50。此外，内表面60邻接环形肩部62和环形肩部58。在几个示例性实施例中，全通径内径D1等于全通径内径D3。在几个示例性实施例中，内径D2等于内径D4。在几个示例性实施例中，内径D1和D2分别等于内径D3和D4。

参考图3，且继续参考图1A和1B，示出了阀座14的示例性实施例。阀座14包括一对座元件64a和64b，相应的一对保护套筒65a和65b，以及相应的一对闸门引导件66a和66b。座元件64a是大致圆柱形的构件，限定一对相反的表面64aa和64ab。类似地，座元件64b是大致圆柱形的构件，限定一对相反的表面64ba和64bb。在几个示例性实施例中，座元件64a和64b彼此基本相同。

座元件64a包括形成在其表面64aa中的环形凹槽68a。环形凹槽68a被配置成容纳环形密封件68b。此外，环形脊70从座元件64a的外部径向向外延伸。在几个示例性实施例中，表面64ab至少部分地由环形脊70限定。此外，具有全通径内径D5的流体孔72纵向延伸穿过座元件64a，包括相反的表面64aa和64ab，因此限定了座元件64a中的内表面74。最后，在内表面74中形成具有内径D6的环形凹部76。内径D6大于全通径内径D5。全通径内径D5是“全通径内径”，因为它沿着内表面74不受阻碍，如图3所示。环形凹部76限定座元件64a中的内表面78和环形肩部80。环形肩部80邻接座元件64a的内表面74。此外，内表面78邻接环形肩部80和座元件64a的表面64aa。当座元件64a安装在阀体12中时，座元件64a的面64aa被配置成邻靠或几乎邻靠阀体12中的环形肩部40，如下面将进一步详细讨论的。

座元件64b包括形成在其表面64ba中的环形凹槽82a。环形凹槽82a被配置成容纳环形密封件82b。此外，环形脊84从座元件64b的外部径向向外延伸。在几个示例性实施例中，表面64bb至少部分地由环形脊84限定。此外，具有全通径内径D7的流体孔86纵向延伸穿过座元件64b，包括相反的表面64ba和64bb，从而限定了座元件64b中的内表面88。最后，在内表面88中形成具有内径D8的环形凹部90。内径D8大于全通径内径D7。全通径内径D7是“全通径内径”，因为它沿着内表面88不受阻碍，如图3所示。环形凹部90限定座元件64b中的内表面92和环形肩部94。环形肩部94邻接座元件64b的内表面88。此外，内表面92邻接座元件64b的环形肩部94和表面64ba。当座元件64b安装在阀体12中时，座元件64b的表面64ba被配置成邻靠或几乎邻靠阀体12中的环形肩部58，如下面将进一步详细讨论的。在几个示例性实施例中，全通径内径D5和D7是相等的。在几个示例性实施例中，内径D6和D8是相等的。在几个示例性实施例中，内径D5和D6分别与内径D7和D8相等。

保护套筒65a和65b通常是圆柱形管，其被配置成保护环形密封件68b和82b免于爆裂，磨损和/或退化，这将在下面进一步详细讨论。在几个示例性实施例中，保护套筒65a和65b基本上彼此相同。

当座元件64a安装在阀体12中时，保护套筒65a被配置成在阀体12和座元件64a的相应环形凹部36和76内延伸。保护套筒65a在阀体12和座元件64a的相应部分之间延伸，即，在环形肩部44和环形肩部80之间延伸。因此，在几个示例性实施例中，保护套筒65a的内表面65aa被配置成与阀体12和座元件64a的相应内表面32和74基本对齐或基本齐平。此外，保护套筒65a具有全通径内径D9。全通径内径D9是“全通径内径”，因为它沿内表面65aa不受阻碍，如图3所示。在几个示例性实施例中，全通径内径D9等于流体孔28的全通径内径D1。

类似地，当座元件64b安装在阀体12中时，保护套筒65b被配置成在阀体12和座元件64b的相应环形凹部54和90内延伸。保护套筒65b在阀体12与座元件64b的相应部分之间延伸，即，在环形肩部62和环形肩部94之间延伸。结果，在几个示例性实施例中，保护套筒65b的内表面65ba被配置成与阀体12和座元件64b的相应内表面50和88基本对齐或基本齐平。此外，保护套筒65b具有全通径内径D10。全通径内径D10是“全通径内径”，因为它沿内表面65ba不受阻碍，如图3所示。在几个示例性实施例中，全通径内径D10等于流体孔46的全通径内径D3。在一些示例性实施例中，全通径内径D9和D10相等。

在几个示例性实施例中，各保护套筒65a和65b由可硬化的钢构成。在几个示例性实施例中，各保护套筒65a和65b由4000系列钢制成。在几个示例性实施例中，各保护套筒65a和65b由8620钢制成。在几个示例性实施例中，各保护套筒65a和65b由渗碳钢制成。

闸门引导件66a被配置成围绕座元件64a的外部并且例如以与闸门引导件66b基本平行的关系被支撑。在几个示例性实施例中，闸门引导件66a被配置成围绕座元件64a的环形脊70。在几个示例性实施例中，当闸门引导件66a围绕座元件64a时，闸门引导件66a的至少一部分与座元件64a的表面64ab基本共面。

闸门引导件66b被配置成围绕座元件64b的外部并且例如以与闸门引导件66a基本平行的关系支撑。在几个示例性实施例中，闸门引导件66b被配置成围绕座元件64b的环形脊84。在几个示例性实施例中，当闸门引导件66b围绕座元件64b时，闸门引导件66b的至少一部分与座元件64a的表面64bb基本共面。

在几个示例性实施例中，闸门引导件66a和66b基本上彼此相同。在几个示例性实施例中，闸门引导件66a和66b彼此连接。在几个示例性实施例中，闸门引导件66a和66b一体地形成。在几个示例性实施例中，闸门引导件66a和66b一起限定管状构件。

参考图4，且继续参考图1A和1B，示出了闸门组件16的示例性实施例。闸门组件16包括闸门，例如平板(slab)96；被配置成连接到平板96的操作杆98；和平衡杆100，其被配置成在操作杆98的相反侧连接到平板96。平板96限定相反的端部96a和96b。在平板96的端部96a中限定阻挡部分102。在几个示例性实施例中，阻挡部分102形成没有任何孔，间隙，空腔，开口，孔径，空隙等的固体块。相反，流体孔104沿着纵向中心轴线106延伸穿过平板96的端部96b。流体孔104具有全通径内径D11并且限定平板96中的内表面108。全通径孔内径D11是“全通径内径”，因为它沿着内表面108不受阻碍，如图4所示。当阀座14和闸门组件16安装在阀体12中时，平板96被配置成在一侧通过座元件64a和闸门引导件66a约束，并且在另一侧通过座元件64b和闸门引导件66b约束。如此限制，平板96被配置成在打开配置和闭合配置之间轴向移动，如下面将进一步详细描述的。

操作杆98和平衡杆100分别经由一对闸门螺母110a和110b连接到平板96的端部96a和96b。在几个示例性实施例中，当操作杆98和平衡杆100连接到平板96时，操作杆98和平衡杆100被配置成基本上同轴。此外，在几个示例性实施例中，当闸门组件16安装在阀体12中时，操作杆98和平衡杆100被配置成与阀体12的纵向中心轴线24基本同轴。

参考图5，且继续参考图1A和1B，示出了操作端18的示例性实施例。操作端18包括阀盖112和线性致动器，例如连接到阀盖112的滚珠丝杠组件114。阀盖112被配置成通过例如多个紧固件122连接到阀体12(如图7所示)。内部通道116纵向延伸穿过阀盖112。内部通道116限定了扩大的内径部分116a和缩小的内径部分116b。在几个示例性实施例中，当阀盖112连接到阀体12时，阀盖112的内部通道116被配置成与阀体12的纵向中心轴线24基本同轴。

当闸门组件16处于打开配置时，内部通道116的扩大的内径部分116a被配置成容纳操作杆98的闸门螺母110a。密封压盖118被限定在内部通道116的缩小的内径部分116b中。密封压盖118容纳填充元件120，该填充元件相应地被配置成在阀盖112与闸门组件16的操作杆98之间提供静态和动态密封。平衡端口(未示出)可以形成为穿过阀盖112到内部通道116中。在操作期间，如下面将进一步详细讨论的，平衡端口112可以设置成与从闸阀10的流体孔46流出的流体连通。这种流体连通有利于平衡轴向力，例如施加在闸门组件16上的液压升力。

滚珠丝杠组件114包括滚珠丝杠壳体124，在滚珠丝杠壳体124内延伸的滚珠丝杠126，以及与滚珠丝杠126螺纹接合的滚珠丝杠螺母128。滚珠丝杠壳体124限定相反的端部124a和124b。滚珠丝杠壳体124的端部124b连接到阀盖112。内部通道130纵向延伸穿过滚珠丝杠壳体124。在几个示例性实施例中，当操作端18连接到阀体12时，内部通道130基本上与阀体12的纵向中心轴线24同轴。

滚珠丝杠螺母128通过上轴承垫片132和转接器杆(adapter stem)134在相反的两端被保持。上轴承垫片132通过下推力轴承136和下轴承垫片138支撑在滚珠丝杠壳体124内，其共同让上轴承垫片132在滚珠丝杠壳体124内旋转。类似地，转接器杆134通过径向轴承140和外推力轴承142支撑在滚珠丝杠壳体124内，它们一起让转接器杆134在滚珠丝杠壳体124内旋转。因此，转接器杆134，滚珠丝杠螺母128和上轴承垫片132一起能够在滚珠丝杠壳体124内并相对于滚珠丝杠126旋转。盖板144连接在滚珠丝杠壳体124的端部124a处，以容纳转接器杆134的一部分。手柄146连接到转接器杆134的延伸到滚珠丝杠壳体124的外部的部分。

手柄146被配置成使转接器杆134，滚珠丝杠螺母128和上轴承垫片132相对于滚珠丝杠126旋转，从而使滚珠丝杠126相对于滚珠丝杠螺母128轴向移位。此外，当阀盖112连接到阀体12时，滚珠丝杠126被配置成连接到闸门组件16的操作杆98，使得滚珠丝杠126的任何轴向位移都传递到操作杆98。因此，手柄146的旋转在打开配置和闭合配置之间致动闸门组件16，如下面将进一步详细讨论的。

参考图6，且继续参考图1A和1B，示出了平衡端20的示例性实施例。平衡端20包括阀盖148和连接到阀盖148的阀杆保护器150。阀盖148被配置成通过例如多个紧固件158(如图7所示)与在阀盖112的相反侧连接到阀体12。内部通道152纵向地延伸穿过阀盖148。内部通道152限定了扩大的内径部分152a和缩小的内径部分152b。在几个示例性实施例中，当阀盖148连接到阀体12时，阀盖148的内部通道152被配置成与阀体12的纵向中心轴线24基本同轴。

当闸门组件16处于闭合配置时，内部通道152的扩大的内径部分152a被配置成容纳平衡杆100的闸门螺母110b。密封压盖154被限定在内部通道152的缩小的内径部分152b中。密封压盖154容纳填充元件156，该填充元件相应地被配置成在阀盖148与闸门组件16的平衡杆之间提供静态和动态密封。平衡端口(未示出)可以形成为穿过阀盖148到内部通道152中。在操作期间，如下面将进一步详细讨论的，平衡端口可被设置成与从闸门阀10的流体孔46排出的流体连通。这种流体连通有助于平衡施加在闸门组件16上的轴向力，例如液压升力。

杆保护器150限定相反的端部150a和150b。杆保护器150的端部150a连接到阀盖148。内部腔体160限定在杆保护器150中，并且被配置成在闸门组件16处于闭合配置时容纳平衡杆100。在几个示例性实施例中，当平衡端20连接到阀体12时，内部腔体160与阀体12的纵向中心轴线24基本同轴。端盖162形成在杆保护器150的端部150b处。

参照图7，示出了处于组装状态的闸阀10，包括阀体12、阀座14、闸门组件16、操作端18和平衡端20。

在组装状态下，阀座14的座元件64a和64b在阀体12的相应环形凹部34和52内延伸。因此，保护套筒65a在阀体12和座元件64a的相应环形凹部36和76内延伸。此外，保护套筒65b在阀体12和座元件64b的相应环形凹部54和90内延伸。在该位置，闸门引导件66a和66b由座元件64a和64b以例如基本平行的关系支撑。

此外，平板96在一侧由座元件64a和闸门引导件66a约束，并且在另一侧由座元件64b和闸门引导件66b约束。在该位置，平板96被配置成在打开配置和关闭配置之间轴向移动。操作杆98和平衡杆100分别通过闸门螺母110a和110b连接到平板96。在几个示例性实施例中，操作杆98和平衡杆100与阀体12的纵向中心轴线24基本同轴。

此外，阀盖112通过例如多个紧固件122连接到阀体12。滚珠丝杠壳体124的端部124b连接到阀盖112。在几个示例性实施例中，阀盖112的内部通道116和滚珠丝杠壳体124的内部通道130基本上与阀体12的纵向中心轴线24同轴。闸门组件16的操作杆98在阀盖112的内部通道116内延伸，从而填充元件120在阀盖112和操作杆98之间提供静态和动态密封。此外，操作杆98连接到滚珠丝杠126，使得滚珠丝杠螺母128的任何旋转轴向使滚珠丝杠126和操作杆98位移。

最后，阀盖148通过例如多个紧固件158在阀盖112相反侧连接到阀体12。阀杆保护器150的端部150a连接到阀盖148。在几个示例性实施例中，阀盖148的内部通道152和阀杆保护器150的内腔160基本上与阀体12的纵向中心轴线24同轴。闸门组件16的平衡杆100在阀盖148的内部通道152内延伸，使得填料元件156在阀盖148和平衡杆100之间提供静态和动态密封。

现在参考图8A和8B，且继续参考图7，示出了组装的闸阀10的一部分的放大视图。座元件64a的表面64aa邻靠或几乎邻靠阀体12的环形肩部40。结果，座元件64a的内表面78基本上与阀体12的内表面42对齐。在几个示例性实施例中，阀体12中的环形凹部36的内径D2基本上等于座元件64a中的环形凹部76的内径D4。座元件64a的环形凹槽68a容纳环形密封件68b，环形密封件68b密封地接合阀体12的环形肩部40。环形密封68b在阀体12和座元件64a之间延伸并与之接合。

类似地，座元件64b的面64ba邻靠或几乎邻靠阀体12的环形肩部58。因此，座元件64b的内表面92基本上与阀体12的内表面60对齐。在几个示例性实施例中，阀体12中的环形凹部54的内径D4基本上等于座元件64b中的环形凹部90的内径D8。座元件64b的环形凹槽82a容纳环形密封件82b，环形密封件82b密封地接合阀体12的环形肩部58。环形密封件82b在阀体12和座元件64b之间延伸并与之接合。

保护套筒65a在阀体12和座元件64a的相应环形凹部36和76内延伸。具体地，保护套筒65a接合内表面42并与阀体12的环形肩部44接合或接近接合。此外，保护套筒65a接合内表面78并与座元件64a的环形肩部80接合或接近接合。因此，保护套筒65a的内表面65aa基本上与阀体12和座元件64a的相应内表面32和74对齐。在该位置，保护套筒65a被配置成保护环形密封件68b免于爆裂，磨损和/或退化。

在几个示例性实施例中，阀体12中的流体孔28的全通径内径D1，座元件64a中的流体孔72的全通径内径D5，以及保护套筒65a的全通径内径D9基本相等。在几个示例性实施例中，保护套筒65a不会阻塞阀体12中的流体孔28的全通径内径D1或座元件64a中的流体孔72的全通径内径D5。

在几个示例性实施例中，保护套筒65a覆盖环形密封件68b并且基本上居中位于座元件64a的表面64aa与阀体12的环形肩部40之间的接合面上。在几个示例性实施例中，保护套筒65a的至少50％比例部分在表面64aa与环形肩部40之间的接合面的各相对侧上延伸。在几个示例性实施例中，保护套筒65a的较小比例部分的在表面64aa与环形肩部40之间的接合面的相对侧中的一者上延伸，该比例例如，49％，48％，47％，46％，45％，40％，35％，30％，25％，20％或10％。因此，在几个示例性实施例中，保护套筒65a的较大比例部分的在表面64aa与环形肩部40之间的接合面的相对侧的另一者上延伸，该比例例如分别为51％，52％，53％，54％，55％，60％，65％，70％，75％，80％或90％。

保护套筒65b在阀体12和座元件64b的相应环形凹部54和90内延伸。具体地，保护套筒65b接合内表面60并与阀体12的环形肩部62接合或接近接合。此外，保护套筒65b接合内表面92并与座元件64b的环形肩部94接合或接近接合。因此，保护套筒65b的内表面65ba基本上与阀体12和座元件64b的相应内表面50和88对齐。在该位置，保护套筒65b被配置成保护环形密封件82b避免爆裂，磨损和/或退化。

在几个示例性实施例中，阀体12中的流体孔46的全通径内径D3，座元件64b中的流体孔86的全通径内径D7，以及保护套筒65a的全通径内径D10基本相等。在几个示例性实施例中，保护套筒65b不会阻塞阀体12中的流体孔46的全通径内径D7或座元件64a中的流体孔86的全通径内径D7。

在几个示例性实施例中，保护套筒65b覆盖环形密封件82b并且基本上居中位于座元件64b的表面64ba与阀体12的环形肩部58之间的接合面上。在几个示例性实施例中，保护套筒65b的至少50％比例部分在面64ba和环形肩部58之间的接合面的各相对侧上延伸。在几个示例性实施例中，保护套筒65b的较小比例部分在表面64ba与环境肩部58之间的接合面的相对侧中的一者上延伸，该比例例如，49％，48％，47％，46％，45％，40％，35％，30％，25％，20％或10％。因此，在几个示例性实施例中，较大比例的保护套筒65b在表面64ba与环形肩部58之间的接合面的相对侧中的另一者上延伸，该比例例如分别为51％，52％，53％，54％，55％，60％，65％，70％，75％，80％或90％。

在操作中，在示例性实施例中，如图8A和8B所示，以及继续参考图1A-7，闸阀10可在打开配置和关闭配置之间被致动。通过使用手柄146致动闸阀10，以将转接器杆134，滚珠丝杠螺母128和上轴承间垫片132相对于滚珠丝杠126旋转。滚珠丝杠螺母128的旋转使滚珠丝杠126和闸门组件相对于阀体12和阀座14轴向移动。闸门组件16的轴向位移使得平板96可滑动地接合阀座14。具体地，平板96的一侧接合座元件64a和闸门引导件66a，且平板96的另一侧接合座元件64b和闸门引导件66b，从而在打开配置和关闭配置之间致动闸阀10。

在几个示例性实施例中，在操作中，闸阀10是流体系统的一部分，流体流动通过该流体系统。在几个示例性实施例中，在操作中，闸阀10是用于水力压裂操作的“压裂组”的一部分，其中在水力压裂操作之前，期间和/或之后，流体流过压裂堆，包括闸阀10。在几个示例性实施例中，在操作中，闸阀10是“压裂阀”。

在打开配置中，如图8A所示，流体164经由平板96的流体孔104，座元件64a和64b的相应的流体孔72和86，和保护套筒65a和65b，而在阀体12的流体孔28和46之间连通或流动。在几个示例性实施例中，流体164包括液体材料和固体材料。在几个示例性实施例中，流体164是或包括包含有液体材料和固体材料的浆料。在几个示例性实施例中，流体164是多相流，其包括液体材料，固体材料和气体材料。

在流体164经由平板96的流体孔104，座元件64a和64b的相应流体孔72和86以及保护套筒65a和65b，而在阀体12的流体孔28和46之间流动的过程中，平板96的内表面108基本上与座元件64a和64b的内表面74和88对齐，从而防止或至少限制流体164的流动中的湍流增加以及由此导致的对闸门10的部件的磨损。当闸门组件16处于打开配置时，阀盖112的扩大的内径部分116a容纳操作杆98的闸门螺母110a。

此外，环形密封件68b防止或至少减少流体164沿着座元件64a和阀体12之间的接合面泄漏到内部区域22中。保护套筒65a保护环形密封件68b免于由于流体164而爆裂，磨损和/或退化。此外，保护套筒65a的内表面65aa与阀体12的内表面32与阀体12的内表面以及座元件64a的内表面74的基本对齐，从而减少了流体164的流动中的湍流以及由此导致的对闸阀10的部件的磨损。

此外，环形密封件82b防止或至少减少流体164沿着座元件64a与阀体12之间的接合面泄漏到内部区域22中。保护套筒65b保护环形密封件82b免于由于流体164而爆裂，磨损和/或退化。此外，保护套筒65b的内表面65ba与阀体12的内表面50以及座元件64b的内表面88基本对齐，减少了流体164的流动中的湍流以及由此导致的对闸阀10的部件的磨损。

最后，在闸阀10的操作期间，流体164的流动向平板96施加轴向力，例如液压升力。这种轴向力倾向于引起平板96的内表面108分别与座元件64a和64b的内表面74和88之间的不对准。从阀体12的流体孔46排出的流体164的压力可以连通到阀盖112和阀盖148中的平衡端口(未示出)；这种流体连通有助于在闸阀10的操作期间平衡由流体164施加在闸门组件16上的轴向力。

在闭合配置中，如图8B所示，平板96被滚珠丝杠组件114移位，使得平板96的阻挡部分102阻止或至少阻碍在阀体12的各流体孔28和46之间的流体连通。具体地，手柄146使转接器杆134，滚珠丝杠螺母128和上轴承垫片132相对于滚珠丝杠126旋转，从而使滚珠丝杠126移位，且相应地使闸门组件16相对于滚珠丝杠螺母128轴向移位。一旦平板96已经被滚珠丝杠组件114充分移位，则平板96的内表面108不再与座元件64a和64b的相应内表面74和88基本对齐。相反，平板96的阻挡部分102基本上分别与座元件64a和64b的内表面74和88对齐。当闸门组件16处于关闭配置时，阀盖148的扩大内径部分152a容纳平衡杆100的闸门螺母110b。此外，环形密封件68b防止或至少减少流体164沿着座元件64a和阀体12之间的接合面泄漏到内部区域22中。结果，平板96阻止或至少阻碍，流体164在阀体12的流体孔28和46之间的连通。

在几个示例性实施例中，保护套筒65a不会阻碍阀体12中的流体孔28的全通径内径D1或座元件64a中的流体孔72的全通径内径D5。在几个示例性实施例中，保护套筒65b不会阻塞阀体12的流体孔46的全通径内径D3或座元件64b的流体孔86的全通径内径D7。在几个示例性实施例中，即使在操作期间闸阀10遇到极端压力，温度和流速，保护套筒65a和65b也分别覆盖并保护环形密封件68b和82b免于由于流体164引起爆裂，磨损，和/或劣化。

在几个示例性实施例中，由于阀体12的内表面32，座元件64a的内表面74，和保护套筒65a的内表面65aa之间的基本对齐，防止或至少减少了保护套筒65a的磨损，腐蚀和/或完全损耗。在几个示例性实施例中，由于阀体12的内表面50，座元件64b的内表面88与保护套筒65b的内表面65ba之间的基本对齐，防止或至少减少了保护套筒65b的磨损，腐蚀和/或完全损耗。

在几个示例性实施例中，由于阀体12的内表面32，保护套筒65a的内表面65aa，和座元件64a的内表面74之间的基本对齐，防止或至少减少闸阀10(包括阀体12，保护套筒65a和/或座元件64a)的磨损，腐蚀和/或完全损耗。在几个示例性实施例中，由于阀体12的内表面50，保护套筒65b的内表面65ba，和座元件64b的内表面88之间的基本对齐，防止或至少减少闸阀10(包括阀体12，保护套筒65b和/或座元件64b)的磨损，腐蚀和/或完全损耗。

在几个示例性实施例中，如图1A，1B，7和8A所示，流体孔28的全通径内径D1，保护套筒65a的全通径内径D9，座元件64a的全通径内径D5，平板96的流体孔104的全通径内径D11，座元件64b的全通径内径D7，保护套筒65b的全通径内径D10，以及流体孔46的全通径内径D3全部基本相等；因此，在操作中，当闸门组件16处于如图8A所示的打开配置时，流体164经由闸阀10上的基本恒定的全通径直径流过闸阀10，该恒定的全通径直径等于流体孔28和46的相应全通径内径D1和D3。在该流体流动期间，保护套筒65a和65b相对于流体164的流动分别保护环形密封件68b和82b，从而减少每个环形密封件68b和82b的爆裂，磨损和/或损耗的可能性。由于流体164通过闸阀10上的基本恒定的全通径直径流过闸阀10，因此通过闸阀10的流体164的流动特性和/或流动参数(例如，流体流速，流体压力，流体流的湍流程度等)不受到包括保护套筒65a和65b的明显影响。因此，保护环形密封件68b和82b免于爆裂，磨损和/或退化，而不影响通过闸阀10的流体164的流动特性和/或流动参数。

在示例性实施例中，组装闸阀10的方法包括将闸阀10置于上述并在图7中示出的组装状态。在示例性实施例中，拆卸闸阀10的方法包括将闸阀10置于未组装的状态。

在示例性实施例中，翻新闸阀10的方法包括至少部分地拆卸闸阀10，移除保护套筒65a或65b，以及用与保护套筒65a或65b相同但未使用过或者使用少于保护套筒65a或65b的新保护套筒重新组装闸阀10。在示例性实施例中，翻新闸阀10的方法包括至少部分地拆卸闸阀10，移除保护套筒65a和65b，以及用与保护套筒65a和65b相同但未使用过或者使用少于保护套筒65a和65b的新保护套筒重新组装闸阀10。在一个示例性实施例中，在闸阀10完成预定的操作时间之后，在自从闸阀10首次在现场使用之后经过预定时间段之后，在确定保护套筒65a和65b完成其相应的操作寿命之后，或者在确定保护套筒65a和65b中的至少一个完成其操作寿命之后，可以执行上述翻新方法中的每一个。在几个示例性实施例中，翻新闸阀10的能力整体上延长了闸阀10的使用寿命。

在示例性实施例中，至少部分地拆卸闸阀10，以例如根据前述翻新闸阀10，包括：将操作端18从阀体12脱离连接，将平衡端20从阀体12脱离连接，将阀闸门组件16从阀体12上拆下，以提供进入内部区域22的通道，以及从阀体12上拆下阀座14。

本发明公开了一种闸阀，该闸阀包括阀体，该阀体限定：内部区域；第一流体孔，其与内部区域相交并在阀体中限定第一内表面；以及第一环形凹部，其形成在第一内表面中并邻接内部区域；第一座元件，其限定第二流体孔并在第一环形凹部内延伸；第一保护套筒，其在第一座元件与阀体的各个部分之间延伸；其中第一流体孔具有第一全通径内径；其中第二流体孔具有第二全通径内径，该第二全通径内径基本上等于第一全通径内径；并且其中第一保护套筒具有第三全通径内径，该第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个。在示例性实施例中，第一保护套筒的第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个，使得第一保护套筒既不阻碍阀体中的第一流体孔的第一全通径内径也不阻碍第一座元件中的第二流体孔的第二全通径内径。在示例性实施例中，第二孔和第一保护套筒分别限定第二和第三内表面；其中第一，第二和第三内表面基本上对齐；并且其中由于第一，第二和第三内表面之间的基本对准，防止或至少减少了第一保护套筒的磨损、腐蚀和/或完全损耗。在示例性实施例中，闸阀包括在阀体和第一座元件之间延伸并与之接合的第一环形密封件；其中第一保护套筒被配置成保护第一环形密封件，减少第一环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，第二孔限定第二内表面；其中，第一座元件还限定形成在第二内表面中形成的第二环形凹部；并且其中第一保护套筒在第二环形凹部内延伸。在示例性实施例中，第一环形凹部限定在阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一表面，该第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；并且其中第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，阀体还限定：第三流体孔，其与内部区域相交并且限定阀体中的第二内表面；和第二环形凹部，其形成在第二内表面中并邻接内部区域；且其中闸阀还包括：第二座元件，其限定第四流体孔并且在第二环形凹部中延伸；和第二保护套筒，其在第二座元件与阀体的相应部分之间延伸。在示例性实施例中，第三流体孔具有第四全通径内径，第四流体孔具有第五全通径内径，且第二保护套筒具有第六全通径内径；且其中第一、第二、第三、第四、第五和第六全通径内径基本相等。在示例性实施例中，第一、第二、第三、第四、第五和第六全通径内径基本相等，使得当流体流过闸阀时，流体经过该闸阀的基本恒定的全通径直径而流过闸阀。在示例性实施例中，闸阀包括在阀体和第一座元件之间延伸并与之接合的第一环形密封件；第二环形密封件，其在阀体和第二座元件之间延伸并与之接合；其中第一和第二保护套筒分别被配置成保护第一和第二环形密封件，从而减少第一和第二环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，闸阀包括具有第五流体孔的闸门；其中闸门可在以下配置之间致动：打开配置，其中流体被允许流过第一，第二，第三，第四和第五流体孔，以及闭合配置，其中流体被限制而不能流过第五流体孔。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一面，第一面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；并且其中第二环形凹部限定阀体中的第二环形肩部，且第二座元件限定第二表面，第二表面沿第二接合面邻靠或接近邻靠第二环形肩部。在示例性实施例中，第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；并且其中第二保护套筒的一部分在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。

本发明还介绍了一种闸阀，该闸阀包括阀体，该阀体限定：内部区域；第一流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第一内表面；第一环形凹部，其形成在第一内表面中，第一环形凹部邻接内部区域；形成在第一内表面上的第二环形凹部，第二环形凹部邻接第一环形凹部；第一座元件，其在第一环形凹部内延伸，第一座元件限定：第二流体孔，其限定第二内表面；和形成在第二内表面中的第三环形凹部；以及在第二和第三环形凹部内延伸的第一保护套筒。在示例性实施例中，闸阀包括在阀体和第一座元件之间延伸并与之接合的第一环形密封件；其中第一保护套筒被配置成保护第一环形密封件，减少第一环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，第一孔，第二孔和第一保护套筒分别限定第一，第二和第三内表面；其中第一，第二和第三内表面基本上对齐；并且，由于第一，第二和第三内表面之间的基本对准，防止或至少减少了第一保护套筒的磨损，腐蚀和/或完全损耗。在示例性实施例中，第一流体孔具有第一全通径内径，第二流体孔具有第二全通径内径，并且第一保护套筒具有第三全通径内径，第一、第二、第三全通径内径基本相等。在示例性实施例中，第一保护套筒的第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个，使得第一保护套筒既不阻碍阀体中的第一流体孔的第一全通径内径，也不阻碍第一座元件中的第二流体孔的第二全通径内径。在示例性实施例中，第二和第三环形凹部分别具有第四和第五内径，第四和第五内径基本相等。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一表面，第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；并且其中第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，阀体还限定：第三流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第三内表面；第四环形凹部，其形成在第三内表面中，第四环形凹部邻接内部区域；和第五环形凹部，形成在第三内表面中，第五环形凹部邻接第四环形凹部；并且其中闸阀还包括：在第四环形凹部内延伸的第二座元件，第二座元件限定：限定第四内表面的第四流体孔；和形成在第四内表面中的第六环形凹部；和第二保护套筒，其在第五和第六环形凹槽内延伸。在示例性实施例中，闸阀包括在阀体和第一座元件之间延伸并与之接合的第一环形密封件；和在阀体和第二座元件之间延伸并与之接合的第二环形密封件；其中第一和第二保护套筒分别被配置成保护第一和第二环形密封件，从而减少第一和第二环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中第一环形肩部，并且第一座元件限定第一表面，第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；其中所述第四环形凹部限定所述阀体中的第二环形肩部，并且所述第二座元件限定第二表面，所述第二表面沿着第二接合面邻靠或接近邻靠所述第二环形肩部；其中，第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；并且其中第二保护套筒的一部分在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，第一流体孔具有第一全通径内径，第二流体孔具有第二全通径内径，并且第一保护套筒具有第三全通径内径，第一，第二，第三个全通径内径基本相等；并且其中第三流体孔具有第四全通径内径，第四流体孔具有第五全通径内径，且第二保护套筒具有第六全通径内径，第四，第五和第六全通径内径基本相等。在示例性实施例中，第一，第二，第三，第四，第五和第六全通径内径基本相等，使得当流体流过闸阀时，流体经过闸阀的基本恒定全通径直径而流过闸阀。在示例性实施例中，第二和第三环形凹部分别具有第七和第八内径，第七和第八内径基本相等；并且其中第五和第六环形凹部分别具有第九和第十内径，第九和第十内径基本相等。

本发明还介绍了一种闸阀，该闸阀包括阀体，该阀体限定：内部区域；第一流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第一内表面；和第一环形凹部，其形成在第一内表面中并邻接内部区域，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部；第一座元件，其限定第二流体孔并在第一环形凹部内延伸，第一座元件限定第一表面；和第一保护套筒，其在第一座元件和阀体的各个部分之间延伸；其中第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部。在示例性实施例中，第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，其中阀体还限定：第三流体孔，其与内部区域相交并且限定阀体中第二内表面；和第二环形凹部，其形成在第二内表面中并邻接内部区域，第二环形凹部限定阀体中第二环形肩部；其中，闸阀还包括：第二座元件，包括第四流体孔并在第二环形凹部内延伸，第二座元件限定第二表面；和第二保护套筒，在第二座元件和阀体的各个部分之间延伸；并且其中第二面沿第二接合面邻靠或接近邻靠第二环形肩部。在示例性实施例中，第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；并且其中第二保护套筒的一部分在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。

本发明还介绍了一种阀座，其被配置成与闸阀的阀体接合，该阀体具有第一全通径直径，该阀座包括：第一座元件，其被配置成在阀体的第一环形凹部内延伸，第一座元件限定：第一流体孔，第一流体孔限定第一内表面；和形成在第一内表面中的第一环形凹部，第一环形凹部限定第一表面；其中第一流体孔具有第二全通径直径，该第二全通径直径基本上等于阀体的第一全通径直径，阀座被配置成与该第一全通径直径接合。在示例性实施例中，第一座元件限定第一表面，该第一表面被配置成邻靠或接近邻靠阀体的第一环形肩部。在示例性实施例中，阀座包括形成在第一表面中的第一环形凹槽；以及在第一环形凹槽内延伸的第一环形密封件；其中第一环形密封件被配置成密封地接合阀体的第一环形肩部。在示例性实施例中，阀座包括被配置成在阀体的第二环形凹部内延伸的第二座元件，该第二座元件限定：第二流体孔，第二流体孔限定第二内表面；以及形成在第二内表面中的第二环形凹部，该第二环形凹槽限定第二表面；其中第二流体孔具有第三全通径直径，该第三全通径直径基本上等于：阀体的第一全通径直径，其中阀座被配置成与该第一全通径直径接合；和第二个全通径直径。在示例性实施例中，第一座元件限定第一面，该第一面被配置成邻靠或接近邻靠阀体的第一环形肩部；并且其中第二座元件限定第二表面，该第二表面被配置成邻靠或接近邻靠阀体的第二环形肩部。在示例性实施例中，阀座包括分别形成在第一和第二面中的第一和第二环形凹槽；且第一和第二环形密封件分别在第一和第二环形槽内延伸；其中第一和第二环形密封件被配置成分别密封地接合阀体的第一和第二环形肩部。

本发明还介绍了一种用于闸阀的套件，该套件包括：阀体，其限定：内部区域；第一流体孔与内部区域相交并在阀体中限定第一内表面；和第一环形凹部，其形成在第一内表面中并邻接内部区域；第一座元件，其限定第二流体孔并配置成在第一环形凹部内延伸；和第一保护套筒，其被配置成在第一座元件和阀体的各自部分之间延伸；其中第一流体孔具有第一全通径内径；其中第二流体孔具有第二全通径内径，该第二全通径内径基本上等于第一全通径内径；并且其中第一保护套筒具有第三全通径内径，该第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个。在示例性实施例中，第一保护套筒的第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个，使得第一保护套筒既不阻碍阀体中的第一流体孔的第一全通径内径也不阻碍第一座元件中的第二流体孔的第二全通径内径。在示例性实施例中，第二孔和第一保护套筒分别限定第二和第三内表面；其中第一，第二和第三内表面被配置成基本对齐；并且其中由于第一，第二和第三内表面之间的基本对准，防止或至少减少了第一保护套筒的磨损，腐蚀和/或完全损耗。在示例性实施例中，套件包括第一环形密封件，其被配置成在阀体和第一座元件之间延伸并与其接合；其中第一保护套筒被配置成保护第一环形密封件，减少第一环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，第二孔限定第二内表面；其中，第一座元件还限定形成在第二内表面中的第二环形凹部；并且其中第一保护套筒被配置成在第二环形凹部内延伸。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一面，其中第一面被配置成沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；并且其中第一保护套筒的一部分被配置成在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，阀体还限定：第三流体孔，其与内部区域相交并且限定阀体中的第二内表面；第二环形凹部，其形成在第二内表面中并邻接内部区域；并且其中闸阀还包括：第二座元件，其限定第四流体孔并被配置成在第二环形凹部内延伸；和第二保护套筒，其在第二座元件和阀体的各自部分之间延伸。在示例性实施例中，第三流体孔具有第四全通径内径，第四流体孔具有第五全通径内径，且第二保护套筒具有第六全通径内径；并且其中第一，第二，第三，第四，第五和第六全通径内径基本相等。在示例性实施例中，第一，第二，第三，第四，第五和第六全通径内径基本相等，使得当流体流过闸阀时，流体经过闸阀的基本恒定全通径直径而流过闸阀。在示例性实施例中，所述套件包括第一环形密封件，所述第一环形密封件在阀体和第一座元件之间延伸并与其接合；和第二环形密封件，其在阀体和第二座元件之间延伸并与其接合；其中第一和第二保护套筒被配置成分别保护第一和第二环形密封件，从而减少第一和第二环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，套件包括具有第五流体孔的闸门；其中所述闸门被配置成在以下配置之间致动：打开配置，其中允许流体流过所述第一，第二，第三，第四和第五流体孔，以及关闭配置，其中所述流体被限制而不能流动通过第五流体孔。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一表面，第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；并且其中第二环形凹部限定阀体中的第二环形肩部，第二座元件限定第二表面，第二表面沿第二接合面邻靠或接近邻靠第二环形肩部。在示例性实施例中，第一保护套筒的一部分被配置成在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；并且其中第二保护套筒的一部分被配置成在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。

本发明还介绍了一种用于闸阀的套件，该套件包括阀体，该阀体限定：内部区域；第一流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第一内表面；第一环形凹部，其形成在第一内表面中，第一环形凹部邻接内部区域；和形成在第一内表面上的第二环形凹部，第二环形凹部邻接第一环形凹部；第一座元件，其被配置成在第一环形凹部内延伸，第一座元件限定：第二流体孔，其限定第二内表面；和形成在第二内表面中的第三环形凹槽；和第一保护套筒，其被配置成在第二和第三环形凹部内延伸。在示例性实施例中，套件包括第一环形密封件，其被配置成在阀体和第一座元件之间延伸并与阀体和第一座元件接合；其中第一保护套筒被配置成保护第一环形密封件，减少第一环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，第一孔，第二孔和第一保护套筒分别限定第一，第二和第三内表面；其中第一，第二和第三内表面被配置成基本对齐；并且其中由于第一，第二和第三内表面之间的基本对准，防止或至少减少了第一保护套筒的磨损，腐蚀和/或完全损耗。在示例性实施例中，第一流体孔具有第一全通径内径，第二流体孔具有第二全通径内径，并且第一保护套筒具有第三全通径内径，第一，第二和第三全通径内径基本相等。在示例性实施例中，第一保护套筒的第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个，使得第一保护套筒既不阻碍阀体中的第一流体孔的第一全通径内径也不阻碍第一座元件中的第二流体孔的第二全通径内径。在示例性实施例中，第二和第三环形凹部分别具有第四和第五内径，第四和第五内径基本相等。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一表面，第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；并且其中第一保护套筒的一部分被配置成在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，阀体还限定：第三流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第三内表面；第四环形凹部，其形成在第三内表面中，第四环形凹部邻接内部区域；第五环形凹部，其形成在第三内表面上，第五环形凹部邻接第四环形凹部；并且其中，闸阀还包括：第二座元件，其被配置成在第四环形凹部内延伸，第二座元件限定：第四流体孔，其限定第四内表面；和形成在第四内表面中的第六环形凹部；第二保护套筒，其被配置成在第五和第六环形凹部内延伸。在示例性实施例中，套件包括第一环形密封件，其被配置成在阀体和第一座元件之间延伸并与阀体和第一座元件接合；和第二环形密封件，其被配置成在阀体和第二座元件之间延伸并与阀体和第二座元件接合；其中第一和第二保护套筒被配置成分别保护第一和第二环形密封件，从而减少第一和第二环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。在示例性实施例中，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部，并且第一座元件限定第一表面，该第一表面被配置成沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部；其中第四环形凹部限定阀体中的第二环形肩部，且第二座元件限定第二表面，第二表面被配置成沿第二接合面邻靠或接近邻靠第二环形肩部；其中第一保护套筒的一部分被配置成在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；并且其中第二保护套筒的一部被配置成在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，第一流体孔具有第一全通径内径，第二流体孔具有第二全通径内径，并且第一保护套筒具有第三全通径内径，第一，第二和第三全通径内径基本相等；并且其中第三流体孔具有第四全通径内径，第四流体孔具有第五全通径内径，且第二保护套筒具有第六全通径内径，第四，第五和第六全通径内径基本相等。在示例性实施例中，第一，第二，第三，第四，第五和第六全通径内径基本相等，使得当流体流过闸阀时，流体经过闸阀的基本恒定全通径内径而流过闸阀。在示例性实施例中，第二和第三环形凹部分别具有第七和第八内径，第七和第八内径基本相等；并且其中第五和第六环形凹部分别具有第九和第十内径，第九和第十内径基本相等。

本发明还介绍了一种用于闸阀的套件，该套件包括：阀体，其限定：内部区域；第一流体孔与内部区域相交并限定阀体中的第一内表面；和第一环形凹部，其形成在第一内表面中并邻接内部区域，第一环形凹部限定阀体中的第一环形肩部；第一座元件，其限定第二流体孔并被配置成在第一环形凹部内延伸，第一座元件限定第一表面；和第一保护套筒，被配置成在第一座元件和阀体的各个部分之间延伸；其中第一表面被配置成沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部。在示例性实施例中，第一保护套筒的一部分被配置成在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸。在示例性实施例中，阀体还限定：第三流体孔，其与内部区域相交并且限定阀体中第二内表面；和第二环形凹部，其形成在第二内表面中并邻接内部区域，第二环形凹部限定阀体中第二环形肩部；其中，闸阀还包括：第二座元件，其包括第四流体孔并被配置成在第二环形凹部内延伸，第二座元件限定第二表面；和第二保护套筒，其被配置成在第二座元件和阀体的各个部分之间延伸；并且其中第二表面被配置成沿第二接合面邻靠或接近邻靠第二环形肩部。在示例性实施例中，第一保护套筒的一部分被配置成在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；并且其中第二保护套筒的一部分被配置成在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。

本发明还介绍了根据本发明的一个或多个方面的一种或多种方法。

应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以在前述内容中进行变化。

在几个示例性实施例中，各种说明性示例性实施例的元件和教导可以整体或部分地组合在一些或所有说明性示例性实施例中。另外，多个示例性实施例的元件和教导中的一个或多个可以至少部分地省略，和/或至少部分地，与多个示例性实施例中的其它元件和教导中的一个或多个结合。

任何空间参考，例如“上”，“下”，“上方”，“下方”，“之间”，“底部”，“竖直”，“水平”，“成角度”，“向上”，“向下”，“并排”，“从左到右”，“从右到左”，“从上到下”，“从下到上”，“顶部”，“底部，“自下而上”，“自上而下”等仅用于说明的目的，并不限制上述结构的具体方向或位置。

在几个示例性实施例中，虽然不同的步骤，过程和过程被描述为表现为不同的动作，但是一个或多个步骤，一个或多个程序，和/或一个或多个过程也可以以不同的顺序，同时和/或相继地执行。在几个示例性实施例中，步骤，程序和/或过程可以合并为一个或多个步骤，程序和/或过程。

在几个示例性实施例中，可以省略每个实施例中的一个或多个操作步骤。此外，在一些情况下，可以采用本发明的一些特征而无需相应地使用其他特征。此外，一个或多个上述实施例和/或变化可以整体或部分地与其他上述实施例和/或变型组合中的任何一个或多个结合。

尽管上面已经详细描述了几个示例性实施例，但是所描述的实施例仅是示例性的而非限制性的，并且本领域技术人员将容易理解，在示例性实施例中可以进行许多其他修改，改变和/或替换而不实质上偏离本发明的新颖教导和优点。因此，所有这些修改，改变和/或替换旨在包括在如以下权利要求所限定的本发明的范围内。在权利要求中，任何装置加功能的条款旨在覆盖这里描述的执行所述功能的结构，并且不仅包括结构等同物，还包括等同结构。此外，申请人的明确意图是不要援引35U.S.C.§112，第6段，对于本文任何权利要求的任何限制，除了权利要求明确使用“装置”一词以及相关功能的那些之外。

Claims (30)

1.一种闸阀，包括：

阀体，其限定：

内部区域；

第一流体孔，其与所述内部区域相交并限定所述阀体中的第一内表面；和

第一环形凹部，其形成在所述第一内表面中并邻接所述内部区域；

第一座元件，其限定第二流体孔并在所述第一环形凹部内延伸；和

第一保护套筒，其在所述第一座元件和所述阀体的相应部分之间延伸；

其中第一流体孔具有第一全通径内径；

其中第二流体孔具有第二全通径内径，该第二全通径内径基本上等于第一全通径内径；和

其中第一保护套筒具有第三全通径内径，该第三全通径内径基本上等于第一全通径内径和第二全通径内径中的每一个。

2.如权利要求1所述的闸阀，

其中第一保护套筒的第三全通径内径基本上等于第一全通径内径和第二全通径内径中的每一个，使得第一保护套筒既不会阻碍所述阀体中的第一流体孔的第一全通径内径也不会阻碍所述第一座元件中的第二流体孔的第二全通径内径。

3.如权利要求1所述的闸阀，

其中第二孔和第一保护套筒分别限定第二和第三内表面；

其中第一，第二和第三内表面基本上对齐；且

其中，由于第一，第二和第三内表面之间的基本对准，从而防止或至少减少了第一保护套筒的磨损，腐蚀和/或完全损耗。

4.如权利要求1所述的闸阀，还包括：

第一环形密封件，其在所述阀体和所述第一座元件之间延伸并与之接合；

其中第一保护套筒被配置成保护第一环形密封件，减少所述第一环形密封件的爆裂，磨损和/或劣化的可能性。

5.如权利要求1所述的闸阀，

其中所述第二孔限定第二内表面；

其中所述第一座元件还限定形成在第二内表面中的第二环形凹部；且

其中所述第一保护套筒在第二环形凹部内延伸。

6.如权利要求1所述的闸阀，

其中所述第一环形凹部限定所述阀体中的第一环形肩部，并且所述第一座元件限定第一表面，所述第一表面沿着第一接合面邻靠或接近邻靠所述第一环形肩部；且

其中所述第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得所述第一保护套筒的剩余部分在所述第一接合面的另一侧延伸。

7.如权利要求1所述的闸阀，

其中所述阀体进一步限定：

第三流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第二内表面；和

第二环形凹部，其形成在所述第二内表面中并邻接所述内部区域；

且

其中闸阀还包括：

第二座元件，其限定第四流体孔并在第二环形凹部内延伸；和

第二保护套筒，其在第二座元件和阀体的相应部分之间延伸。

8.如权利要求7所述的闸阀，

其中第三流体孔具有第四全通径内径，第四流体孔具有第五全通径内径，且所述第二保护套筒具有第六全通径内径；且

其中第一、第二、第三、第四、第五和第六全通径内径基本相等。

9.如权利要求8所述的闸阀，

其中第一、第二、第三、第四、第五和第六全通径内径基本相等，使得当流体流过闸阀时，流体通过所述闸阀的基本恒定的全通径直径而流过闸阀。

10.如权利要求7所述的闸阀，还包括：

第一环形密封件，其在所述阀体和所述第一座元件之间延伸并与之接合；和

第二环形密封件，其在所述阀体和第二座元件之间延伸并与之接合；

其中所述第一保护套筒和第二保护套筒分别被配置成保护第一和第二环形密封件，减少第一和第二环形密封件的爆裂、磨损和/或退化的可能性。

11.如权利要求7所述的闸阀，还包括：

闸门，其包括第五流体孔；

其中该闸门可在以下配置之间致动：

打开配置，其中允许流体流过第一、第二、第三、第四和第五流体孔，和

闭合配置，其中限制流体流过第五流体孔。

12.如权利要求7所述的闸阀，

其中所述第一环形凹部限定所述阀体中的第一环形肩部，并且所述第一座元件限定第一表面，所述第一表面沿着第一接合面邻靠或接近邻靠所述第一环形肩部；且

其中所述第二环形凹部限定所述阀体中的第二环形肩部，且所述第二座元件限定第二表面，第二表面沿第二接合面邻靠或接近邻靠第二环形肩部。

13.如权利要求12所述的闸阀，

其中所述第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；和

其中第二保护套筒的一部分在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。

14.一种闸阀，包括：

阀体，其限定：

内部区域；

第一流体孔，其与内部区域相交并限定所述阀体中的第一内表面；

第一环形凹部，其形成在第一内表面中，该第一环形凹部邻接所述

内部区域；和

第二环形凹部，其形成在第一内表面中，该第二环形凹部邻接第一环形凹部；

第一座元件，其在所述第一环形凹部内延伸，该第一座元件限定：限定第二内表面的第二流体孔；和形成在第二内表面中的第三环形凹部；和

第一保护套筒，其在所述第二和第三环形凹部内延伸。

15.如权利要求14所述的闸阀，还包括：

第一环形密封件，其在所述阀体和所述第一座元件之间延伸并与之接合；

其中第一保护套筒被配置成保护第一环形密封件，减少第一环形密封件的爆裂、磨损和/或劣化的可能性。

16.如权利要求14所述的闸阀，

其中所述第一孔、第二孔和第一保护套筒分别限定第一、第二和第三内表面；

其中第一、第二和第三内表面基本上对齐；和

其中由于第一、第二和第三内表面之间基本对准，防止或至少减少了第一保护套筒的磨损、腐蚀和/或完全损耗。

17.如权利要求14所述的闸阀，

其中所述第一流体孔具有第一全通径内径，所述第二流体孔具有第二全通径内径，且所述第一保护套筒具有第三全通径内径，所述第一、第二和第三全通径内径基本相等。

18.如权利要求17所述的闸阀，

其中所述第一保护套筒的第三全通径内径基本上等于第一和第二全通径内径中的每一个，使得第一保护套筒既不会阻碍所述阀体中的第一流体孔的第一全通径内径也不会阻碍所述第一座元件中的第二流体孔的第二全通径内径。

19.如权利要求14所述的闸阀，

其中所述第二和第三环形凹部分别具有第四和第五内径，第四和第五内径基本相等。

20.如权利要求14所述的闸阀，

其中所述第一环形凹部限定所述阀体中的第一环形肩部，并且所述第一座元件限定第一表面，所述第一表面沿着第一接合面邻靠或接近邻靠所述第一环形肩部；和

其中第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得第一保护套筒的剩余部分在所述第一接合面的另一侧延伸。

21.如权利要求14所述的闸阀，

其中所述阀体进一步限定：

第三流体孔，其与内部区域相交并限定阀体中的第三内表面；

第四环形凹部，其形成在第三内表面中，该第四环形凹部邻接所述内部区域；和

第五环形凹部，其形成在第三内表面中，该第五环形凹部邻接所述

第四环形凹部；且

其中所述闸阀还包括：

第二座元件，其在第四环形凹部内延伸，所述第二座元件限定：限定第四内表面的第四流体孔；和形成在第四内表面中的第六环形凹部；

和

第二保护套筒，其在所述第五和第六环形凹部内延伸。

22.如权利要求21所述的闸阀，还包括：

第一环形密封件，其在所述阀体和所述第一座元件之间延伸并与之接合；和

第二环形密封件，其在所述阀体和所述第二座元件之间延伸并与之接合；

其中所述第一和第二保护套筒分别被配置成保护第一和第二环形密封件，从而减少第一和第二环形密封件的爆裂、磨损和/或劣化的可能性。

23.如权利要求21所述的闸阀，

其中所述第一环形凹部限定所述阀体中的第一环形肩部，并且所述第一座元件限定第一表面，所述第一表面沿着第一接合面邻靠或接近邻靠所述第一环形肩部；

其中所述第四环形凹部限定所述阀体中的第二环形肩部，并且所述第二座元件限定第二表面，该第二表面沿着第二接合面邻靠或接近邻靠所述第二环形肩部；

其中所述第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得所述第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；和

其中所述第二保护套筒的一部分在第二接合面的一侧延伸，使得第二保护套筒的剩余部分在第二接合面的另一侧延伸。

24.如权利要求21所述的闸阀，

其中所述第一流体孔具有第一全通径内径，所述第二流体孔具有第二全通径内径，且所述第一保护套筒具有第三全通径内径，所述第一、第二和第三全通径内径基本相等；且

其中所述第三流体孔具有第四全通径内径，所述第四流体孔具有第五全通径内径，且所述第二保护套筒具有第六全通径内径，第四、第五和第六全通径内径基本相等。

25.根据权利要求24所述的闸阀，其中所述第一、第二、第三、第四、第五和第六全通径内径基本相等，使得当流体流过所述闸阀时，所述流体通过所述闸阀的基本恒定的全通径直径而流过所述闸阀。

26.如权利要求24所述的闸阀，

其中所述第二和第三环形凹部分别具有第七和第八内径，该第七和第八内径基本相等；和

其中所述第五和第六环形凹部分别具有第九和第十内径，该第九和第十内径基本相等。

27.一种闸阀，包括：

阀体，其限定：

内部区域；

第一流体孔，其与内部区域相交并限定所述阀体中的第一内表面；

和

第一环形凹部，其形成在所述第一内表面中并邻接所述内部区域，

该第一环形凹部限定所述阀体中的第一环形肩部；

第一座元件，其限定第二流体孔并在所述第一环形凹部内延伸，所述第一座元件限定第一表面；和

第一保护套筒，其在所述第一座元件和所述阀体的各自部分之间延伸；

其中所述第一表面沿第一接合面邻靠或接近邻靠第一环形肩部。

28.根据权利要求27所述的闸阀，其中所述第一保护套筒的一部分在所述第一接合面的一侧上延伸，使得所述第一保护套筒的剩余部分在所述第一接合面的另一侧上延伸。

29.如权利要求27所述的闸阀，

其中所述阀体进一步限定：

第三流体孔，其与内部区域相交并限定所述阀体中的第二内表面；

和

第二环形凹部，其形成在所述第二内表面中并邻接所述内部区域，

该第二环形凹部限定所述阀体中的第二环形肩部；

其中所述闸阀还包括：

第二座元件，其包括第四流体孔并在所述第二环形凹部内延伸，所述第二座元件限定第二表面；和

第二保护套筒，其在所述第二座元件和所述阀体的各自部分之间延伸；并且

其中所述第二表面沿第二接合面邻靠或接近邻靠所述第二环形肩部。

30.如权利要求21所述的闸阀，

其中所述第一保护套筒的一部分在第一接合面的一侧延伸，使得所述第一保护套筒的剩余部分在第一接合面的另一侧延伸；和

其中所述第二保护套筒的一部分在所述第二接合面的一侧延伸，使得所述第二保护套筒的剩余部分在所述第二接合面的另一侧延伸。